专利名称：气体包装袋的充气口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体包装袋的充气口，是在该充气口处，将上膜较下膜缩短一预定的长度，并形成一圆滑的半圆形，使充气气嘴能轻易地滑入充气口，以改善现有充气口不易打开的缺点。
背景技术：
现有的气体包装袋的结构，请参阅图1，是由复数个气室10、10...连结而成，该气室10与气室10间以热封线31加以分隔，而各气室10颈部处设有进气道14，该进气道14与各个气室10相连通，使气体由气体包装袋100的充气口2进入后，即可由连通的进气道14对各个气室10、10...进行进气的操作。而欲对该气体包装袋100进行充气时，首先须将充气口2打开，然后将充气的气嘴伸入充气口2内，扣压充气开关，使气体由充气口2充入，沿着进气道14进入到各气室10，使气室10膨胀，而完成气体包装袋100的充气，以便对物品进行包装。
而该充气口2是由两片薄膜组成，请参阅图1的A部放大图，该A部放大图是由黑色箭头所指示的方向看过去，对充气口2所作的局部放大视图所绘制而成。该充气口2是由上膜21及下膜22所组成，两膜片21、22的长度相同，并且于两片薄膜21、22的适当处以热封线37、38加以热封。该两薄膜21、22相当的薄，未充气时受到静电的影响，将使两者黏结在一起。因此现有的气体包装袋100欲作充气的操作时，工作人员单仅是要打开充气口2使充气嘴能伸入，就必须花费相当多的时间，如此将影响该气体包装袋100的使用效率。
发明内容
本发明主要是针对现有的气体包装袋充气口打开不易的缺点所完成的一全新创作，目的是提供一种新结构的气体包装袋的充气口，该充气口可以克服传统结构在未充气时受到静电的影响，两片薄膜黏结在一起的状况，以方便充气操作的进行，提高包装效率。
为了达成所述的发明目的，本发明的方案是一种气体包装袋的充气口，该气体包装袋是由上膜及下膜两层薄膜组成，并且以复数个气室连结而成，气室与气室之间以热封线加以分隔，在该气体包装袋的一侧适当处设有一充气口，连接该充气口设有一进气道，该进气道有气路与每一个气室连通，因此当气体由气体包装袋的充气口进入后，即可循着进气道对每一个气室进行充气的操作，其中，该气体包装袋的充气口处，其上膜系较下膜缩短一预定的长度，并形成一圆滑的形状。
为了详细说明，特举一实例加以说明如下，但是，该一实施例并非用于限制本创作。
图1是现有气体包装袋未充气时的正面示意图，及其充气口处的放大示意图。
图2是本发明未充气时的正面示意图。
图3是本发明未充气时的背面示意图。
图4是取图2的4-4处的断面示意图。
图5是本发明气体包装袋以充气气嘴进行充气时的示意图。
图6本发明气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。
具体实施例方式
实施例1，一种气体包装袋的充气口，请同时参阅图2，是该气体包装袋1未充气时的正面示意图；图3，是气体包装袋1未充气时的背面示意图；及第图4，为该气体包装袋1包括正面和背面，由图1的4-4处所绘制的断面示意图。该气体包装袋1是由复数个气室10、10...连结而成，气室10与气室10之间以热封线31加以分隔，在该气体包装袋1一侧适当处设有一充气口2，连接该充气口2设有一进气道14，该进气道14有气路与每一个气室10连通。因此当气体由气体包装袋的充气口2进入后，即可循着进气道14对每一个气室10进行充气的操作。
该气体包装袋1是由两层薄膜组成，分别为上膜21及下膜22，该两层膜是由塑料之类的材质所制成的薄膜。首先将该薄膜的外围分别以铜模加以热压印形成热封线35，使气体包装袋1密封，气体不会外泄。接着热压印气室10与气室10之间的热封线31，及横向热封线37、38、40等，将气室10形成一封闭的气袋空间。前述热封线31、35、38、40等是将上、下膜21、22热压印，使其黏结在一起。另外由上、下气阀膜25、26所组成的气阀，则以适当的长度夹置于前述的上、下膜21、22之间。且于上、下气阀膜25、26之间设置一耐热印刷33，该耐热印刷33的设置，可以避免上、下气阀膜25、26在压制热封线37发制造过程中热封在一起，而可提供一入气口于各个气室10上，以方便充气操作发进行。斜向热封线32、39是将上膜21、上气阀膜25、下气阀膜26三层热封在一起，其可引导气体进入气室10。该上、下气阀膜25、26，耐热印刷33，及斜向热封线32、39等组成一止回阀装置，当气体充入各气室10时，可以利用气室10内的气压，使上、下气阀膜25、26压贴在一起而封闭入气口，使各气室10能保持气密状态。
另外，于各气室10的适当位置处设有折迭线41、42、43、44，当气室10充气时，该折迭线41、42、43、44恰可提供气室10作为弯折之用，使气体包装袋1可成为一具立体形状的袋体。当由气室10进气道14处的热封线38处出发，经由下部折迭线41，绕经背面(参阅第三图)，背面也设折迭线43、44，再经由正面的上部折迭线42，抵达开口50处之热封线40，形成左右相互连接并且各自独立的封闭气室10。
请再参阅图2，本发明于气体包装袋1的充气口2处，使上膜21较下膜22缩短一预定的长度，并形成一圆滑的形状，在本实施例为半圆形，当然使用其它形状也可行。请参阅图5，当欲进行充气操作时，工作人员以充气气嘴60压置于充气口2的下膜22表面上，该下膜22受压而弯曲变形，与较短的上膜21分离而形成一开口，恰可供充气气嘴60滑入，即能轻易的对气体包装袋1进行充气。
请参阅图6，当气体进入每一个气室10后，气室10即会膨胀，膨胀成形的气体包装袋1即于其所围成的部份形成一容纳空间，用以收容欲包装的物品。该包装物受到各气室10于其四周的充气保护，即可避免因振动或冲击而遭受损害，达到缓冲保护的目的。而本发明的气体包装袋1的每一气室10是各自独立，因此即使其中有一或二个气室10于搬运过程中破裂，气体泄漏出来，其它未破裂的气室10仍会维持气密状态，一样具有缓冲保护收容物的功效。另外，气体包装袋1充气之后，进气道14并未充气，仍是呈薄膜形态，恰可当作封盖封住开口50，而该开口50是提供欲包装的物品置入或取出气体包装袋1内的出入口。
综上所述，本发明一种气体包装袋的充气口，借由充气口处的上膜较下膜缩短一预定长度的设计，使充气气嘴能够轻易地滑入充气口，进行充气操作，符合产业上的实用性；而该充气口处的上膜较下膜缩短一预定长度的设计，可改善现有气体包装袋的充气口不易打开，而影响其包装物品的效率的缺点，具有增进功效的进步性；另本创作申请前并未见于刊物，其新颖性毋庸置疑。本发明符合专利法的规定，依法提出发明专利申请，请求给予审查并批准授权。
权利要求
1.一种气体包装袋的充气口，该气体包装袋是由上膜及下膜两层薄膜组成，并且以复数个气室连结而成，气室与气室之间以热封线加以分隔，在该气体包装袋的一侧适当处设有一充气口，连接该充气口设有一进气道，该进气道有气路与每一个气室连通，其特征为该气体包装袋的充气口处，其上膜较下膜缩短一预定的长度，并形成一圆滑的形状。
2.按照权利要求1所述的气体包装袋的充气口，其特征为，所述的圆滑的形状是半圆形。
全文摘要
本发明是一种气体包装袋的充气口，该气体包装袋是由上膜及下膜两层薄膜组成，而在该充气口处，使上膜较下膜缩短一预定的长度，并形成一圆滑的半圆形，当充气气嘴压置于充气口之下膜表面上，使下膜受压而弯曲变形，与较短之上膜分离而形成一开口，恰可供充气气嘴滑入，即能轻易的对气体包装袋进行充气，以改善现有充气口不易打开的缺点。
文档编号F16K24/00GK101025237SQ20071002042
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者赖宏斌 申请人:赖宏斌