专利名称：设置弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆锥滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴
承，属于双列圆锥滚子轴承技术领域。
背景技术：
双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架组成，双列圆锥 滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水 冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂 质、冷却水、氧化铁皮等。 当刚使用新密封件时，密封效果良好，但使用一段时间后，密封效果变差，此时如 不及时更换密封件，则密封效果很差，再加上轴承装拆频繁影响密封等原因，在轧制过程中 产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承 的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量 和排放量，造成对环境的污染。
发明内容
本发明的带弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承，包括外圈、圆锥滚子、双滚道 内圈、保持架、中隔圈、导柱、压簧和导环；外圈由两个形状完全相同的外圈环对称地组成， 外圈的外径两边倒圆角、内孔两边倒圆角；外圈的外圈环呈圆环状，外圈环外径两边倒角、 外侧倒角大于内侧倒角；外圈环内孔圆锥状，内孔两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；外圈 环大端面上有均布的盲孔；外圈环大端面上的盲孔内套装导柱、压簧和导环。外圈环上的盲 孔数量是8个。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合，轧机基体上的装配孔上有一 条注油通路，该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油，润滑油通过圆弧槽中 的注油孔向轴承内注入润滑油。导柱、压簧和导环套装在外圈环大端面上的盲孔内，可以起 到固定轴承的作用。 本发明与现有技术相比，具有以下优点大大提高了轴承工作的稳定性、改善了润 滑条件、从而大大提高了轴承寿命。
图1是本发明轴承的剖面结构图；
图2是本发明外圈环的剖面结构图；
图3是本发明导柱、压簧和导环的结构图
具体实施例方式
本发明由图1、图2可知设置弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承包括外圈1、 圆锥滚子2、双滚道内圈3、保持架4、中隔圈2、导柱6、压簧5和导环7 ;外圈l由两个形状完全相同的外圈环对称组成，外圈1的外径两边倒圆角、内孔两边倒圆角；外圈1的外圈环呈 圆环状，外圈环外径两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；外圈环内孔圆锥状，内孔两边倒角、 外侧倒角大于内侧倒角；外圈环大端面上有均布的盲孔；外圈环大端面上的盲孔内套装导 柱、压簧和导环。外圈环上的盲孔数量是4个。 —种优选实施方式以公称外径为650mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例轴承的 公称宽度为240mm，轴承公称内径为400mm ;外圈环直径是650mm，内径为514mm，外圈环内孔 的锥度是30° ;盲孔深35mm，直径为18mm。
权利要求
一种设置弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承，其特征在于包括外圈(1)、圆锥滚子(2)、双滚道内圈(3)、保持架(4)、中隔圈(2)、导柱(6)、压簧(5)和导环(7)；其中所述外圈(1)由两个形状完全相同的外圈环对称组成，外圈(1)的外径两边倒圆角、内孔两边倒圆角；所述外圈(1)的外圈环呈圆环状，外圈环外径两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；外圈环内孔圆锥状，内孔两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；所述外圈环大端面上有均布的盲孔；所述外圈环大端面上的盲孔内套装导柱、压簧和导环。
2. 根据权利要求1所述的设置弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承，其特征在于 所述外圈环上的盲孔数量是8个。
全文摘要
本发明公开了一种设置弹簧固定装置的轧机双列圆锥滚子轴承，包括外圈(1)、圆锥滚子(2)、双滚道内圈(3)、保持架(4)、中隔圈(2)、导柱(6)、压簧(5)和导环(7)；外圈(1)由两个形状完全相同的外圈环对称组成，外圈(1)的外径两边倒圆角、内孔两边倒圆角；外圈(1)的外圈环呈圆环状，外圈环外径两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；外圈环内孔圆锥状，内孔两边倒角、外侧倒角大于内侧倒角；外圈环大端面上有均布的盲孔；外圈环大端面上的盲孔内套装导柱、压簧和导环。外圈环上的盲孔数量是8个。本发明的一种轧机双列圆锥滚子轴承主要应用于轧机行业。本发明大大提高了轴承工作的稳定性、改善了润滑条件，从而大大提高了轴承寿命。
文档编号F16C19/38GK101769322SQ20081023022
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者何华, 孙德忠, 孙玉江, 林永浩, 陶永强 申请人:大连全鑫轧机轴承制造有限公司