专利名称：整体式螺旋管的制作方法
技术领域：
本发明涉及整体式螺旋管，且更特定地涉及其中直连接管与弯管 的两端以螺旋型整体地形成的整体式螺旋管。
背景技术：
圃形空心管广泛地用于工业车间或建筑物中的空气调节或气体流动.一般地，空心管具有直的形状.然而，为将管安装在空间小或存 在障碍物的位置处，将多种弯管插入在直管之间来改变其安装方 向，闺1至闺4图示了传统的弯空心管的例子。困1困示了管的结构，它的上下半國形管半体被弯曲以具有预先 确定的曲率半径且被相互焊接.然而，形成
图1的管结构的上半体和下半体是非常麻烦和困难的。 另外，也非常难于形成与其他管联接的管两端的连接部分(圃周突 出)。此外，当上半体和下半体的联接的部分歪斜时，非常难于将弯 管连接到其他管。困2图示了其中多个直段相互联接以形成弯管的管结构。图2的 管由分开地形成各段且然后以相互手挽手的形式折叠段或将段相互焊 接来制造。然而，根据传统的技术，将多个段相互联接需要大量的过程，且 联接部分不足的强度可能导致耐久性的下降。同时，韩国专利公开公布No. 1990-17678披露了其中连续地巻绕 特殊成形的金属条的弯管，且它的构造将参考图3描述.首先，传统的弯管由带形的金属板形成。金属板具有多个大宽度 部分和小宽度部分，它们交替地形成。金属板也具有在纵向方向形成 的直側和波形的倒。金属板的直倒具有双弯曲结构，且金属板的波形的倒具有垂直于 整个长度的单弯曲部分。另外，金属板巻绕为螺旋型，使得大宽度部分定位在外弯部分处 且小宽度部分定位在内弯部分处，以顺序地将单弯曲部分插入到双弯 曲部分内，且然后将弯曲部分相互压配合，因此在每个接合处将弯曲 部分牢固地相互联接。此外，在传统的技术中，披露了使用羊张带形的金属板可以获得 两张用作弯管的带形的金属板。然而，在传统的技术中，不存在其中弯管与直管整体地形成的管。为此原因，如在图4中示出，弯管和直连接管通过焊接相互连接。 然而，在此情况中，因为弯管和直连接管被相互焊接，仍要求大 量的过程以使得其制造麻烦，且接合处部分可能不規則。发明内容本发明的目的是提供整体式螺旋管，它能降低过程的个数以显著 地增加生产率且通过去除接合处而改进质量。本发明的另一个目的是提供整体式螺旋管，它能通过整体地形成 管而去除接合处以显著地提高耐久性。本发明的一个方面提供了整体式螺旋管，包括弯管；和形成在 弯管两端处的直连接管，其中弯管与直连接管以螺旋型整体地形成而 无任何接合处。此处，当螺旋管展开时，螺旋管可以是包括具有均匀的宽度的两 端以及具有带有周期性波形的一倒和平直的形状的另一側的中间部分 的条。另外，直连接管的每个可以具有形成在预先确定的位置处的凸出 的环形部分以连接到另一个管。进一步地，螺旋的各段的倒边缘相互钩挂且然后缝合.此处，螺旋的每段可以具有Z形的截面，且段的凸缘部分可以构 成了缝合的側边缘的联接部分。另外，直连接管可以具有形成在凸出的环形部分外倒的双凹入的 环形部分，且可以进一步安装O型鬭以将它插入到凹入的环形部分 内。附困说明本发明的以上的和其他的目的、特征和优点将从如下的结合附囤的详细描述中更清楚，各闺为图l是示出了传统的管的例子的透視困；图2是示出了传统的管的另一个例子的透視困；图3是示出了传统的弯管的例子的透視闺；图4是示出了传统的管的再另一个例子的透枧图；图5是根据本发明的典型实施例的弯管的透視困和平面视困；图6是闺5的联接部分的部分透视图；图7是示出了图5的弯管的展开形状的平面视图；图8是示出了图5的管的制造过程的示意困；和图9是根据本发明的另一个典型的实施例的弯管的透視图。
具体实施方式
在后文中将参考附闺描迷本发明的典型的实施例.如在图5至图7中示出，根据本发明的典型实施例的整体式螺旋 管包括弯管100和形成在弯管100的两端处的直连接管200。弯管100 与直连接管200以螺旋型整体地形成而无任何烀接接合处，管由具有 良好的可形成性和耐久性的材料形成，例如镀锡的铁、铝等。这里，当螺旋管展开时，它是包括具有均匀的宽度的两端以及具 有带有周期性波形的一倒和平的形状的另一倒的中间部分的条。此时，螺旋的各段S的倒边缘C相互钩桂且然后被缝合。特别地，螺旋的每段S具有近似Z形的截面，且段S的凸缘部分 构成了缝合的側边缘C的联接部分，因此压缝合的側边缘以通过缝合 过程牢固地联接管。作为结杲，根据本发明的典型的实施例的管不具 有焊接部分。然后，完整地回顾根据本发明的典型的实施例的整体式螺旋管， 螺旋的每段的缝合側边缘具有园连接部分导致的突出部分。同时，如在图9中示出，两个直连接管200的每个具有形成在预 先确定的位置处的凸起的环形部分210以连接到另一个管。为此目的， 长的凸起的部分应在其纵向方向上形成在构成了直连接管200的条 处，其具有均匀的宽度。另外，直连接管200具有形成在凸出的环形部分210外側的双凹入的环形部分250a和250b。双凹入的环形部分250a和250b具有不同 的深度，即外凹入的环形部分250b的深度大于内凹入的环形部分250a 的深度。当另 一个直管700与直连接管200联接时，O型围260可以安装在 它们之间。因此，当由橡胶形成的O型,260首先插入到外凹入的环 形部分250b内且插入另一个直管700时，O型圉260被旋转以越过内 环形部分2S0a和外环形部分2SOb之间的分隔壁，以被紧密地配合在 浅的凹入的环形部分250a内，下文中将参考图8描述制造螺旋管的方法。首先准备具有均勻宽度的长金属条300。然后，金属条通过其中安装了多个形成辊子对400的台。金属条的两个側边缘被形成辊子400向下弯曲以形成钩挂沟槽310。然后，金属条300的寬度的中心线在其纵向方向被切割形成辊子 切割。在此情况中，切割器的布置角连续地变化以交替地在中间部分中形成小宽度部分和大宽度部分，且在两端处形成均匀的宽度。另外，从金属条300的宽度的切割线分开的各金属条的倒表面在 与钩桂沟槽310相对的方向弯曲，以形成钩320，因此形成了近似Z形 的截面。最后，当从两个金属条300的一个的截面视闺观看时，每个金属条具有形成在其一个端表面处且定位在略徵低于金属条的高度的钩挫 沟槽310，以及在与钩桂沟槽310相对的方向弯曲以组合到钩桂沟槽 310的钩320。然后，金属条被巻绕且使用缝合机被缝合以完成整体式管。 如从前述描述可见，因为金属条连续地巻绕以形成管而无任何焊接接合处，可以降低制造过程的个数以显著地增加生产率和提高质量，另外，因为弯管是与直连接管整体地形成的，可以去除中间焊接 接合处且显著地提高耐久性，虽然已参考本发明的典型实施例描述了本发明，但对于本发明所 属的领域的技术人员清楚的是可以对所描述的实施例进行多种修改而 不偏离在附带的权利要求书及其等价物中限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1. 一种整体式螺旋管，其包括弯管；和形成在弯管两端处的直连接管，其中弯管与直连接管以螺旋型整体地形成而无焊接接合处。
2. 根据权利要求1所述的整体式螺旋管，其中当螺旋管展开时，螺 旋管是包括具有均匀的宽度的两端以及具有带有周期性波形的一側和 平直的形状的另一倒的中间部分的条.
3. 根据权利要求1所述的整体式螺旋管，其中直连接管的每个具有 形成在预先确定的位置处的凸出的环形部分，以连接到另一个管。
4. 根据权利要求1至3的任一項所述的整体式螺旋管，其中螺旋的 各段的倒边缘相互钩挂且然后缝合。
5. 根据权利要求4所述的整体式螺旋管，其中螺旋的每段具有Z 形的截面，且段的凸缘部分构成了缝合的倒边緣的联接部分。
6. 根据权利要求3所述的整体式螺旋管，其中直连接管具有形成在 凸出的环形部分外側的双凹入的环形部分，且进一步安装O型團以将 它插入到凹入的环形部分内。
全文摘要
提供了整体式螺旋管，包括弯管；和形成在弯管两端处的直连接管，其中弯管与直连接管以螺旋型整体地形成而无任何焊接接合处。因此，因为金属条连续地卷绕以形成无任何焊接接合处的管，可以降低制造过程的个数以显著地增加生产率、提高质量和提高耐久性。
文档编号F16L9/16GK101266009SQ200710085568
公开日2008年9月17日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者车圭奭 申请人:株式会社进雄科技