专利名称：：管状和块状保温体的预应用保护套构造的制作方法
技术领域：
：本发明涉及有套管件保温和设备保温的改进，这些改进有助于提供气候保护，将保温材料固定在管件或设备上，并能防止保温体受到物理损伤和腐蚀。本发明还提供了一种在安装方面优于现有技术的预应用有套保温体。
背景技术：
：在很多行业，为了防止管件和设备的热量散失或者吸收而普遍使用保温体。当管件和设备上的保温体暴露在外部环境中时，保温材料会变得湿润，进而产生物理退化、热效率降低和被其保温的管件或设备的腐蚀。因此，在保温体上安装一般被称为保护套(有时也被称为护层或覆层)的附加外层来对其进行气候保护和物理损伤保护。目前在保温体领域中还缺乏这样一种保护套构造，其使得保护套能够被预先应用到保温体上，接着将得到的预先应用保护套的保温体构造运送至工业现场，从而能将其方便、快速和有效地安装在管件和/或设备上。保护套材料包括金属片、塑料片、金属箔片/塑料层压片或者金属箔片/玻璃纤维布层压片。在将保温材料运送到工业现场之前，一般在工厂不会将其粘附在工业保温材料上。而是首先将保温材料运送到工业现场，将其安装在管件和/设备上，然后再将保护套单独地安装在保温体的表面上，并将二者简单地固定或绑扎在一起。这样做的原因是大多数工业保温体的表面是多灰尘和多纤维的。这种表面特征不允许将保温材料直接粘结在保护套上。从而这种在工业现场的安装方法需要很多时间和人工。按照这种安装方法，必须在安装保温体并用胶带或绳索或绑带将其固定后，单独地安装和密封保护套。保温体行业的实际安装方法是先将保温材料和保护套运送至工业现场，然后将保温材料安装到管件或设备上，用胶带、绳索或绑带将其固定到位，最后单独地安装保护套。这种方法的缺点在于，当保温材料和保护套被固定在一起时，在保护套重叠处的各个层叠之间或者保护套围绕圓管状保温材料的重叠处存在微小的间隙。因管件或设备的移动和/或热膨胀和热收缩差异而产生的保护套相对保温材料和被其保温的表面的移动使密封的完整性遭到破坏。这种密封的不完全性会使水或其它电解液可能进入保温体中，并被吸收到或凝结到保温体上，从而导致CUI。本发明通过首先提供适于直接与保护套粘结的工业保温体而克服了上述缺陷。希望提供适于与保护套均匀地粘结或粘附的保温体。在将保溫体-保护套构造安装在管件或设备上后，这种保温基层就将消除保护套移动的可能性。这就允许在工厂安装中应用保护套，从而(例如通过减少使用的工具、人工和材料)极大地减少现场的安装时间(和成本)。在本发明出现之前，因为大多数保温材料易碎，所以必须在需要保温体的管件或者设备现场人工地将保护套安装在保温体上。这种保护套-保温体的复合结构用于使保护套-保温体之间的粘结免受典型的行业因素影响。本发明旨在满足这些需求以及其它需求。在保温条件下发生的金属管件或设备的腐蚀被称为保温材料下的腐蚀(CUI),其对于包括但不限于石油、化学、食品和造纸的大多数加工行业来说是主要的问题。通常，直到出现系统故障才会发现管件和/或设备的腐蚀。而管件或设备泄露、由泄露引起的灾难、长时间停机以及高额的保养费用都是由CUI引起的。虽然通过观察管件或设备的外表面能够容易地发现腐蚀，但是管件或设备保温体外表面上的保温材料和保护套却妨碍了对管件或设备的观察。由于水侵入保温体的情况是不可预知的，从而CUI也不可预知，因此对整个保温系统做完全检查才会有效。所以，要找到管件或设备上发生腐蚀的具体部分是很困难的，而且代价很高。对于金属管件或设备上发生的腐蚀，必须具备(1)阳极；(2)阴极；(3)由阳极和阴极的电势差而产生的电^各；和(4)电解液。所有金属本身就是阳极、阴极和电路(即，管件或设备的金属表面)。电子在阳极和阴极之间的迁移速度和频率与管件或设备发生腐蚀的趋势相关，并且因管件或设备材料、其内容物和系统运行温度等的不同而不同。尽管初期通过选择保温基层能够部分地阻止CUI的发生，但是如果电解液经过潮湿的保温体进入，那么还是会容易发生CUI。从成本角度看，更换现有管件或设备是不合适的，所以不能总是选择基层。因此，尤其需要通过将保温体隔绝于外界环境来限制电解液(大多数情况下是水)与包围管件和设备的保温体以及管件和设备本身接触。本发明正是为了要满足这种需求而产生的。有一些方法能够在系统发生故障前^r测CUI，比如，先去除保温体，然后用湿度计和红外线检测来检查管件或设备。这些方法不仅费时、成本高，而且通常还需要停机。使用由保温体和保护套构成的复合结构能够减少检查工作量。如果能正确实施(即，在保护套和保温材料之间具有均匀接口)，则会降低工业系统的CUI检查成本，因为在保护套层和保温材料层之间不会存留有蒸汽。现存提供保护套的方法允许保护套移动并且不能提供与外界环境的密封。例如，已经使用金属带将铝制保护套与管状保温材料连接，其将保温材料和金属保护套约束在管件上，但是无法避免水在保护套材料自身重叠或与相邻部分重叠的接点侵入。这种方法至少在保温体的外表面与保护套之间留有间隙，该间隙又会允许保护套的移动和水的侵入。
发明内容本发明的一个方面涉及阻止管件腐蚀的方法，其包括以下步骤将带孔保温体成形为细长弧形；将硅酸钠共聚物溶液层应用于该保温体上，并且至少部分地应用于该保温体的孔隙内；允许对所述硅酸钠共聚物层设置阈值量；在完成阈值量设置后，将保护套粘附在硅酸钠共聚物溶液层上；将保护套-保温材料复合结构安装在管件或设备的外表面上；以及将可能存在于多个被安装对象之间的所有暴露的间隙或者接缝密封起来。在另一个方面中，硅酸钠共聚物溶液层中的钠由性质与其类似的其它金属所替代，比如钾。在另一个方面中，带孔隙的保温体能够由硅酸钙、矿物纤维、岩棉、渣棉、珍珠岩、玻璃纤维或者这些材料的组合构成。在再一个方面中，能够用压敏粘合剂或接触粘合剂将保温体和保护套连接在一起。在再一个方面中，本发明涉及布置在管件外表面上适于粘附保护套的经涂敷的保温体。该经涂敷的保温体包括细长弧形且具有孔隙的保温体，其具有带孔隙的外表面以及尺寸适于与管件的外表面互补的内表面。硅酸钠共聚物层至少布置在保温材料的外表面上，并且布置在孔隙内。在另一个方面中，本发明涉及一种防止管件腐蚀的方法，其包括以下步骤将带孔隙保温材料围绕所述管件布置；将硅酸钠共聚物层作为涂层应用于该保温体上，并且至少部分地应用于保温材料的孔隙中；以及将外部保护套粘附于硅酸钠溶液层上。本发明的再一个方面提供了用于管件或设备外表面的保护套-保温材料复合结构，其中，细长弧形保温材料由带孔隙的材料制成并具有内表面和外表面，内表面的尺寸适于贴合在所述管件外表面上；该结构还包括硅酸钠共聚物层，其位于保温材料的外表面上，并且位于保温材料的孔隙中；以及外部保护套，其与硅酸钠共聚物层连续地连接在一起。在再一个方面中，本发明所述的保温层由第一和第二细长弧形保温材料构件构成，二者能够结合在一起形成与管件贴合的管状。在再一个方面中，保护套包括压敏粘合剂的释放层，其用于将两个保温材料构件连接在一起。在本发明的再一个方面提供了包括保护套的套件，该保护套包括将两个弧形保温材料构件连接在一起的压敏粘合剂的释放层，而这两个弧形保温构件能够接合在一起形成贴合管件的管状。保温材料构件包括硅酸钠共聚物层，其布置在构件的外表面上，并且至少部分地布置在该外表面的孔隙中。套件还包括将相邻保护套之间的所有裂缝或边缘密封的接触粘合剂。图1A是其示出本发明的一个实施方式中保护套-保温材料复合结构的示意图，其中该复合结构围绕管件安装。图IB是本发明的一个实施方式的示意图，其中示出了涂敷有硅酸钠共聚物合成物的矩形块状保温材料。图2是本发明的一个围绕管件安装的实施方式的横截面。图3是本发明的一个实施方式的示意图，其示出了涂覆有硅酸钠共聚物合成物的细长弧形保温材料。图4是作为本发明的一个实施方式的带套保温材料的横截面。图5是图4的横截面的一部分的详细图。图6是硅酸钙保温材料的导热系数曲线图。图7所示的流程图包括根据本发明的一个方法制造带套保温材料的步骤。具体实施例方式石油、化学和食品加工等行业需要在宽温度范围内运行的系统。在系统运行过程中，希望通过用保温体包围管件和设备来将能量消耗保持在最低，同时将效率保持在最高。这种保温体还保护接近管件和设备的操作人员不被灼烧和出现皮肤损伤。广泛应用的保温体应能承受高温并且必须具有高的结构强度。使保温体具有高的机械强度的并承受高温的特性(含纤维及带孔隙结构)也使保温材料的表面在大面积上具有脆性(即具有灰尘和松散的纤维)，从而妨碍了保护套和保温材料之间的粘结带提供理想的保护套-保温材料构造。根据本发明，粘结于保护套的保温体能够提供具有高结构强度的气候保护和物理损伤保护，并能防止在管件或设备的外表面及其保温体之间产生管件或设备腐蚀。保护套-保温体复合结构用于提高在管件10和设备上的安装效率，从而减少安装时间和成本。图1A从总体上示出了根据本发明的一个实施方式的带套管件保温体(这里也称为"复合结构")。图1A示出了预应用了保护套的带套管状保温体120，其围绕常规管件20设置。保温体120具有内表面10和外表面30,并包括两个带孔隙弧形保温构件50,每个保温构件50均具有内表面40和外表面60。4艮据本发明的一个实施方式，保温体的外表面60上以及其孔隙中设置有硅酸钠共聚物溶液70。在设置了涂层后，将保护套90直接粘附在涂敷后的保温体75上，保护套90通过粘附接触剂80(参见图2)与涂层粘结在一起。这种粘附接触剂可以是压敏或接触敏感的。通过压敏粘合剂IOO将两个弧形保温构件50连接在一起。下面依次对这些零件进行说明。优选地，保温体50包括具有硅酸钠共聚物涂层的基层，其具有无灰尘和松散纤维的平滑表面。在某些实施方式中，该基层是由以下材料构成的硅酸钙保温体大于等于93%的石圭酸钙(CAS#1344-95-2)、0到2%的人造玻璃纤维(CAS#65997-17-3)、0到6%的硅酸钠(CAS#1344-09-8)、0到2%的纤维素纤维(CAS#9004-34-6)以及小于1%的铁基颜料(CAS#51274-00-1)。在另一个实施方式中，该保温体由刚性的膨胀珍珠岩保温材料和矿物纤维保温材料或二者的组合构成。所述矿物纤维由岩棉、渣棉或玻璃纤维制品或这些矿物纤维的组合构成。这里提供的块状和弧形保温体的特性(例如，物理特性、尺寸公差以及如压缩强度和传热率的质量方面的要求)满足或超过美国测试与材料协会(ASTM)的要求(ASTMSpecificationC533:"StandardSpecificationforCalciumSilicateBlockandPipeThermalInsulation(娃酸4丐块状和管状保温材料标准规范)"、SpecificationC610:"StandardSpecificationforMoldedExpandedPerliteBlockandPipeThermalInsulation(模制展平的珍珠岩块状和管状保温材料标准规范)"、规范C547:"StandardSpecificationforMineralFiberPipeInsulation(矿计勿纟千维管状保温材料标准规范)"以及规范C612:"StandardSpecificationforMineralFiberBlockandBoardInsulation(矿物纤维块状和板状寸呆温材料标准规范)")。采用ASTM测试方法C335、C177和C518来确定保温材料的导热系数。图6示出了优选的弧形复合保温材料(即在其表面设置有硅酸钠溶液层的硅酸钓保温材料)导热系数("k")与平均温度之间的关系。在图IB所示的一个实施方式中，保温体50'可为块状形式(例如平行四边形)，其厚度例如从约25mm到约114mm。这种块状保温体能够是矩形，并且具有带窄槽的内表面4(T，然后则可形成为期望的形状，以便绕目标结构贴合。例如，如果将块状保温体50'围绕管形结构，使内表面40'上的窄槽则可面向管件，当块状保温体围绕管件弯曲时，这些窄槽紧紧地收缩在一起。保温体50'的外表面6(K上能够设置硅酸钠共聚物溶液层70，从而当保温体形成希望的形状时，硅酸钠共聚物溶液层7(H皮包含在其中。以这种方式，在外表面^皮连续涂敷(图1B中未示出)，从而为待应用的保护套提供了平滑、均匀和平坦的表面。得到的平坦的外表面呈多边形。在某些实施方式中，使用块状保温体围绕大直径的筒状表面。在某些实施方式中，保温体50'的外表面6(T设置有预应用的硅酸钠共聚物溶液层70，从而当保温体形成希望的形状时，将该硅酸钠共聚物溶液层70包含其中。在另一些实施方式中，在将块状保温体形成希望的形状后，将硅酸钠共聚物溶液应用到保温体的外表面上。在某些实施方式中，将硅酸钠共聚物溶液层涂敷在块状保温材料的每个表面上(例如通过将保温材料浸没在这种溶液中而实现)。如图1A和图3所示，保温体也能设置成细长弧形构件50，其内表面40的形状使其与管件或设备的外表面30紧密贴合。例如，能够提供两个细长弧形保温构件以便完全地围绕管件20的外表面30(图1A)。最终用户能够指定管状保温体的尺寸。在某些实施方式中，管状保温体的长度大约为914mm(大约3英尺)，并且其厚度例如为大约25mm到大约152mm之间。然而，对于给定情况，保温体也能具有其它厚度。为了提供管件或设备的保护套，在保温构件50和5(T上应用的护套包括金属箔片、塑料薄膜和/或玻璃纤维布的层叠片，或者如金属片的另一保护套材料。然而，由于易碎和多灰尘，带孔隙的保温体50和50'本身并不适于与保护套90粘结。如果直接将保护套应用在保温体上，那么保护套90仍会允许电解液(即，水)进入保温体。由于保温体具有孔隙和/或纤维，因此，用于将保护套粘结在保温体上的接触接合剂或者压敏粘合剂在保护套90和保温体外表面60和60'之间将无法形成均匀的接触面。参考图1A,在保温材料50的外表面60上应用具有合适粘度的硅酸钠聚合物溶液。尽管在这里使用的是硅酸钠聚合物溶液，但是在某些实施方式中，也能够用与钠性质类似的其它金属(例如另一种主族金属)来替代钠。特定的涂层使保温材料的外表面连续并均匀地粘结在保护套上，同时涂层能够至少部分地进入保温体的孔隙中。将所选择的溶液布置在保溫材料上后，其会至少部分地进入孔隙中，且不会对未改变的保温体的保温特性产生实质性的(例如显著的)影响。对于保温构件50和50'，涂层能够是基于硅酸钠共聚物的液体组合物。在某些实施方式中，这种基于硅酸钠共聚物的液体合成物包括7.5%到大约15%的硅酸钠(CAS#1344-09-08)。在本发明中，基于硅酸钠共氢氧化钠、亚硝酸钠、曱基纤维素碳酸钙、甘油、弹性共聚物、丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯^t酸钠、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-丙烯酸曱酯、二氧化钛和硫酸铜。在一个实施方式中，这种硅酸钠组合物是以50%的比率稀释于水的RainKote,RainKoteTM是佐治亚州不伦瑞克市的IndustrialInsulationGroup("IIG")公司的产品，IIG公司的网i止是intelligentinsulation.com。在将溶液应用到基层上时，根据保温材料的组分和孔隙度不同，其粘度可不同。另外，每种基层均根据其特性而适于一定的溶液粘度范围。如果溶液的粘度过大，其不会进入保温构件的孔隙中，因此可为层叠应用提供平坦光滑的表面，但是这样可能会产生分层。在另一个极端情况中，如果溶液的粘度不够大，其会深入保温体的孔隙中，从而会影响保温特性并无法提供均匀的接触面(即，涂敷后的保温体的表面面积与未涂敷的保温体的表面面积相当)。具有中间粘度的溶液会至少部分地沉入孔隙中，并提供基本上平坦的表面，该表面基本上是化学一致的。适当的粘度溶液在被应用后会至少部分地被吸入上表面(包括孔隙)，而形成基本上化学一致(均勻)的层，从而防止在经涂敷的保温体和保护套层之间出现间隙。本领域普通技术人员清楚在特定基层上应用溶液时如何选择合适的粘度。溶液的粘度会因保温体的具体性质而不同，该具体性质例如孔隙的尺寸和孔隙的间距。试验是获得硅酸盐溶液优选粘度的一种方法。首先，为应用溶液选择基层。然后，将硅酸钠共聚物溶液(或者能用化学性质'和功能性质与硅酸钠类似的金属硅酸盐代替硅酸钠)连续地(或以另一种方式)稀释，并将得到的溶液应用到保温件上或保温件的部分上。根据应用的方便性、涂层的性质(例如，厚度、均匀性和平滑性等)以及是否能附着保护套，对本领域技术人员显而易见的是，使用怎样的溶液粘度以为应用保护套提供理想的基层。表1提供了在硅酸钙保温材料上应用时如何准备各种粘度的溶液实施例。将RainKoteTM溶液连续地稀释(表1中第1列)并应用到硅酸4丐保温材料(基层)上。在测试的每个情况中，能使用WagnerPaintSprayerPro喷才&喷涂溶液。喷涂后的基层适于层叠应用。乂人表1中能够看到，在将珪酸钠共聚物溶液应用到硅酸钙保温材料上时，从80,000厘泊(cP)到323厘泊(cP)的可确定粘度是充分可喷涂和可应用的。表1适于在硅酸钙基层上应用的Calstik胶的粘度<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>一般将布置在基层上的硅酸钠共聚物液体组合物称为"硅酸钠共聚物溶液层"或者"弹性硅酸钠共聚物层"。弹性硅酸钠共聚物层70在保护套-保温材料构造120中的作用是填充带孔隙保温材料50和50'中的空隙，从而在保温体上形成均匀的表面以便利用保温材料和保护套之间的压敏粘合剂或接触粘合剂来应用保护套90。在将硅酸钠共聚物溶液70至少应用到保温材料50的外表面60后，可以对其设置阈值量，可选地，该设置在温度、压力和湿度受控的条件下实现。之后，如图2的横截面所示，通过用(在下面描述的)压敏丙烯酸粘合剂80周向地围绕管件20,将保护套90应用到硅酸钠共聚物层70上。然而，在运送至工业现场前，能够将保护套90预先粘附在保温体50上，从而允许在管件或设备上的一步式地直接安装(参见图3和图4)。因此，最终用户能够通过如丙烯酸粘合剂或接触粘合剂80将保护套卯直接粘附在涂敷的保温材料75上，或者能够在工厂阶段将保护套90预先应用到涂敷的保温材料75上并提供给最终用户。或者，能够结合使用压敏粘合剂与另一种粘合剂以便将保护套粘结在涂敷的表面上。例如，能够使用压敏粘合剂对接缝和暴露的边缘进行密封(参见图3和图4)。在工厂阶段应用保护套降低了与现场安装有关的成本。当在现场通过一步式安装对保护套-保温材料复合结构进行安装时，材料、工具和人工都得到了减少。保养后的可复用性也是本发明的一个选项。本发明的复合结构从管件上拆下后能够保持半块壳状的结构，从而在保养后能够被重复安装。由于在拆除保温材料时被过度损坏，无预应用保护套的保温体一般不能被再次使用。本发明还能用于告知用户该复合保温体何时正在被应用。硅酸钠共聚物溶液能够被染色(例如成蓝色)或者被标记(例如在硅酸钠溶液中使用纳米结构或其它标识)，以便将有涂层的保温体与其它保温体区分开。从而能够通过对保护套-保温材料结构进行视觉检查或测量检查来辨别其真伪。在图3所示的示例性实施方式中，在被运送到工作现场时，保护套90已经粘结在涂敷的保温材料75上，其由铝箔、尼龙布或者玻璃纤维布的层叠片190、粘合剂195和粘合剂下方的释放层200构成。释放层200的作用是保护粘合剂195,并在保护套围绕管件安装后释放。保护套通常是多层金属箔片/塑料薄膜的层叠片，比如马萨诸塞州罗克兰市的VentureTape公司的VENTURECLADTM1577(五层)或1579(十三层)系列铝箔/聚酯薄膜层叠保护套。然而，在本发明中能够使用任何能够粘结在保温体上的保护套，只要保温层包括本文所述的涂层。每个VENTURECLADTM保护套都包括压敏粘合层，并能够在没有中间层的情况下直接应用到涂敷的保温构件75上。如果需要，能够使用如油漆辊的辊子将应用的保护套展平，以确保涂敷的保温体与保护套牢固和均匀地粘结。当带套管状保温材料构件300是细长弧形时，可以用保护套薄片190将其连接起来，薄片190具有包括压敏粘合剂的释放层200。能够通过以下步骤将两个或更多的带套的保温构件300连接起来，即如图3所示，将构件300围绕管件或设备；去除释放层200以暴露压敏粘合剂薄片190;将一个构件的压敏粘合剂薄片190粘结在另一个构件上。或者，如图1A和图2所示，也能通过由释放层105保护的压敏粘合剂IOO将带孔隙保温构件50彼此粘附起来。在图4示出了两个保温构件300的横截面图，两个保温构件300的薄片190彼此连接在一起。如前所述，保温构件300围绕管件20布置，并包括保温构件50和50'、硅酸钠共聚物层70和70'、粘合剂80和保护套90(参见图5)。优选地，将构件300围绕管件20布置，以使两个薄片190分别面向管件的相对两侧。在去除释放层200后，将暴露粘合剂195,且粘合剂195能够与保护套90的外表面92接触或者压接在一起。图7示出了根据本发明的某些方面制造复合保护套-保温结构的步骤。在步骤710中提供保温体50。在进一步加工前，如方框750中内容所示，保温体50能够被成形或形成为细长弧形构件或适于安装在结构外表面的其它形状。也能将保温体50预先成形为希望的形状。保温体的具体形状取决于管件20的直径或待覆盖结构的形状。在步骤720中，在将保温构件50成形为希望的形状之前或之后，在其上涂敷基于硅酸钠共聚物的液体组合物。在一种准备方法中，能够用刷子将硅酸钠共聚物组合物应用到保温体50的外表面60上。或者，通过低压喷涂将硅酸钠共聚物组合物应用到保温体50的外表面上。在再一个实施方式中，能够通过将保温材料50浸没在硅酸钠共聚物组合物中从而在整个保温构件50上涂敷硅酸钠共聚物涂层70。在不同的实施方式中，用另一种主族金属或者化学性质和功能性质与钠类似的金属代替钠。在某些实施方式中，这种金属选自碱性金属，例如钠、钾、锂、铯或钫。在其它的实施方式中，这种金属是碱土金属，其在(与酸性相反的)基本性质和高活性方面与碱性金属类似。在将涂层70至少应用在保温体50的外表面60后，可以设置阈值量，如步骤730所示，通过根据涂层70的厚度在潮湿环境下进行干燥(被动干燥)一段时间，或者在150°C到175。C的加热炉中进行干燥(主动干燥)一段时间，来实现上述设置。或者，能够采用现有技术中已知的方法，如真空法，对该涂层进行干燥。然后就能将具有预先应用的保护套的保温体提供给最终用户用于进行在管件或设备上的安装(图3和图4)。可以依据希望的硅酸钠层70的厚度、保温体50的形状以及对弹性硅酸钠共聚物层70的均匀性要求，从这些涂敷方法中选择一种方法或者方法的组合。例如，通过向复合保温体喷涂可能不会将其边缘涂敷，但是通过刷涂就能涂敷保温体外表面60无法喷涂的部分。在步骤740中，能够通过压力粘合剂或接触粘合剂将保护套90应用在涂敷的保温材料构件75上。在图3所示的实施方式中，保护套包含粘合接触层80,并通过剥离保护释放层200应用到涂敷的保温体75上。例如用油漆辊或类似物将气泡压出能够去除粘合接触层80和涂敷的保温体75之间的所有气泡。如果还没有使保温体成形以使其贴合待包围的结构，则在步骤750中进行该操作。如步骤760所示，能够如前所述地用保温构件在现场对结构进行包围j艮据不同实施方式，这些构件可以包括涂敷的保温材料构件75或保温构件300。如步骤770所示，利用由上述材料制成的保护套90、粘合剂80和释放层200能够实现两个构件之间的横向(即，径向方向)连接。从横截面示图能够看到，(可以完全涂覆的)弹性硅酸钠共聚物层70提供均勻表面，以使保护套90与保温体50的外表面60粘结。均勻的接触面使保护套90保持不动，并使得在保护套90和保温材料50之间或者在保温材料自身的重叠处或与相邻保温材料的重叠处不产生间隙。在(1)管件外表面30和保温材料的内表面40之间，或者在(2)保温材料的外表面60和保护套90之间形成的间隙能够使湿气进入该结构并产生水的凝结，进而导致CUI的产生。根据本发明，在管件的外表面能够应用任何现存的涂层。初步涂层能够有助于管件表面的密封，但其在搬运过程容易被损坏且无法一直完全粘附在管件外表面上。本发明提供了对腐蚀的附加阻止，并能作为对初步涂层的补充。已经通过示例性实施方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。权利要求应被广泛地理解为包括本领域技术人员能够实施的本发明的其它实施方式。权利要求1.一种防止管件腐蚀的方法，包括以下步骤(a)将具有孔隙的保温体成形为细长弧形；(b)将硅酸钠共聚物溶液层至少应用于所述保温体的外表面上，并至少部分地应用在所述保温体的所述孔隙内；(c)允许对所述硅酸钠共聚物溶液层设置阈值量；(d)在完成阈值量设置后，将外保护套粘附在所述硅酸钠共聚物溶液层上；(e)将从步骤(a)到(d)得到的对象安装在管件或设备的外表面上；以及(f)将在步骤(e)中安装的相邻的对象之间或者所述保护套的层叠片之间暴露的任何间隙或者接缝密封起来。2.权利要求l所述的方法，其中，所述保温体由硅酸钙、矿物纤维、岩棉、渣棉、珍珠岩、玻璃纤维或者其组合构成。3.权利要求l所述的方法，其中，所述粘贴步骤包括将连续的外部保护套粘贴在所述硅酸钠共聚物溶液层上，而不^f吏用任何的中间层。4.权利要求l所述的方法，其中，所述成形步骤包括成形能够组合到一起的第一和第二细长弧形保温体构件成形以便限定管状体。5.权利要求3所述的方法，其中，所述第一和第二细长保温体构件至少部分地由外部保护套互连。6.权利要求3所述的方法，其还包括将所述第一和第二细长保温体构件沿接触面彼此粘结的步骤。7.权利要求6所述的方法，其中，所述第一和第二细长保温体构件都具有各自的第一和第二边缘，并且所述粘结步骤将所述各自的第一和第二边缘彼此粘结在一起。8.权利要求6所述的方法，其中，所述粘结步骤包括用由硅酸钠共聚物溶液构成的胶将所述各自的第一和第二边缘粘结在一起。9.权利要求l所述的方法，其中，所述应用步骤包括将所述^圭酸钠共聚物溶液刷涂在所述保温体上。10.权利要求1所述的方法，其中，所述应用步骤包括将所述硅酸钠共聚物溶液喷涂在所述保温体上。11.权利要求5所述的方法，其中，所述保护套包括箔片、塑料薄膜以及可选的玻璃纤维布的多层层叠片。12.—种防止管件腐蚀的方法，其包括以下步骤(a)将具有孔隙的保温体围绕所述管件布置；(b)将硅酸钠共聚物溶液层作为涂层应用在所述保温体上，并且至少部分地应用在所述保温体的所述孔隙内；以及(c)在所应用的硅酸钠共聚物溶液层还具有粘性时，将外部保护套粘附于所述硅酸钠共聚物溶液层上。13.权利要求12所述的方法，其中，所述布置步骤包括用第一和第二细长弧形保温体构件围绕所述管件。14.一种用于管件外表面的复合结构，其包括(a)由带孔隙的材料制成的细长弧形保温体，其具有内表面和外表面，所述内表面的尺寸适于贴合在所述管件的外表面上；(b)硅酸钠共聚物层，其位于所述保温体上与所述硅酸钠共聚物层的外表面上，并且位于所述保温体的孔隙中；(C)外部保护套，其与所述硅酸钠共聚物层连接在一起，以限定一体的复合结构。15.权利要求14所述的复合结构，其中，所述具有孔隙的保温体由硅酸4丐、矿物纤维、岩棉、渣棉、珍珠岩、玻璃纤维或者其组合构成。16.权利要求14所述的复合结构，其中，所述硅酸钠共聚物溶液层直接布置在所述保温体的外表面上，而不存在任何中间层。17.权利要求14所述的复合结构，其中，粘结在所述保温体的外表面上的所述硅酸钠共聚物溶液层由7.5%到15%的硅酸钠和弹性共聚物构成。18.权利要求14所述的复合结构，其中，所述外部保护套包括由金属箔片、塑料薄膜和可选的玻璃纤维布的层叠片构成。19.权利要求14所述的复合结构，其中，所述硅酸钠溶液的粘度在大约57cP到大约80,000cP之间。20.权利要求14所述的复合结构，其中，所述硅酸钠共聚物溶液21.—种用于制造保护套-保温体复合结构的套件，其包括(a)第一和第二细长弧形保温体构件，其均具有带孔隙的外表面；(b)硅酸钠共聚物层，其至少布置在所述保温体构件的所述外表面上，并且布置在所述外表面上的所述孔隙中；(c)保护套，其围绕所述保温体构件安装；(d)压敏粘合剂的释放层，其用于将所述两个保温体构件连接起来；以及(e)接触粘合剂，其对安装的保护套之间的所有裂缝和边缘进行密封。全文摘要提供了用于防止管件腐蚀的保护套-保温体复合结构和方法。该方法包括将带孔保温体成形为细长弧形；将硅酸钠共聚物溶液层应用于该保温体上，并且至少部分地应用于该保温体的孔隙内；允许对所述硅酸钠共聚物层设置阈值量；在完成阈值量设置后，将保护套粘附在硅酸钠共聚物溶液层上；将保护套-保温材料复合结构安装在管件或设备的外表面上；以及将可能存在于多个被安装对象之间的所有暴露的间隙或者接缝密封起来。由这种方法制成的结构能够具有释放层和接触粘合剂。文档编号F16L9/04GK101495793SQ200780019949公开日2009年7月29日申请日期2007年12月6日优先权日2007年2月2日发明者凯文·J·麦肯农,托马斯·惠泰克申请人:绝缘工业集团