专利名称：格栅式管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件，尤其是一种格栅式管件。
背景技术：
现有的管件包括管体和流体筒口，普遍应用于人们日常生活中，在供给饮水和排放废水的领域里与人们的生活密不可分。现在众多生产厂家为了降低生产成本、节约生产材料，普遍降低配方成本，造成产品抗冲强度和抗撕裂强度低，容易产生刚性破裂；对注塑模而言现有管件不易充模，产品内应力较大。流动中剪切摩擦热大，聚合物高分子降解和取向大，分子结构较为疏松，产品理化性能较差。生产时背压大，注射、熔胶压力大，锁模力大，从而导致浪费能源和磨损设备、模具，减小其使用寿命。另外，施工时安装操作者不能轻松握住管件而不滑脱，在高层安装操作中尤为突出，安装操作者不能只专注抓握将要安装的管件同时还要注意自身的安全，常常失手滑落管件造成高空坠物的安全隐患。因此，现有管件存在缺陷，需要进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是在现有的管件结构上进行改进，提供一种强度高、易生产、安装更规范、防滑安全的格栅式管件。
本实用新型的格栅式管件具有管体，所述管体上具有至少两个流体筒口，在各流体筒口的内壁均具有承插定位台阶，所述相邻流体筒口相互连通，其特征是所述相邻流体筒口中至少一个流体筒口为加强流体筒口，所述加强流体筒口外壁上具有至少一根沿该加强流体筒口轴心线方向设置的凸筋。
本实用新型中管体上具有的加强流体筒口既可以为一个加强流体筒口，也可以为两个或两个以上的加强流体筒口。所述流体筒口和加强流体筒口的轴心线既可以重合也可以相交，所述两个或两个以上加强流体筒口的轴心线既可以重合也可以相交。特殊情况下也可以让所述两个加强流体筒口的轴心线延长线相交，或者加强流体筒口轴心线延长线和流体筒口轴心线延长线相交。
本实用新型中加强流体筒口外壁上具有的沿该加强流体筒口轴心线方向设置的凸筋既可以仅只有一根凸筋也可以同时具有多根凸筋。当设置三根及三根以上凸筋时，所述相邻凸筋之间的间隙既可以等距也可以互有差距；所述相邻两根凸筋既可以长短相等也可以长短不一。所述凸筋的横断面既可以是半圆形(曲面)也可以是梯形、三角形等类似形状。当然，在注塑成型工艺下只要可以将其从注塑机中脱模即可。
当本实用新型中加强流体筒口外壁上具有沿该流体筒口轴心线方向设置的凸筋后即具有了以下优点(1)增强作用薄壁圆筒结构外部均布凸筋，曲面凸筋形成栅格增强作用，凸筋对管件体的增厚、支撑、环抱使之具备很高的初始模量，抗冲强度和抗撕裂强度大大提高，筋与筋之间互不粘连固定，具可动性和一定弹性潜能利用率，加筋加固同时防刚性破裂。
(2)防护作用凸筋构成栅格系统所形成的骨架在承受载荷时能迅速回应作用力的变化，聚束效应使得管件耐冲击、碰撞，坠落性好。
(3)生产工艺合理化产品筋位较厚，对于注塑模而言流道增多，易充模，减小了产品内应力。流动中剪切摩擦热减小，聚合物高分子降解和取向减少，分子结构更紧密合理，产品理化性能更优。生产时背压小，注射、熔胶压力小，锁模力小，从而节约能源和延长设备、模具的使用寿命。
(4)设计人性化凸筋设计更符合安装操作者的手感，使之能轻松握住而不滑脱，安装高层尤其体现这一优点。
(5)安装规范化凸筋起到标识线的作用，保证安装角度准确，可以加快安装过程、提高安装质量。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的格栅式管件抗冲强度和抗撕裂强度更高，所述管体的管壁相应可以制造得更薄，在保证产品质量的前提下更加节约生产材料；凸筋构成的骨架使得管件耐冲击、碰撞，坠落性好；生产管件的注塑模过程中凸筋使得流道增多、易充模、减小了产品内应力，生产管件时背压小，注射、熔胶压力小、锁模力小，从而可以节约能源和延长设备、模具的使用寿命；凸筋可以让高层安装操作者更牢固的握住管件而不滑脱，消除了安全隐患；凸筋起到标识线的作用，保证安装角度准确，相应加快了安装过程、提高安装质量。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例1中格栅式管件结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是实施例2中格栅式管件结构示意图。
图4是实施例3中格栅式管件结构示意图。
图5是实施例4中格栅式管件结构示意图。
图6是实施例5中格栅式管件结构示意图。
图7是实施例6中格栅式管件结构示意图。
图8是图7的B-B剖面图。
图9是图7的C-C剖面图。
图10是图7的D-D剖面图。
具体实施方式
实施例1如图1～2所示，本实施例中的格栅式管件具有管体1，所述管体1上具有两个流体筒口2，在两个流体筒口的内壁分别具有承插定位台阶40、41，所述相邻流体筒口相互连通，其特征是所述相邻流体筒口一个流体筒口为加强流体筒口3，所述加强流体筒口3外壁上具有三根沿该加强流体筒口轴心线方向设置的凸筋4、5、6。
本实施例中所述流体筒口的轴心线7和加强流体筒口的轴心线8相互重合。
实施例2如图3所示，本实施例与实施例1相似，所不同的是本实施例中具有的两个流体筒口为第一加强流体筒口9和第二加强流体筒口10。
本实施例中所述第一加强流体筒口的轴心线11和第二加强流体筒口的轴心线12相互重合。
实施例3如图4所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是本实施例中第一加强流体筒口的轴心线11和第二加强流体筒口的轴心线12相交。
实施例4如图5所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是本实施例中第一加强流体筒口的轴心线延长线13和第二加强流体筒口的轴心线延长线14相交。
实施例5如图6所示，本实施例与实施例1相似，所不同的是本实施例中的管体上具有三个流体筒口，即第一流体筒口、第二流体筒口和第三流体筒口，所述第一流体筒口为第一加强流体筒口9，所述第二流体筒口为第二加强流体筒口10，所述第一加强流体筒口9的外壁上和第二加强流体筒口10的外壁上均具有三根沿所在流体筒口轴心线方向设置的凸筋15、16、17、18、19、20，所述位于同一流体筒口外壁的相邻凸筋之间间隙e1、e2、e3、e4相等。
实施例6如图7～10所示，本实施例与实施例1相似，所不同的是本实施例中的管体上具有三个流体筒口，即第一流体筒口、第二流体筒口和第三流体筒口，所述第一流体筒口为第一加强流体筒口9，所述第二流体筒口为第二加强流体筒口10，所述第三流体筒口为第三加强流体筒口21，所述第一加强流体筒口9的外壁上、第二加强流体筒口10的外壁上和第三加强流体筒口21的外壁上均具有六根沿所在流体筒口轴心线方向设置的凸筋22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39。
权利要求1.一种格栅式管件，具有管体，所述管体上具有至少两个流体筒口，在各流体筒口的内壁均具有承插定位台阶，所述相邻流体筒口相互连通，其特征是所述相邻流体筒口中至少一个流体筒口为加强流体筒口，所述加强流体筒口外壁上具有至少一根沿该加强流体筒口轴心线方向设置的凸筋。
2.如权利要求1所述的格栅式管件，其特征是所述管体上具有三个流体筒口，即第一流体筒口、第二流体筒口和第三流体筒口，所述第一流体筒口为第一加强流体筒口，所述第二流体筒口为第二加强流体筒口，所述第一加强流体筒口的外壁上和第二加强流体筒口的外壁上均具有六根沿所在流体筒口轴心线方向设置的凸筋，所述位于同一流体筒口外壁的相邻凸筋之间间隙相等。
专利摘要本实用新型涉及一种管件，尤其是一种格栅式管件。该格栅式管件具有管体，所述管体上具有至少两个流体筒口，在各流体筒口的内壁均具有承插定位台阶，所述相邻流体筒口相互连通，其特征是所述相邻流体筒口中至少一个流体筒口为加强流体筒口，所述加强流体筒口外壁上具有至少一根沿该加强流体筒口轴心线方向设置的凸筋。本产品抗冲强度和抗撕裂强度更高，节约生产材料；耐冲击、碰撞，坠落性好；可以节约能源和延长设备、模具的使用寿命；可以让高层安装操作者更牢固的握住管件而不滑脱，消除了安全隐患；凸筋起到标识线的作用，保证安装角度准确，相应加快了安装过程、提高安装质量。
文档编号F16L43/00GK2932003SQ20062003464
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者林云青 申请人:林云青