专利名称：一种柱式水龙头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种柱式水龙头，以及该柱式水龙头的制造方法。
背景技术：
如图1所示，目前市场上销售的柱式水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体一般由阀芯固定套管体52、阀芯底座、圆柱形外套管51、进水管体和出水管体构成，圆柱形外套管51一般用无缝钢管制造，或者采用翻砂工艺铸造，其中阀芯固定套管体52采用翻砂铸造工艺制造成形，并辅以车削形状，阀芯套管体内采用车削工艺获得内螺纹，阀座同样采用翻砂铸造工艺并辅以车削形状，再在阀座上钻孔形成冷热进水通道和和出水通道，其中阀芯固定套管体52和阀芯底座焊接在圆柱形外套管51内，圆柱形外套管51上开设有对准出水通道的通孔，出水管体对准出水通道的端口焊接在圆柱形外套管51上，冷热进水管体焊接在冷热进水通道的端口上。现有的柱式水龙头的缺点如下1、上述结构中圆柱形外套管51一般采用无缝钢管制造，或者采用翻砂铸造的工艺制造，由于无缝钢管的市场售价较高，因而提高了产品的材料成本，而且无缝钢管是经过多道拉伸和退火工艺制成，因此韧性较差，外表的光泽度也不好，而翻砂工艺的制造成本较高，也会造成产品成本的上升；2、这种外套管上还需要另外开设通孔，并且对准通孔在圆柱形外套管51上焊接出水管体，因此工艺较为复杂，加工成本也高，出水管体与外套管的连接处牢固度较差，3、阀芯固定套管和阀座采用的翻砂铸造工艺操作麻烦，耗费的人工成本较高，形成的流水通道内壁非常粗糙，容易积存污垢；4、采用钻孔形成阀座上的出水通道的手法一般需要经过如下工序首先采用竖向钻孔且未钻透，然后在两个冷热水通道之间钻横孔与竖向孔汇合，但是柱式水龙头的冷热进水通道一般与出水通道非常靠近，因此很容易钻破冷热进水通道，对钻孔的工艺要求非常高，造成的废品率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柱式水龙头，该柱式水龙头的外套管的结构作出了改进，导致外套管的材料成本和加工降低，进而降低整个产品的材料和加工成本，另外还方便龙头主壳体内流水通道的加工。本发明还要解决的技术问题是提供一种柱式水龙头的制造方法，采用该方法制造的柱式水龙头的结构简单，材料和加工的成本大大降低。
为此，本发明提供的柱式水龙头，包括龙头主壳体，龙头主壳体包括外套管和阀座，阀座上带有进水孔和出水孔，外套管内带有与进水孔和出水孔导通的流水通道，外套管包括套管体和出水嘴，出水嘴的外端部带有流水孔，流水通道可通过流水孔与外界导通，外套管由左管体和右管体沿对接面对接形成，对接面纵向分布在套管体上，并横向分布在出水嘴上。
为此，本发明还提供了上述柱式水龙头的制造方法包括A、根据外套管的形状预制左管体和右管体，B、将金属板材制成与外套管的内圆匹配的阀座，阀座开设有进水孔和出水孔，将预制好的出水管体和进水管体分别对准进水孔和出水孔焊接在阀座上，将带有出水管体和进水管体的阀座焊接在左管体的内壁上，其中出水管体贴紧左管体上出水嘴所在位置；C、将右管体与左管体沿对接面对接，将阀座同样焊接在右管体的内壁上，使出水管体进入出水嘴并对准流水孔，将出水管体焊接在出水嘴的内壁上；D、预制管状内螺纹套管，内螺纹套管上带有内螺纹，在阀座的上方外套管的内壁上焊接内螺纹套管；D、将上述步骤中制作完成的龙头主壳体安装上另外制造的构成水龙头的部件。
由于本发明提供的柱式水龙头结构优点如下1、外套管包括套管体和出水嘴，出水嘴的外端部带有出水孔，外套管由左管体和右管体沿对接面对接形成，因此外套管可以采用价格更为低廉的金属板材加工而成，相比昂贵的无缝钢管本发明采用的外套管无需经过多道拉伸和退火工序，其韧性和光泽度都比无缝钢管更好，另外加工外套管内的流水通道时更加方便，可以有步骤的将构成流水通道的部件和阀座先固定在左管体上，然后再对接右管体，即使复杂的柱式水龙头的内部结构采用这种方法制造都可以完成；2、外套管上还带有一体成形的出水嘴，出水嘴上带有的流水孔可直接与流水通道导通，因此外套管外壁无需另外焊接管体，使工艺更加简单，使外套管的强度增加，进而可增加龙头主壳体的使用寿命。
本发明提供的柱式水龙头的制造工艺的优点如下制造本发明水龙头时只需将仅带有进水孔和出水孔的阀座固定在外套管的内壁上，原本与阀座为一体结构的进水通道和出水通道只需用进水管体和出水管体分别与阀座连接即可，本发明水龙头的结构直接导致带有进水通道和出水通道部件不必采用翻砂铸造的工艺，而这种工艺往往耗费的人工成本很高，在本发明中阀座只需用金属板冲裁并在金属板上冲裁进水孔和出水孔即可成形，工艺非常简单，所用材料也比较少，另外进水通道和出水通道都在出水管体和进水管体中形成，使管壁的厚度可以大大降低，节省了材料成本。
图1为现有的柱式金属水龙头的结构剖面示意图。
图2为本发明第一种实施例所提供柱式水龙头的龙头主壳体的结构剖面示意图。
图3为本发明第二种实施例所提供柱式水龙头的龙头主壳体的结构剖面示意图。
图4为图2中的柱式水龙头的外套管的左管体的结构示意图。
图5为图2中的柱式水龙头的外套管的右管体的结构示意图。
图6为图4、图5中的左管体和右管体对焊形成外套管后的结构示意图。
图7为图6的后视图。
图8为图2中的阀座的结构平面示意图。
图9为图2中的出水管体的结构剖面示意图。
图10为图2中的进水管体的结构剖面示意图。
图11为图2中的内螺纹套管的结构剖面示意图。
图12为图3中的内衬管的结构剖面图。
各附图中1、龙头主壳体，2、外套管，2A、套管体，2B、出水嘴，2C、流水孔，2D、左管体，2E、右管体，3、进水管体，4、出水管体，5、阀座，6、进水孔，7、出水孔，9、内螺纹套管，10、凸沿，11、对接面，12、内衬管，51、圆柱形外套管，52、阀芯固定套管体。
具体实施例方式
如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明柱式水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括外套管2和阀座5，阀座5上带有进水孔6和出水孔7，阀座5为与外套管2的内圆匹配的金属板材，阀座5焊接在外套管2的内壁上，阀座5上带有沿其周缘分布的凸沿10，设置凸沿10主要是方便焊接，凸沿10与外套管2内壁的焊接可采用滚焊，阀座5的上方外套管2的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管9，内螺纹套管9上带有内螺纹，内螺纹套管9带有的内螺纹是方便水龙头的压盖与龙头主壳体1实现螺纹连接，内螺纹套管9与外套管2的连接通过滚焊实现；在本实施例中构成龙头主壳体1的部件一般采用金属材料，尤其是不锈钢，外套管2内带有与进水孔6和出水孔7导通的流水通道，外套管2包括套管体2A和出水嘴2B，出水嘴2B的外端部带有流水孔2C，流水通道可通过流水孔2C与外界导通，在本实施例中流水通道分布于单独设置的进水管体3和出水管体4内，进水管体3一般包括冷进水管体和热进水管体，进水管体3上端对准进水孔6与阀座5连接，出水管体4的一端对准出水孔7与阀座5连接，出水管体4的另一端插入出水嘴2B内并且与出水嘴2B连接，外套管2由左管体2E和右管体2E沿对接面11对接形成，对接面11纵向分布在套管体2A上，并横向分布在出水嘴2B上，分布在套管体2A和出水嘴2B上的对接面11均处于同一平面上，对接面11将外套管2对半分隔形成左管体2E和右管体2E。
本发明实施例1的结构优点如下1)制造本发明水龙头时只需将仅带有进水孔6和出水孔7的阀座5固定在外套管2的内壁上，原本与阀座5为一体结构的进水通道和出水通道只需用进水管体3和出水管体4分别与阀座连接即可，本发明水龙头的结构直接导致带有进水通道和出水通道部件不必采用翻砂铸造的工艺，而这种工艺往往耗费的人工成本很高；2)在本发明中阀座只需用金属板冲裁并在金属板上冲裁进水孔和出水孔即可成形，工艺非常简单，所用材料也比较少；3)进水通道和出水通道都在出水管体4和进水管体2中形成，使管壁的厚度可以大大降低，节省了材料成本。
如图3、图12所示，本发明第二种实施例所提供的柱式水龙头与上述第一种实施例的区别在于阀座5和内螺纹套管9的结构，在本实施例中阀座5和内螺纹套管9一体成形均属于内衬管12的一部分，本实施例的结构如下外套管2内固定有内衬管12，阀座5设置于内衬管12底部并且与内衬管一体成形，内衬管12内壁上部设置有内螺纹。
上述两种实施例中所提到的部件之间的连接均采用焊接实现。
下面介绍本发明提供的制造柱式水龙头方法，以上述第一种实施例为例包括A、根据外套管2的形状预制左管体2D和右管体2E，左管体2D和右管体2E可采用不锈钢板材冲裁并且拉伸或压延成形，B、将金属板材制成与外套管2的内圆匹配的阀座5，阀座5上冲裁有进水孔6和出水孔7，将预制好的出水管体4和进水管体3分别对准进水孔6和出水孔7焊接在阀座5上，将带有出水管体4和进水管体3的阀座5焊接在左管体2D的内壁上，其中出水管体4贴紧左管体2D上出水嘴2B所在位置；C、将右管体2E与左管体2D沿对接面11对接，将阀座5同样焊接在右管体2E的内壁上，使出水管体4进入出水嘴2B并对准流水孔2C，将出水管体4焊接在出水嘴2B的内壁上；D、预制管状内螺纹套管9，内螺纹套管9上带有内螺纹，在阀座5的上方外套管2的内壁上焊接内螺纹套管9；D、将上述步骤中制作完成的龙头主壳体1安装上另外制造的构成水龙头的部件。
权利要求
1.一种柱式水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)包括外套管(2)和阀座(5)，阀座(5)上带有进水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)内带有与进水孔(6)和出水孔(7)导通的流水通道，其特征是所述外套管(2)包括套管体(2A)和出水嘴(2B)，出水嘴(2B)的外端部带有流水孔(2C)，流水通道可通过流水孔(2C)与外界导通，外套管(2)由左管体(2E)和右管体(2E)沿对接面(11)对接形成，对接面(11)纵向分布在套管体(2A)上，并横向分布在出水嘴(2B)上。
2.根据权利要求1所述的柱式水龙头，其特征是所述流水通道分布于单独设置的进水管体(3)和出水管体(4)内，所述进水管体(3)上端对准进水孔(6)与阀座(5)连接，所述出水管体(4)的一端对准出水孔(7)与阀座(5)连接，出水管体(4)的另一端插入出水嘴(2B)内并且与出水嘴(2B)连接。
3.根据权利要求2所述的柱式水龙头，其特征是分布在套管体(2A)和出水嘴(2B)上的对接面(11)均处于同一平面上，对接面(11)将外套管(2)对半分隔形成左管体(2E)和右管体(2E)。
4.根据权利要求2或3所述的柱式水龙头，其特征是外套管(2)由金属制成，所述阀座(5)为与外套管(2)的内圆匹配的金属板材，阀座(5)焊接在外套管(2)的内壁上。
5.根据权利要求2或3所述的柱式水龙头，其特征是所述阀座(5)的上方外套管(2)的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管(9)，内螺纹套管(9)上带有内螺纹。
6.根据权利要求4所述的柱式水龙头，其特征是所述阀座(5)的上方外套管(2)的内壁上还焊接有呈管状的内螺纹套管(9)内螺纹套管(9)上带有内螺纹。
7.根据权利要求4所述的柱式水龙头，其特征是阀座(5)上带有沿其周缘分布的凸沿(10)。
8.根据权利要求5所述的柱式水龙头，其特征是阀座(5)上带有沿其周缘分布的凸沿(10)。
9.根据权利要求2所述的柱式水龙头，其特征是外套管(2)内固定有内衬管(12)，阀座(5)设置于内衬管(12)底部并且与内衬管(12)一体成形，内衬管(12)内壁上部设置有内螺纹。
10.一种制造权利要求2所述柱式水龙头的方法，其特征是包括A、根据外套管(2)的形状预制左管体(2D)和右管体(2E)，B、将金属板材制成与外套管(2)的内圆匹配的阀座(5)，阀座(5)上开设有进水孔(6)和出水孔(7)，将预制好的出水管体(4)和进水管体(3)分别对准进水孔(6)和出水孔(7)焊接在阀座(5)上，将带有出水管体(4)和进水管体(3)的阀座(5)焊接在左管体(2D)的内壁上，其中出水管体(4)贴紧左管体(2D)上出水嘴(2B)所在位置；C、将右管体(2E)与左管体(2D)沿对接面(11)对接，将阀座(5)同样焊接在右管体(2E)的内壁上，使出水管体(4)进入出水嘴(2B)并对准流水孔(2C)，将出水管体(4)焊接在出水嘴(2B)的内壁上；D、预制管状内螺纹套管(9)，内螺纹套管(9)上带有内螺纹，在阀座(5)的上方外套管(2)的内壁上焊接内螺纹套管(9)；D、将上述步骤中制作完成的龙头主壳体(1)安装上另外制造的构成水龙头的部件。
全文摘要
本发明公开了一种柱式水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体包括外套管和阀座，阀座上带有进水孔和出水孔，外套管内带有与进水孔和出水孔导通的流水通道，外套管包括套管体和出水嘴，出水嘴的外端部带有流水孔，流水通道可通过流水孔与外界导通，外套管由左管体和右管体沿对接面对接形成，对接面纵向分布在套管体上，并横向分布在出水嘴上。该柱式水龙头的外套管的结构作出了改进，导致外套管的材料成本和加工降低，进而降低整个产品的材料和加工成本，另外还方便龙头主壳体内流水通道的加工。本发明还要解决的技术问题是提供一种柱式水龙头的制造方法，采用该方法制造的柱式水龙头的结构简单，材料和加工的成本大大降低。
文档编号F16K11/074GK1793708SQ200510133010
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者邹建仁 申请人:邹建仁