专利名称：机床主轴平衡液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压装置，尤其是一种在立式机 床上用于主轴平衡的液压装置。
背景技术：
由于加工精度的要求，立式机床的主轴都配有平衡装 置，现在一般为机械配重，用一定重量的重物来平衡主轴，不但笨重， 而且机床的加工精度也不高。发明内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了 -种精 度高的液压平衡装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是机床主轴平衡 液压装置，包括油箱(9)和固定在油箱(9)上的电机(2)、变量柱 塞泵(1)、单向阀(3)、三通减压阀(5)、蓄能器(7)、过滤器(10)。 各组件间都是通过输油管连接的。电机(2)与变量柱塞泵(1)连接。 单向阀(3) —端与变量柱塞泵(1)连接，另一端与三通减压阀(5) 连接。三通减压阀(5)的出油口连接到油缸上，在三通减压阀(5) 和油缸之间设有蓄能器(7)。三通减压阀(5)的溢流口经过滤器(10) 连接到油箱(9)内。压力表(6-1)与变量柱塞泵(1)连接。压力 表(6-2)与三通减压阀(5)相连。在油箱(9)上还设有溢流阀(4)、 电接点温度表(13)、显液位计(14)、空气滤清器(15)和风冷冷却 器(11)。本实用新型设计新颖，结构简单，易于控制，能够精确的平衡机
床主轴。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的右视图。图4是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1一图3所示机床主轴平衡液压装置，包括油箱9和固定在油箱9上的电机2、变量柱塞泵l、单向阀3、三通减压阀5、蓄能 器7、过滤器IO。各组件间都是通过输油管连接的。电机2与变量柱 塞泵1连接。单向阀3 —端与变量柱塞泵1连接，另一端与三通减压 阀5连接。三通减压阀5的出油口连接到油缸上，在三通减压阀5和 油缸之间设有蓄能器7。三通减压阀5的溢流口经过滤器10连接到 油箱9内。压力表6-1与变量柱塞泵1连接。压力表6-2与三通减压 阀5相连。在油箱9上还设有溢流阀4、电接点温度表13、显液位计 14、空气滤清器15和风冷冷却器11。 工作原理如图4所示电机2启动，带动变量柱塞泵1，使油液从泵吸油口 吸入，从出油口排出，并可形成--定压力，此压力可通过压力表6-l 显示。压力油经单向阀3进入三通减压阀5。三通减压阀5的二次压 力根据主轴重量确定，也可通过主轴电机上升下降的电功率差值调 整，同时为提高性能，减少压力脉动，增设了蓄能器7。当主轴上升
时，压力油经三通减压阀5减压进入主轴平衡油缸8，确保油缸8下腔压力恒定。当主轴下降时，主轴平衡油缸8内的压力油经三通减压 阀5的溢流口排出，经过滤器10回油箱9，此时溢流压力与主轴上 升时压力基本相同，从而保证无论主轴上升还是下降，从主轴平衡油 缸8都可以得到相同出力。三通减压阀5的二次压力由压力表6-2显 示.。溢流阀4主要起安全作用，用于保护油泵。变量柱塞泵1泄油 口所排出的热油经风冷冷却器11排回油箱9。另外该装置中有显示 油温的电接点温度表13,显示液位的液位计14，以及用于注油排气 的空气滤清器15。
权利要求1、机床主轴平衡液压装置，包括油箱(9)其特征在于，还包括固定在油箱(9)上的电机(2)、变量柱塞泵(1)、单向阀(3)、三通减压阀(5)、蓄能器(7)、过滤器(10)；各组件间都是通过输油管连接的；电机(2)与变量柱塞泵(1)连接；单向阀(3)一端与变量柱塞泵(1)连接，另一端与三通减压阀(5)连接；三通减压阀(5)的出油口连接到油缸上，在三通减压阀(5)和油缸之间设有蓄能器(7)；三通减压阀(5)的溢流口经过滤器(10)连接到油箱(9)内；压力表(6-1)与变量柱塞泵(1)连接；压力表(6-2)与三通减压阀(5)相连。
2、 如权利要求1所述的机床主轴平衡液压装置，其特征在于， 在油箱(9)上还设有溢流阀(4)、电接点温度表(13)、显液位计(14)、 空气滤清器(15)和风冷冷却器(11)。
专利摘要机床主轴平衡液压装置，包括油箱(9)和固定在油箱(9)上的电机(2)、变量柱塞泵(1)、单向阀(3)、三通减压阀(5)、蓄能器(7)、过滤器(10)。各组件间都是通过输油管连接的。电机(2)与变量柱塞泵(1)连接。单向阀(3)一端与变量柱塞泵(1)连接，另一端与三通减压阀(5)连接。三通减压阀(5)的出油口连接到油缸上，在三通减压阀(5)和油缸之间设有蓄能器(7)。三通减压阀(5)的溢流口经过滤器(10)连接到油箱(9)内。压力表(6-1)与变量柱塞泵(1)连接。压力表(6-2)与三通减压阀(5)相连。本实用新型设计新颖，结构简单，易于控制，能够精确的平衡机床主轴。
文档编号F16F15/023GK201047418SQ20072001175
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者辉 邵 申请人:沈阳市中之杰机电设备制造有限公司