专利名称：一种薄壁金属管封压连接管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管件的连接结构，具体的说，涉及一种薄壁金属管封压连接管件。
背景技术：
传统的金属管件连接方式主要是螺纹连接或沟槽式连接，为达到连接牢固、紧密、不渗漏的目的，一般需要对管材端部进行再加工，即在管材的端口开铰螺纹或开沟槽，以便与内螺纹或沟槽配合连接，这样就损伤、削弱了管材端部的强度，为此，在生产管材时，由于螺纹牙和沟槽有一定的高度或深度，管材的壁厚就需要预留为加工螺纹牙或沟槽的余量，这些致使管材整体壁厚大大高于实际流体压力所设定的尺寸，即实际所需要的壁厚，正是由于连接结构设计的不合理，造成管材在制造时，材料被大量浪费，管材端部的强度被大大削弱，并由此增加了许多道不必要的工序；为了解决这些问题，市场上也出现了部分简易的、行之有效的、不需再加工管件的卡压式连接方式，这些结构虽然克服了上述部分不足，在使用中也起到了不错的效果，但这些结构在长期使用的情况下往往还存在密封效果不好，连接不够牢固，并且使用寿命比较短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大量节省原材料和制造工序、采用多重密封和连接结构的、不仅易于连接而且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管封压连接管件。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的一种薄壁金属管封压连接管件，包括管接头1和管体2，管体2端部径向隆起形成一圈凸环7或隆起处叠合形成一圈扁形挡圈10，管接头1一端的内壁由里及外依次设置有与管体2端口管体对应的内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向隆起的密封凸环槽8、与管体2的凸环7或扁形挡圈10相对应的凸环槽5和可卡压管体凸环7或扁形挡圈10的卡压口6，所述密封凸环槽8不少于一个，密封凸环槽8内设置有O型密封圈9，管体2穿过O型密封圈9置入管接头1内，以压紧管接头1的凸环槽5和卡压口6连接。
所述管体2的凸环7或扁形挡圈10设置密封圈3后穿过O型密封圈9置入管接头1内。
管体2端部、内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体凸环7或扁形挡圈10、密封凸环槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7或扁形挡圈10、密封圈3、密封凸环槽8、O型密封圈9和管体凸环卡压口6共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
所述管接头1的凸环槽5横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽5四壁径向由里及外扩大。
所述管接头1的凸环槽5横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形。
所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角。
所述密封圈3设置在管体2的凸环7或扁形挡圈10四周。
所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7或扁形挡圈10两侧。
所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
所述管体2的扁形挡圈10的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体2的管壁厚度的二倍。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果1、采用柔性密封结构，易于连接，且连接后不旋转、不脱离，耐高压、高温，防震动，抗拉抗压强度高，密封性能好；2、管件本身无须进行损伤性再加工，只须扩压形成管体凸环即可与管接头进行连接，管体的壁厚度不需按照特殊要求而设定，即无须预留管体的加工余量，使得管体的金属耗材大为减少，生产工序和成本大大降低；3、使用工具对该结构设计以卡压或滚压的方式连接即可，简单方便，易于操作；4、采用多重密封和连接结构，设计巧妙，简单实用，保证了连接质量和密封效果。
图1是本实用新型的连接结构示意图；图2是本实用新型的分拆结构一示意图；图3是本实用新型的分拆结构二示意图；图4是本实用新型的分拆结构三示意图；图5是本实用新型的分拆结构四示意图；图6是本实用新型的连接结构的另一种示意图；图7是本实用新型的分拆结构五示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式
如图1、图2、图3和图6所示，一种不锈钢薄壁金属管封压连接管件，包括不锈钢管接头1和不锈钢管体2，不锈钢管体2端部径向隆起形成一圈凸环7，不锈钢管接头1一端的内壁由里及外依次开有与不锈钢管体2端口管体对应的内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向隆起的密封凸环槽8、与不锈钢管体2的凸环7相对应的凸环槽5和可卡压管体凸环7的卡压口6，所述密封凸环槽8内设置有O型密封圈9，不锈钢管体2的凸环7设置密封圈3后，在不锈钢管体2上涂抹润滑油，并使不锈钢管体2端口管体穿过O型密封圈9，使不锈钢管体2的凸环7置入管接头1内相对应的凸环槽5里，同时，使用专用工具以卡压或滚压的方式使管接头1的凸环槽5和卡压口6与不锈钢管体2的凸环7紧密连接和严实密封，密封凸环槽8内设置有O型密封圈9使不锈钢管体2与管接头1严实密封和挤压连接，从而实现两重密封和连接；所述管接头1的凸环槽5横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽5四壁径向由里及外扩大；所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角；所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周或所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7两侧；所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
如图4和图5所示，所述结构中有二个密封凸环槽8和密封凸环槽8`，以及分别设置在二者其中的O型密封圈9和O型密封圈9`，并由此实现多重密封和连接。所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周或所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7两侧。
如图6和图7所示，所述不锈钢管体2端部径向隆起，隆起处叠合形成一圈扁形挡圈10，所述管体2的扁形挡圈10的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体2的管壁厚度的二倍；所述管接头1的凸环槽5横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形；所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的扁形挡圈10两侧。
其中，管体2端部、内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体凸环7或扁形挡圈10、密封凸环槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7或扁形挡圈10、密封圈3、密封凸环槽8、O型密封圈9和管体凸环卡压口6共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
本实用新型采用多重密封和连接结构，设计简单实用，密封效果和连接效果显著，而且持久耐用。
权利要求1.一种薄壁金属管封压连接管件，包括管接头(1)和管体(2)，其特征在于管体(2)端部径向隆起形成一圈凸环(7)或隆起处叠合形成一圈扁形挡圈(10)，管接头(1)一端的内壁由里及外依次设置有与管体(2)端口管体对应的内阶梯孔(4)、内阶梯孔(4)上径向隆起的密封凸环槽(8)、与管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)相对应的凸环槽(5)和可卡压管体凸环(7)或扁形挡圈(10)的卡压口(6)，所述密封凸环槽(8)不少于一个，密封凸环槽(8)内设置有O型密封圈(9)，管体(2)穿过O型密封圈(9)置入管接头(1)内，以压紧管接头(1)的凸环槽(5)和卡压口(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)设置密封圈(3)后穿过O型密封圈(9)置入管接头(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于管体(2)端部、内阶梯孔(4)、凸环槽(5)、密封圈(3)、管体凸环(7)或扁形挡圈(10)、密封凸环槽(8)、O型密封圈(9)共同形成柔性密封结构；凸环槽(5)、管体凸环(7)或扁形挡圈(10)、密封圈(3)、密封凸环槽(8)、O型密封圈(9)和管体凸环卡压口(6)共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管接头(1)的凸环槽(5)横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽(5)四壁径向由里及外扩大。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管接头(1)的凸环槽(5)横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管接头(1)的管体凸环卡压口(6)与凸环槽(5)有夹角。
7.根据权利要求2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述密封圈(3)设置在管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)四周。
8.根据权利要求2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述密封圈(3)有两个，密封圈(3)分别设置在管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)两侧。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管体(2)的凸环(7)环壁厚度与管体(2)的管壁厚度相同。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于所述管体(2)的扁形挡圈(10)的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体(2)的管壁厚度的二倍。
专利摘要本实用新型旨在提供一种可节省原料和工序、采用多重密封和连接结构的、不仅易于连接而且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管封压连接管件，它包括管接头、管体，管体端部隆起一圈凸环，管接头的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔、内阶梯孔上径向隆起的密封凸环槽、凸环槽和可卡压管体凸环的卡压口，密封凸环槽不少于一个，其内设置有O型密封圈，管体的凸环设置密封圈后插入管接头内，以压紧管接头的凸环槽和管体凸环卡压口连接；本实用新型采用多重密封和连接结构，并采用卡压或滚压连接，连接后不旋转、不脱离，抗拉耐压强度高，密封性能好，管件无损伤性再加工，无须预留加工余量，节省原料、工序，成本降低；其主要应用在装修、装饰行业。
文档编号F16L13/14GK2797823SQ200520031020
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者卜莹 申请人:卜莹