力臂增功机的制作方法

文档序号:5796824阅读:276来源:国知局
专利名称:力臂增功机的制作方法
技术领域
一种由力臂获得杠杆力矩增功效果的力臂增功机。
背景技术
在中国知识产权局专利申请号200510099777.9的力臂增功机;是力臂往复作功经柱塞滚柱推动转子的;力臂的往复作功是两次换响撞击接触到转子凸轮来完成转子的旋转,在作功时就出现瞬时停顿和冲击转动;而增功机的稳定转动是得到广泛应用的重要保障。
发明目的本发明涉及提供一种可靠输出平稳转动的力臂增功机。
技术方案传动装置是均分配角的曲轴经连杆连接并带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂一端作功,力臂经安装在机架杠杆支点的一端经滚柱接触有相应均分配角作功的凸轮轴,并随均分配角机构的作功不间断接连推动凸轮主轴;来实现可靠输出平稳的转动。
传动装置是可调位摆臂和曲轴经连杆连接并带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂一端作功,力臂经安装在机架杠杆支点的一端经连杆直接连接曲轴,并随直接连接机构的作功连续推动曲轴主轴,来实现可靠的输出平稳的转动。
有益效果由于采用均分配角曲轴的传动装置经连杆、力臂、滚柱随均分配角关系接触有相应均分配角作动的凸轮主轴和传动装置是可调位摆臂和曲轴经连杆、力臂直接连接曲轴主轴的机构;就避免作功中的瞬间停顿和撞击转动;来获得力臂随传动装置的稳定作功而不间断接连和连续推动主轴实现可靠平稳的输出转动;从而达到增功机在机械设备中能平稳的转动保障设备正常的工作。


图1是由均分配角的曲轴带动力臂与有相应均分配角作功的凸轮主轴输出转动的力臂增功机的结构示意俯视图。
图2是图1中A-A剖视3是由可调位摆臂和曲轴带动力臂经连杆直接连接并带动曲轴主轴作功的力臂增功机的结构示意俯视图。
图4是图3中B-B剖视图。
实施例图中1、曲轴 2、主轴 3、滚柱 4、销轴5、力臂 6、机架 7、连杆实施例1增功机在调试时,传动装置是均分配角的曲轴1正,反作动,经连杆7带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂5一端往复作功,力臂5经销轴4安装在机架6杠杆支点的一端的滚柱3接触有相应均分配角作功的凸轮主轴2的凸轮上,并随作功与凸轮产生反作用切向力推转凸轮主轴2。
在作功中曲轴1+、10、1k随均分配角关系经连杆7分别带动力臂5+、50、5k的一端往复作功,力臂5+、50、5k经销轴4安装在机架6杠杆支点的一端的滚柱3。就随均分配角的关系分别接触到有相应均分配角作功的凸轮主轴2的凸轮2+、20、2k上,并随作功分别推转凸轮主轴2。
这样形成曲轴1+带动力臂5+完成推转凸轮主轴2的凸轮2+时,曲轴1k随均分配角关系已接连带动力臂5k推转凸轮主轴2的凸轮2k;当凸轮2k完成作功时,而曲轴10也随均分配角关系转过中心,也已接连带动力臂50推转凸轮主轴2的凸轮20;当凸轮20完成作功时,凸轮1+又已随均分配角关系接连推转作功。这样不间断接连推动凸轮主轴2,就可实现主轴2可靠输出平稳的转动。
实施例2增功机在调试时传动装置是可调位摆臂和曲轴1正、反作功,经连杆7带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂5一端往复作功,力臂5经销轴4安装在机架6杠杆支点的一端经连杆7推转直接连接的曲轴主轴2。
这样形成曲轴1、连杆7、力臂5与主轴2直接连接的机构随传动装置可调位摆臂和曲轴1的稳定作功经连杆7、力臂5连续推动曲轴主轴2,就可实现主轴2可靠输出平稳的转动。
当增功机的力臂尺寸机构较大时,可在力臂上加装调位,减振的装置来弥补因大尺寸机构带来的形位差和振动现象;在接合润滑系统增功机就可更好的工作。
权利要求
1.一种由力臂获得杠杆力矩增功效果的力臂增功机;其特征是传动装置是均分配角的曲轴经连杆连接并带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂一端作功,力臂经安装在机架杠杆支点的一端经滚柱接触有相应均分配角作功的凸轮轴,并随均分配角机构的作功不间断接连推动凸轮主轴;来实现可靠输出平稳的转动。
2.根据权利要求1所述的力臂增功机;其特征是传动装置是可调位摆臂和曲轴经连杆连接并带动相对比例尺寸的省力杠杆力臂一端作功,力臂经安装在机架杠杆支点的一端经连杆直接连接曲轴主轴,并随直接连接机构的作功连续推动主轴;来实现可靠输出平稳的转动。
3.根据权利要求1所述的力臂增功机,其特征是传动装置是均分配角的曲轴。
4.根据权利要求2所述的力臂增功机;其特征是传动装置是可调位摆臂和曲轴。
5.根据权利要求2所述的力臂增功机;其特征是输出可靠平稳转动的主轴是曲轴。
全文摘要
一种由力臂获得杠杆力矩增功效果的力臂增功机。该机采用可调位摆臂和曲轴带动力臂一端往复作功,力臂经杠杆支点的一端随作功推动直接连接的曲轴主轴和有相应均分配角,作功的凸轮主轴,来实现可靠输出平稳的转动;从而达到增功机在机械设备中能平稳的转动保障设备的正常工作。
文档编号F16H21/12GK1952444SQ20051011820
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者张海龙 申请人:张海龙
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