专利名称：耐高温自润滑深沟球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承，特别是耐高温自润滑深沟球轴承。
背景技术：
普通轴承在外加热或自发高热的情况下，基本不能使用或者是使用寿命极短，这不仅耽误 生产，而且还造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种耐50(TC以上高温自润滑深沟球 轴承。它不仅抗重载、抗冲击、抗高温、耐磨，而且防氧化抗腐蚀。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现
本实用新型包括轴承外圈、内圈和内外圈之间的钢球，其特征是在轴承内外圈的钢球之 间设置有石墨块，起自润滑作用，在轴承内圈的外壁的中间部位设置有钢球滚动沟槽，在轴 承外圈的内壁的中间部位亦设置有钢球滚动沟槽，轴承设置防尘盖，防尘盖嵌入轴承外圈内 圆壁面开设的两个卡槽内，轴承金属零件表面用现有技术进行高温不锈化学处理。
所述的钢球的滚动沟槽，轴承外圈的沟槽深为钢球直径的1/8 1/2，轴承内圈的沟槽深 亦为钢球直径的1/8 1/2。
所述的石墨块为方体，与钢球间隔设置。
本实用新型的优点是1、钢球间的石墨块起自润滑作用，可大大提高转动的灵活性与负 荷承载力，高温情况下内、外圈不会咬死；
2、 钢球在轴承内、外圈滚动沟槽中滚动，受热时也不会掉出圈外；
3、 轴承设置有防尘盖，不仅能防粉尘污液，而且有强力导向作用，可以防止石墨块偏移 卡死。
4、 轴承金属零件表层经过化学处理，本轴承抗重载、抗冲击，耐磨、高温下防氧化、抗 腐蚀，而且耐50(TC以上的高温。
图1为本实用新型轴承纵剖结构示意图.-
图中l.轴承外圈2邻球3.轴承内圈4.防尘盖5.石墨块l-l.轴承外圈钢球滚动沟 槽3-3.轴承内圈钢球滚动沟槽具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型内容作进一步的描述
参照图1，本实用新型轴承由轴承外圈1、内圈3、配装在外圈1和内圈3间的钢球2以 及夹装在钢球2间的石墨块5、嵌入外圈1的内圆壁面两侧的防尘盖4组成。钢球2为球体， 石墨块5为方体，外圈1的内圆壁面中间部位上设置一道卡容钢球2的滚动沟槽1-1，沟槽 1-1深为钢球2直径的1/8 1/2，内圈3的外圆壁面中间部位亦设置有 -道卡容钢球2的滚动 沟槽3-3，沟槽3-3的深度同样为钢球直径的l/2为准，石墨块5和钢球2间隔设置，防尘盖 4参照标准防尘盖，嵌入轴承外圈1的内圆壁面开设的两个卡槽内。
权利要求1、一种耐高温自润滑深沟球轴承，包括轴承外圈(1)、内圈(3)和配装在内外圈之间的钢球(2)，其特征是内圈(3)的外圆壁面中间部位设有一道卡容钢球(2)的内圈滚动沟槽(3-3)，外圈(1)的内圆壁面中间部位亦设置有一道卡容钢球的外圈滚动沟槽(1-1)，在钢球(2)之间夹装有石墨块(5)，在外圈(1)的内圆上设有防尘盖(4)。
2、 根据权利要求1所述的耐高温自润滑深沟球轴承，其特征是所述的内圈G)外圆 壁面上的内圈滚动沟槽(3-3)深为钢球(2)直径的1/8 1/2，外圈(1)内圆壁面上的外圈 滚动沟槽(1-1)深亦为钢球(2)直径的1/8 1/2。
3、 根据权利要求1所述的耐高温自润滑深沟球轴承，其特征是所述的石墨块(5)为 方块体，与钢球(2)间隔设置。
4、 根据权利要求1所述的耐高温自润滑深沟球轴承，其特征是所述的防尘盖(4)嵌 卡在轴承外圈(1)内圆壁面开设的两个卡槽内。
专利摘要本实用新型提供了一种耐高温自润滑深沟球轴承，它包括轴承外圈、内圈和配装在内外圈之间的钢球，其特征是在内圈的外圆壁面中间部位设有一道卡容钢球的内圈滚动沟槽，外圈的内圆壁面中间部位亦设置有一道卡容钢球的外圈滚动沟槽，在钢球之间夹装有石墨块，在外圈的内圆上设有防尘盖。这种轴承钢球间的石墨块起自润滑作用，可大大提高转动的灵活性与负荷承载力，高温情况下内、外圈不会咬死；钢球在轴承内、外圈滚动沟槽中滚动，受热时也不会掉出圈外；轴承设置有防尘盖，不仅能防粉尘污液，而且有强力导向作用，可以防止轴承偏移卡死。轴承金属表面经过高温不锈化学处理，不仅可使轴承抗重载、抗冲击，耐磨、防氧化、抗腐蚀，而且耐500℃以上的高温。
文档编号F16C19/02GK201269257SQ20082010456
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月13日 优先权日2008年9月13日
发明者唐永健 申请人:唐永健