专利名称：特别用于轴向柱塞泵的斜盘式轴向柱塞传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别适用于轴向柱塞泵的斜盘式轴向柱塞传动装置，其具有一内圈和一以倾斜结构支承在内圈上的、起斜盘作用的外圈。
背景技术：
开头所述的这种斜盘式轴向柱塞传动装置例如从DE 34 00 634C1中可知。为实现一特别合理的生产，在这种情况下内圈构成为具有无切屑成形的圆形的球滚动槽的管状的板材模制件。在管状内圈的两端部都设有用来容纳轴的固定区域。此外内圈在一端面上还具有用来与轴构成耦合的凹槽或凸起。对于这种已知的斜盘式轴向柱塞传动装置而言，总的说来是一种成熟的结构。
发明内容
本发明的目的是，尤其是在机械的承载能力方面，继续改进一种具有一内圈和一相对于内圈可旋转的并且相对于纵轴线倾斜的外圈的斜盘式轴向柱塞柱传动装置，同时给出了合理的制造方法。
此目的按本发明通过一种具有权利要求1特征的斜盘式轴向柱塞传动装置得以实现。这种斜盘式轴向柱塞传动装置具有一个内圈和两个外圈。一个特别是球滚动槽的形状的、相对于纵轴线即内圈的旋转轴线倾斜延伸的滚动体滚道位于内圈上。设置在滚动体滚道上的滚动体特别是圆柱滚子或球体被起斜盘作用的第一外圈环绕。除了构成斜盘的轴承结构的一部分的滚动体滚道外，内圈还具有一用于滚动体的第二滚动面，其中此滚动面相对于斜盘式轴向柱塞传动装置的纵轴线对称设置。此第二滚动面构成为一朝纵轴线会聚的圆锥形套筒的一环状部段，并且用来支承圆柱滚子或圆锥滚子。这些相对于纵轴线倾斜设置的滚子同时与在纵轴线的面对第二外圈的内侧上的一滚动面相接触。
第二外圈通常不可旋转地安装在一壳体内，并用于稳定支承内圈，所述内圈与一通常电动驱动的轴等相连接。通过在第二外圈上滚动的圆柱滚子或圆锥滚子，径向和轴向的力都可在内圈和第二外圈之间传输。对于一般称为圆柱滚子或圆锥滚子的滚子而言，按斜盘式轴向柱塞传动装置的尺寸例如也可以是滚针，其中还可以设想多排的构造。具有固定直径的滚子，也就是圆柱滚子或滚针，相对于圆锥滚子具有制造技术上的优势，而在一轴向-径向支承的情况下，如此处所示的一样，圆锥形的滚子形状可以随意地接近几何完美的滚动体形状。因此主要在更大的轴承直径时考虑使用圆锥滚子。
在优选的构造中，圆柱滚子或圆锥滚子在其上滚动的第二外圈制成为无切屑成形的板材。通过由滚子的倾斜位置产生的第二外圈的圆锥形状，在材料厚度很小时也能达到一很高的稳定性。如果第一外圈也同样通过圆柱滚子或滚针支承，则对不同外圈的支承优选使用同种类型的滚子。两个轴承的尺寸在优选的构造中也同样是一致的，则在这种情况下也可以使用同种类型的引导滚子的保持架。
如果第一外圈是圆锥支承的，那么它与第二外圈相反优选构成为多组件的。此处两个半壳体，它们可以通过合理的方式无切屑加工而成，通过焊接连接或铆钉连接持久地相连。每个在内圈上旋转的球体都在准确的一点处与两个半壳体中的每个相接触。同时球滚动槽也这样构成在内圈上，使得每个球体都紧贴在两个点上。因此总的说来，这构成一个四点支承滚动轴承。球体优选无保持架地支承在内圈和第一外圈之间，因此产生了一个特别适合传递很大力的整球的四点支承滚动轴承。
内圈既可通过切屑的也可通过无切屑的方式制造出来。为了力传递地引导在球滚动槽上旋转的球体，其中特别是为了接收大的倾斜力矩，内圈与第二外圈相比具有一很大的壁厚。内圈的壁厚优选至少是第二外圈壁厚的二倍，例如超过3倍。球体优选以30°到45°之间的接触角例如35°支承在内圈上。一通过各球体中心点构成的平面的平面法线相对于内圈的纵轴线优选以5°到15°、尤其是6°到10°的角度倾斜。
设置在内圈和第二外圈之间的圆柱滚子或圆锥滚子在优选的构造中在一保持架中引导。此圆柱滚子或圆锥滚子的轴线相对于斜盘式轴向柱塞传动装置的纵轴线优选倾斜30°至60°、特别是45°设置。只要滚子是圆柱形的，则内圈和第二外圈的滚动面都具有一相同的倾斜位置。在斜盘式轴向柱塞传动装置的纵轴线方向上测量的在位于倾斜的滚道上旋转的用作斜盘轴承的滚动体特别是球体，和在第二外圈的内表面上滚动的圆柱滚子或圆锥滚子之间的距离，在考虑到外圈和必要时引导滚动体的保持架的空间需求，尽可能地选择得小一些。不同轴承的各滚动体之间的最小轴向距离优选小于每个滚动体的分度圆半径。相比轴承的分度圆半径或不同分度圆半径中最小的，不同轴承的滚动体之间的最小轴向距离例如要小30％，尤其要小20％。所述分度圆半径位于这样一个圆的半径上，滚动体即球体或滚子的中心点就在所述圆上。
与滚动体的尺寸相比，优选以下的尺寸是适用的不同轴承的各滚动体之间的最小轴向距离比第一轴承即斜盘式轴承的滚动体的直径小，尤其比其半径小。此外，此最小轴向距离比第二轴承即内圈和第二外圈之间的轴承的滚子长度小。不同轴承的相同或不同类型的滚动体之间的最大轴向距离比第一轴承的滚动体直径的1.5倍小，尤其比其直径的1倍小，也比第二轴承的滚动体长度的两倍小。如果第一轴承的滚动体构成为球体，在一个在必要的构造空间以及力传递关系方面都特别有利的斜盘式轴向柱塞传动装置的实施例中，球体的分度圆直径超过滚子的分度圆直径至少5％，至多30％，特别10％至20％。
斜盘式轴向柱塞传动装置的内圈基本具有一套筒形状或管形。如果球体构成为滚动体，它就在套筒的外壁上滚动。相反，与传动装置的轴线倾斜设置的圆柱滚子或圆锥滚子设置在内圈的一端部的斜面(Fase)上。与斜盘式轴向柱塞传动装置的不同滚动轴承是否具有相同或不同的滚动体无关，轴承的滚动体优选环绕斜盘式轴向柱塞传动装置的纵轴线设置在重叠的半径区域内。两个轴承的滚动体之间特别小的径向以及轴向距离有利于在斜盘式轴向柱塞传动装置上传递很大的力和力矩。
下面借助附图详细描述本发明的两个实施例。其中图1一斜盘式轴向柱塞传动装置的第一个实施例的透视图；图2图1中斜盘式轴向柱塞传动装置的俯视图；图3图1中斜盘式轴向柱塞传动装置的剖视图；图4图3中的一细节图；和图5以与图3类似的视图示出斜盘式轴向柱塞传动装置的第二个实施例。
具体实施例方式
一在图1至4中所示的斜盘式轴向柱塞传动装置1基本上由一内圈2、一起斜盘作用的第一外圈3和一第二外圈4组合而成。此斜盘式轴向柱塞传动装置1是一没有示出的高压清洁仪器的轴向柱塞泵的一部分。在图3的构造中，其示出了图1的一剖视图A-A，多个借助斜盘式轴向柱塞传动装置1操作的轴向柱塞位于斜盘3的左侧，驱动内圈2的电动马达位于第二外圈4的右侧。图4以图1中一剖视图B-B的一部分示出了第一外圈3的外部区域。
为把第一外圈3支承在内圈2上，设置了一具有作为滚动体的球体6的第一滚动轴承5。球体6设置在内圈2外侧上的一通常称为滚动体滚道的球滚动槽7上。为产生第一外圈3的倾斜运动，球滚动槽7相对于斜盘式轴向柱塞传动装置1的纵轴线AL倾斜8°的倾斜角α。包围球体6的第一外圈3由两个半壳体8、9组成，其中外圈3的总厚度D3最多超过球体6的球直径D6约20％。每个球体6相应精确地与半壳体8、9上一点相接触。同样每个球体6也以确定的方式与球滚动槽7上的两点相接触。因此总的说来，滚动轴承5构成为整球的四点支承滚动轴承，其中接触角为35°。因此滚动轴承5适合接收轴向以及径向的负载和倾斜力矩。
一旦将半壳体8、9相互连接起来，则第一外圈3就不再能从内圈2上取出。这两个半壳体8、9只在径向外部区域内在端面10、11彼此相连，如在图4中可详细看到的一样。为实现半壳体8、9不可分开的连接，在所示实施例中设置铆钉连接12。可替代的例如还可以是焊接连接，特别是以点焊的形式。一用于没有示出的轴向柱塞的支承面13位于半壳体8的上表面上，在铆钉连接12的径向内部区域内。在直径用D13表示的这个区域内，半壳体8、9彼此隔开一小段距离，从而在第一外圈3内部构成为一间隙14。此间隙14以期望的方式在这个径向区域内引起外圈3的至少细微的弹性。这对机械负载起积极作用，滚动轴承5在斜盘式轴向柱塞传动装置1运行时会承受所述的机械负载。间隙14的在外圈3的径向上测量的宽度BS大于环状端面10、11的在相同方向上测量的宽度B10。在此实施例中宽度BS相当于宽度B10的大约两倍，相当于外圈3的宽度D3的一倍。即使在铆钉连接12处也不超过所述最后提到的外圈3的总厚度D3。第一外圈3的内直径用D31表示，外直径用D3A表示。外直径和内直径之间的比例D3A/D31小于2。半壳体8、9中的每一个都制成为无切屑成形的板材，且具有一壁厚W8，所述壁厚相当于外圈3的厚度D3的三分之一。
基本呈套筒形的内圈2具有一壁厚W2，第一外圈3借助于滚动轴承5支承在所述内圈2上，所述壁厚在每个半壳体8、9的壁厚W8的1.5倍至2倍之间。内圈2以未示出的方式与一电动马达驱动的轴相连。内圈2在其与电动马达相对的、即与轴向柱塞背离的侧面上，在端部上具有一斜面15。在这个整体上具有一圆锥形状的斜面15上紧贴有圆柱形滚子16，通常称之为圆柱滚子或圆锥滚子16，它们在内圈2和第二外圈4之间滚动，因而构成了第二滚动轴承17的组成部分。第二外圈4的外直径用D4A表示，并且比第一外圈3的内直径D31稍小。与第一滚动轴承5不同的是，第二滚动轴承17相对于纵轴线AL对称设置。不考虑称为斜盘的第一外圈3，在轴向上测量的斜盘式轴向柱塞传动装置1的总长度L9一方面通过内圈2，另一方面通过第二外圈4限定，并且小于第一外圈3的外直径D3A的一半。圆柱滚子16相对于纵轴线AL以45°的倾角β设置，从而第二滚动轴承17是为轴向和径向的负载设计的。
为区分图1至4的实施例中的第一滚动轴承5的总共十二个球体6，第二滚动轴承17的总共十一个圆柱滚子16在一优选由塑料制成的保持架18中引导。在单个圆柱滚子16的轴向上测量的圆柱滚子16的长度L16偏离内圈2的壁厚W2不超过30％，在此实施例中不超过15％。圆柱滚子16的直径D16偏离它的长度L16不超过20％，因此如图3可看到的一样，形成圆柱滚子16的一个至少近似正方形的布局。圆柱滚子16的直径D16和长度L16都小于球体6的直径D6，在此实施例中幅度超过30％。因此圆柱滚子16足够细小，以便可以完全紧贴在用作内圈2滚动面的斜面15上，而不必把内圈2加宽到超过壁厚W2。圆柱滚子16的中心点在径向上大致位于内圈2的外壁的内部。此圆柱滚子可合理地制成为车削件，并且具有一个近似圆柱形的形状，其中在轴向上，即在纵轴线AL的方向上，所测得的内圈2的长度L2至少相当于内圈2的内直径D1，并比内圈2的外直径DA小。
考虑到保持架18以及第一外圈3的空间需求，圆柱滚子16与球体6的间隔设置得尽可能小。在纵轴线AL的方向上测得的在一圆柱滚子16和一球体6之间的最小轴向距离用Amin表示，该距离小于内圈2的外半径RA的20％，也小于内圈2的内半径R1的25％。在图3中代替内圈2的半径RA、R1，仅仅出标出相应的直径DA、D1。球体6和圆柱滚子16的分度圆半径用T6或T16表示。如从图3中可见，滚动体6、16的最小轴向距离Amin比每个分度圆半径T6、T16都小得多。不同滚动体6、16的中心点之间的最小轴向距离用最小中心点距离Amit表示，并且此最小中心点距离Amit同样小于圆柱滚子16的分度圆半径T16，在此实施例中幅度超过20％，其中所述分度圆半径T16是各个滚动体6、16的分度圆半径T6、T16中最小的。最小中心点距离Amit超过球体6的直径D6至多50％。
滚动轴承5、17之间的微小轴向距离也可以通过下面描述的几何特征得知首先观察一第一辅助线H1，其在图3的剖视图中与圆柱滚子16的旋转轴线垂直，并且相对于第二外圈4的滚动面19垂直地延伸，圆柱滚子16在所述滚动面19上滚动。所有辅助线H1形成一圆锥，该圆锥与所有的圆柱滚子16在中心处相交并具有一圆锥尖S1，纵轴线AL通过此圆锥尖延伸。此外还确定了一辅助平面E，其通过第一滚动轴承5的球体6的中心点延伸。此辅助平面E与纵轴线AL的相交点用S2表示。就轴向上到第二外圈4的距离而言，相交点S2小于通过圆柱滚子16的位置确定的圆锥尖S1。
如同第一外圈3的半壳体8、9一样，也承担盘形弹簧功能的第二外圈4也构成为无切屑加工而成的板材。外圈4的壁厚W4小于每个半壳体8、9的壁厚W8，在此实施例中正好小一半。通过外圈4的圆锥形状实现了一足够的稳定性，特别在轴向上给第二滚动轴承17一很高的承载能力。所述不可旋转的第二外圈4以未示出的方式支承在一连接结构上，所述连接结构可以是斜盘式轴向柱塞传动装置1的电动驱动装置的机壳。
在按图5的实施例中，第二滚动轴承17和用作斜盘式轴承的第一滚动轴承5都构成为滚子轴承。两个轴承5、17的滚动体6、16在此呈X形布置。与滚动体6、16一样，轴承5、17的保持架18也同样具有相同的结构，这在制造技术上特别有利。第一滚动轴承5的圆柱形滚动体6的纵轴线，根据在内圈2圆周上的位置，相对于纵轴线AL倾斜37°至53°设置。中间的倾角因此也与在第二滚动轴承17的情况下一样正好为45°。
与按图1至4的实施例不同的是，在按图5的实施例中称为斜盘的第一外圈3是一体构成的。用W3表示的第一外圈3的壁厚W3位于第二外圈4的壁厚W4和内圈2的壁厚W2之间。在第一外圈3的圆周上，外圈在与支承面13搭界处具有一圆柱形外壳形状的边缘20，它给第一外圈3带来额外的稳定性。
附图标记清单1 斜盘式轴向柱塞传动装置2 内圈3 第一外圈4 第二外圈5 第一滚动轴承6 滚动体7 滚动体滚道8 半壳体9 半壳体10端面11端面12铆钉连接13支承面14间隙15斜面16圆柱滚子或圆锥滚子17第二滚动轴承18保持架19滚动面20边缘α 倾斜角β 倾角AL纵轴线Amin最小轴向距离Amit最小中心点距离B10端面的宽度BS间隙的宽度
D3总厚度D6球体直径D13支承面的直径D16圆柱滚子的直径D1内圈的内直径DA内圈的外直径D31第一外圈的内直径D3A第一外圈的外直径D4A第二外圈的外直径E 辅助平面H1辅助线L2内圈的长度L16圆柱滚子的长度L9总长度RA外半径R1内半径S1圆锥尖S2相交点T6球体的分圆度半径T16圆柱滚子的分圆度半径W2内圈的壁厚W3第一外圈的壁厚W4第二外圈的壁厚W8半壳体的壁厚
权利要求
1.一种特别是用于轴向柱塞泵的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，具有一内圈(2)以及一第一外圈(3)，所述内圈在其外壳面上具有一与其纵轴线(AL)倾斜延伸的滚动体滚道(7)，所述外圈包围在滚动体滚道(7)上引导的滚动体(6)，其特征在于一第二外圈(4)，所述第二外圈相对于纵轴线(AL)对称设置，其中在内圈(2)的一相对于纵轴线(AL)会聚的圆锥形滚动面和第二外圈(4)的一滚动面(19)之间设置圆柱滚子或圆锥滚子(16)。
2.按权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，第二外圈(4)构成为无切屑加工而成的板材。
3.按权利要求1或2所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，滚动体滚道(7)构成为用于引导作为滚动体(6)的球体的球滚动槽。
4.按权利要求3所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，在内圈(2)和第一外圈(3)之间的滚动体(6)的支承构成为一个四点支承滚动轴承。
5.按权利要求1至4之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，第一外圈(3)是由两个无切屑加工而成的半壳体(8、9)组合而成。
6.按权利要求1或2所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，在滚动体滚道(7)上设置圆柱滚子或圆锥滚子作为滚动体(6)。
7.按权利要求1至6之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，滚动体滚道(7)相对于纵轴线(AL)倾斜至少5°。
8.按权利要求1至7之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，滚动体滚道(7)相对于纵轴线(AL)倾斜至多15°。
9.按权利要求1至8之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，第二外圈(4)的滚动面(19)相对于纵轴线(AL)倾斜至少30°设置。
10.按权利要求1至9之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，第二外圈(4)的滚动面(19)相对于纵轴线(AL)倾斜至多60°设置。
11.按权利要求1至10之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，球体(6)和圆柱滚子或圆锥滚子(16)之间的最小轴向距离(Amin)小于球体(6)的分度圆半径(T6)和圆柱滚子或圆锥滚子(16)的分度圆半径(T16)。
12.按权利要求1至11之任一所述的斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，其特征在于，第二外圈(4)的壁厚(W4)小于内圈(2)的壁厚(W2)的一半。
全文摘要
一种斜盘式轴向柱塞传动装置(1)，特别是用于一轴向柱塞泵，具有一内圈(2)以及一第一外圈(3)，所述内圈在其外壳面上具有一与其纵轴线(A
文档编号F16H13/00GK1908466SQ20061010912
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者J·厄特延 申请人:谢夫勒两合公司