专利名称：一种薄壁金属管快速封压接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管件接头，具体的说，涉及一种薄壁金属管快速封压接头。
背景技术：
现有的管道连接方式，一般是通过螺纹或焊接连接，这种连接方式加工强度大，安装工作效率比较低，工艺比较复杂，而且管件需要再加工才能符合连接要求，制作工序多，浪费时间，这些都很难满足社会快速建设的需要。为了解决以上管道接头的不足和满足现实的需要，市场上陆续出现了部分即简单又易于连接的快速封压接头，中国专利号99208089.4，专利名称为“不锈钢管快速封压接头”的专利公开了一种金属管的封压接头，但该接头结构过于简单，无可靠的密封、连接结构，造成密封性能及连接牢固性无法得到保证，，尤其是在受外力作用时，很容易脱落、打转，久而久之，其密封性能即会降低，从而给用户造成诸多不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用多重密封和连接结构的、并且安装迅速简便、密封性能好、使用寿命长的薄壁金属管快速封压接头。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的一种薄壁金属管快速封压接头，包括管接头1本体，所述管接头1至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向隆起的一圈密封凸环槽8、管接头1内壁径向隆起的一圈固定凸环槽5和管接头1端口的凸环卡压口6，所述密封凸环槽8不少于一个，并以此构成多重卡压密封式结构的端部；所述密封凸环槽8里面设置有O型密封圈9。
所述管接头1的固定凸环槽5四壁径向由里及外扩大。
所述管接头1的管体凸环卡压口6与固定凸环槽5有夹角。
所述管接头1管本体另一端为多重卡压密封式结构的端部，所述管接头1管本体为直管、45°弯管或90°弯管。
所述管接头1管本体为减压变径型，其小端为多重卡压密封式结构的端部。
所述管接头1管本体另一端为外螺纹或内螺纹；所述管接头1管本体为直管、45°弯管或90°弯管。
所述管接头1管本体为三通分歧管或等径三通或变径三通或等径四通或变径四通；所述管接头1的三通分歧管管口为外螺纹或内螺纹或多重卡压密封式结构的端部。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果1、安装时，只须将被连接的端部带有凸环或扁形挡圈的管体插入上述管接头管本体的多重卡压密封式结构的端部，然后使用专用工具封压，使端部带有凸环或扁形挡圈的管体与管接头的多重卡压密封式结构的端部产生挤压或滚压变形，致使两者持久、牢固、密封的连接，从而取代传统的螺纹或焊接连接的效果；2、端部带有凸环或扁形挡圈的管体本身无须进行损伤性再加工，只须扩压形成管体凸环或扁形挡圈即可与该管接头进行连接，管体的壁厚度也不需按照特殊要求而设定，即无须预留管体的加工余量，使得管体的金属耗材大为减少，生产工序和成本大大降低，减少了工程的总体造价；3、使用专用工具对该结构设计以卡压或滚压的方式连接即可，简单方便，易于操作，省工省时；4、该结构采用多重密封和连接的结构，设计简单实用，密封性能好，连接牢固，使用寿命长，管接头易于加工制造，成本低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的另一种结构示意图；图3是本实用新型的一种安装结构示意图；图4是本实用新型实施例一的结构示意图；图5是本实用新型实施例二的结构示意图；图6是本实用新型实施例三的结构示意图；图7是本实用新型实施例四的结构示意图；图8是本实用新型实施例五的结构示意图；图9是本实用新型实施例六的结构示意图；图10是本实用新型实施例七的结构示意图；图11是本实用新型实施例八的结构示意图；图12是本实用新型实施例九的结构示意图；图13是本实用新型实施例十的结构示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式
如图1所示，一种不锈钢薄壁金属管快速封压接头，包括不锈钢管接头1本体，所述不锈钢管接头1至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向隆起的一圈密封凸环槽8、管接头1内壁径向隆起的一圈固定凸环槽5和管接头1端口的凸环卡压口6，所述密封凸环槽8里面设置有O型密封圈9，并以此构成多重卡压密封式结构的端部；所述不锈钢管接头1的固定凸环槽5的横截面为两个半圆形或两个半圆弧形，固定凸环槽5四壁径向由里及外扩大或上翘，主要是为了方便被连接的、端部带有凸环7或扁形挡圈的不锈钢管体2插入；所述不锈钢管接头1的管体凸环卡压口6与固定凸环槽5有夹角，主要是为了为了在卡压时能够很好的和不锈钢管体的凸环7或扁形挡圈结合，便于密封。
如图2所示，一种不锈钢薄壁金属管快速封压接头，在所述内阶梯孔4上径向隆起一圈密封凸环槽8，所述密封凸环槽有两个，即密封凸环槽8和密封凸环槽8′，所述密封凸环槽8和密封凸环槽8′里面还分别设置有O型密封圈9和O型密封圈9′。
如图3所示，安装时，不锈钢管接头1一端的内壁由里及外依次开有与管体2端口管体相配套的内阶梯孔4、与管体2的凸环7或扁形挡圈相配套的固定凸环槽5和可卡压管体凸环7或扁形挡圈的卡压口6，管体2的凸环7或扁形挡圈设置密封圈3后插入管接头1内，然后使用专用工具以卡压或者滚压方式压紧管接头1的固定凸环槽5和管体凸环卡压口6的方式使不锈钢管接头1的固定凸环槽5和不锈钢管体2的管体凸环7或扁形挡圈进行密封连接；如图4和图5所示，所述不锈钢管接头1管本体另一端为多重卡压密封式结构的端部；所述不锈钢管接头1管本体可为直管、45°弯管或90°弯管。
如图6和图7所示，所述不锈钢管接头1管本体为减压变径型，其小端为多重卡压密封式结构的端部，另一端为外螺纹10。
如图8和图9所示，所述不锈钢管接头1管本体另一端为外螺纹11或内螺纹；所述不锈钢管接头1管本体可为直管、45°弯管或90°弯管。
如图10、图11、图12和图13所示，所述不锈钢管接头1管本体为三通分歧管或等径三通或变径三通；所述不锈钢管接头1的三通分歧管管口为外螺纹或内螺纹或多重卡压密封式结构的端部。
所述不锈钢管接头1管本体为等径四通或变径四通。
本实用新型采用多重密封和连接的结构，使密封性能和连接牢固性得到了充分的保证，该结构设计简单，加工容易，连接方便易行。
权利要求1.一种薄壁金属管快速封压接头，包括管接头(1)本体，其特征在于所述管接头(1)至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔(4)、内阶梯孔(4)上径向隆起的一圈密封凸环槽(8)、管接头(1)内壁径向隆起的一圈固定凸环槽(5)和管接头(1)端口的凸环卡压口(6)，所述密封凸环槽(8)不少于一个，并以此构成多重卡压密封式结构的端部。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述密封凸环槽(8)里面设置有O型密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)的固定凸环槽(5)四壁径向由里及外扩大。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)的管体凸环卡压口(6)与固定凸环槽(5)有夹角。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)管本体另一端为多重卡压密封式结构的端部，所述管接头(1)管本体为直管、45°弯管或90°弯管。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)管本体为减压变径型，其小端为多重卡压密封式结构的端部。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)管本体另一端为外螺纹或内螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)管本体为直管、45°弯管或90°弯管。
9.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)管本体为三通分歧管或等径三通或变径三通或等径四通或变径四通。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁金属管快速封压接头，其特征在于所述管接头(1)的三通分歧管管口为外螺纹或内螺纹或多重卡压密封式结构的端部。
专利摘要本实用新型旨在提供一种采用多重密封和连接结构的、并且安装迅速简便、密封性能好、使用寿命长的薄壁金属管快速封压接头，所述管接头至少一端的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔、密封凸环槽、固定凸环槽和管接头端口的凸环卡压口，所述密封凸环槽不少于一个，密封凸环槽里面设置有O型密封圈，并以此构成多重卡压密封式结构的端部；安装时，只须将被连接的、端部带有凸环的管体插入管接头端部，然后使用专用工具封压，使管体与管接头的端部产生挤压变形，致使两者持久、牢固、密封的连接；该结构采用多重密封和连接的结构，使密封性能和连接牢固性得到可靠的保证，使用寿命长，易加工，成本低，连接简单易行；其主要应用于装修、装饰行业。
文档编号F16L13/16GK2797824SQ20052003102
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者卜莹 申请人:卜莹