专利名称：一种联轴器的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工中的机械部位，尤其是巻取机的弯曲辊与减速机的主动轴之采用的 可伸縮万向联轴器机械传动技术，是一种用来传动的联轴器。
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联轴器是机械传动中常用的部件，主要用来联接轴与轴或联接轴与其它回转零件，以传 递运动与转矩。目前在铜带水平连铸机组中普遍使用无芯巻取机对铜带进行巻取，巻取机中 有对带材起弯曲作用的弯曲辊，弯曲辊在工作中随着巻材巻径的变化需不断调整位置，因此 在弯曲辊与减速机的主动轴之间采用了可伸缩万向联轴器，而目前的技术中，可伸缩万向联 轴器通常轴向尺寸较大，这样有时会迫使设备整体尺寸加大，在一些空间狭小的场合则根本 无法应用，可伸缩万向联轴器结构复杂，而且此种联轴器制造成本高价格昂贵，加工难度相 对较大。
发明内容
为了解决可伸縮万向联轴器由于轴向尺寸较大而导致在一些狭小场合无法应用的问题， 本发明提供一种全新结构联轴器，该联轴器不仅能够达到在狭小空间正常应用(传输动力) 的冃的，而且结构简单、加工容易、轴向尺寸小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是整个联轴器由两个在端面上带有凸牙的半 联轴器和一个带有四个凹槽的中间盘组成。两个半联轴器与中间盘之间只有相对滑动没有相 对转动，因而三者在传递运动时瞬时角速度相同。在转动过程中，当两个半联轴器同轴时， 中间盘只转动而不平动，当两个半联轴器不同轴时，中间盘的运动是复杂的平面运动，可以 分解为两种运动 一种是中心轨迹为圆周的平动； 一种是围绕中心的转动。此外，此联轴器 靠凸牙承受挤压与剪切来传递转矩，有利于传递大的转矩。
本发明的有益效果是，在完成一般联轴器所达到的力矩转输的同时，弥补了可伸缩万向 联轴器在空间狭小的情况下无法正常应用的目的，而且结构简捷，加工和应用十分容易。
图l为本发明的结构示意图2为图1的A-A剖视图3为件1的主视图4为图3剖视图5为件2的结构示意图。
图中半联轴器l,中间盘2，半联轴器3，凸牙4，中心孔5，油孔6，和螺纹孔7。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明做进一步详细描述
在图1中，本发明由两个在端面上带有凸牙的半联轴器l、 3和一个带有四个凹槽的中间 盘2组成。安装时半联轴器上的凸牙4嵌入中间盘的凹槽中。凸牙与凹槽为间隙配合，凸牙在凹槽中滑动，可以补偿两轴间的偏移。由于两个半联轴器与中间盘之间只有相对滑动没有 相对转动，因而三者在传递运动时瞬时角速度相同。在转动过程中，当两个半联轴器同轴时， 中间盘只转动而不平动，当两个半联轴器不同轴时，中间盘的运动是复杂的平面运动，可以 分解为两种运动， 一种是中心轨迹为圆周的平动， 一种是围绕中心的转动。在凸牙上有油孔 6和螺纹孔7，孔7装上油杯可以向滑动面加润滑剂，减少摩擦和磨损，提高传动效率。此联 轴器靠凸牙承受挤压与剪切来传递转矩，有利于传递大的转矩。联轴器l， 3结构相似，除中 心孔5根据需要加工成相同或不同的尺寸，其余部分尺寸可保持一致便于加工，件3的结构 参照件l。
权利要求
1、一种联轴器，由半联轴器和一个中间盘组成，其特征是整个联轴器由两个在端面上带有凸牙的半联轴器和一个带有四个凹槽的中间盘组成，两个半联轴器与中间盘之间只是相对滑动没有相对转动。
2、 根据权利要求1所述的联轴器，其特征是在转动过程中，当两个半联轴器同轴时，中 间盘只转动而不平动，当两个半联轴器不同轴时，中间盘的运动是复杂的平面运动。
3、 根据权利要求1所述的联轴器，其特征是当中间盘的运动是复杂的平面运动的时候， 可以分解为两种运动 一种是中心轨迹为圆周的平动； 一种是围绕中心的转动。
4、 根据权利要求1所述的联轴器，其特征是联轴器靠凸牙承受挤压与剪切来传递转矩， 有利于传递大的转矩。
5、 根据权利要求1所述的联轴器，其特征是凸牙上有注油孔。
全文摘要
一种能够在狭小空间正常应用而且结构简单、加工容易、轴向尺寸小的联轴器。它是由两个在端面上带有凸牙的半联轴器和一个带有四个凹槽的中间盘组成。两个半联轴器与中间盘之间只有相对滑动没有相对转动，因而三者在传递运动时瞬时角速度相同。在转动过程中，当两个半联轴器同轴时，中间盘只转动而不平动，当两个半联轴器不同轴时，中间盘的运动是复杂的平面运动，可以分解为两种运动一种是中心轨迹为圆周的平动；一种是围绕中心的转动。从而可以使金属加工卷取机的弯曲辊在工作中随着卷材卷径的变化需不断调整位置，也由此可以使用本发明来实现完成伸缩万象联轴器因空间狭小不能在其部位完成传动的工作。
文档编号F16D3/50GK101354063SQ200710130178
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者段洪波 申请人:中色科技股份有限公司