专利名称：铆接塑性金属板材的自冲铆钉的制作方法
技术领域：
铆接塑性金属板材的自冲铆钉技术领域本实用新属于机械加工技术领域，.具体涉及铆接塑性金属板材的铆钉。
技术背景现有的铆接铝板等高塑性金属板材的铆钉，使用时需要对待铆接的金属板材 预先打孔，然后将铆钉穿过待铆接金属板材的孔，根据铆接工艺的不同，通过 拉或压的方式使铆钉孔外的部分径向延伸变形，达到连接金属板材的目的。利 用前述铆钉进行板材铆接连接，工艺过程比较复杂，生产效率低。 发明内容本实用新型的目的是提供一种铆接塑性金属板材的自冲铆钉，实现不预先 钻孔的铆钉自冲铆接，克服现有技术由铆钉结构所形成的铆接工艺上的缺点。本实用新型的自冲铆钉包括钉帽、钉杆，所作的改进是钉杆部分为有轴心孔 的管形，钉杆前端的轴心孔孔径逐渐增大形成一段圆锥面。使用本实用新型的铆接过程是先用压边设备将待铆接的金属板材压紧， 将铆钉置于选定位置，在底层金属板的外表面对应铆钉位置配以铆钉前端管壁 导向凹模，之后用冲击动力源将自冲铆钉压入金属板，铆钉杆刺穿表面层的塑 性金属板材后，在凹模的导向作用下，钉杆前端在底层金属板材中径向劈开， 形成喇叭口形状，锁止铆接材料，从而达到连接金属板材的目的。本实用新型的有益效果是，应用自沖铆钉铆接塑性金属板，无需在金属板 上钻孔，而且动力源击钉与凹模劈钉一次完成。不仅能够有效的连接塑性金属
板材，而且具有铆接工艺简便、快捷、效率高、能耗低、无污染、噪声低等优 点。对于大量铆接位置在重叠板材边缘，能够较方便地使凹模定位的产品(如 汽车上的覆盖件)，有突出的使用价值。
图l为本实用新型铆钉结构图。图2为使用本实用新型的铆钉铆接过程构件及铆接工具组合关系图。图3为本实用新型铆钉铆接工艺效果图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。选可进行热处理的35号钢材用精密锻造的工艺制做如图1所示的包括沉头钉 帽1-1、钉杆1-2的铆钉1。钉杆为有轴心孔1-3的管形，钉杆前端的轴心孔孔径逐 渐增大形成一段圆锥面1-4。自冲铆接工艺如图2所示，压边圈2对待铆接塑性金属板材进行压紧，以防 止材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，压边圈内放置铆钉l。铆钉上方是冲头 3，在底层金属板4下面安装凹模5。冲头3向下运动，推动铆钉l向下刺穿待铆接 的上层金属板6。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在底层金属板4中径向劈 开，形成喇叭口形状以便锁止铆接材料，达到铆接目的。自冲铆钉铆接后的效果如图3所示，其中序号l是铆钉，序号4是底层金属板， 序号6是上层金属板。
权利要求1、铆接塑性金属板材的自冲铆钉，包括钉帽、钉杆，其特征是钉杆部分为有轴心孔的管形，钉杆前端的轴心孔孔径逐渐增大形成一段圆锥面。
专利摘要铆接塑性金属板材的自冲铆钉，属于机械加工技术领域。包括钉帽、钉杆，所作的改进是钉杆部分为有轴心孔的管形，钉杆前端的轴心孔孔径逐渐增大形成一段圆锥面。铆接过程是将铆钉置于选定位置，在底层金属板的外表面对应铆钉位置配以铆钉前端管壁导向凹模，用冲击动力源将自冲铆钉压入金属板，在凹模的导向作用下，钉杆前端在底层金属板材中径向劈开，形成喇叭口形状，锁止铆接材料。本实用新型的有益效果是，无需在金属板上钻孔，动力源击钉与凹模劈钉一次完成。具有铆接快捷、效率高、能耗低、噪声低等优点。对于大量铆接位置在重叠板材边缘，能够较方便地使凹模定位的产品(如汽车上的覆盖件)，有突出的使用价值。
文档编号F16B19/08GK201027754SQ20072009346
公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者党向文, 刘瑞军, 平 孙, 孙庆峰, 张恩元, 超 梁, 赵建光, 郑安波, 郭淑清 申请人:北华大学