专利名称：一种自防松螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型属于特殊形状的螺母，涉及一种自防松螺母，系现有技术 的改进。
背景技术：
传统的螺母产品在实际使用中与相配螺栓之间都存在一定间隙，为防 止螺母紧固后因振动外力造成松动，影响机械零件固定效果，现有技术一 般是采用钢片、尼龙或添加弹簧圈等进行自锁，茵而零件较多、使用较不 方便、成本较高，且防松效果在实际使用中并不理想。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过对螺母自身 形状结构的改进，提供一种使用效果好的自防松螺母。
本实用新型的内容是 一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组 成，其特征之处是所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔(2)、后段是内径
逐渐縮小的内螺纹孔(3)(即360度周边范围内縮小螺纹孔尾端的大径、
中径和底径尺寸，使螺纹孔尾端径向尺寸逐渐减小)。
本实用新型的内容中所述内径逐渐縮小的内螺纹孔(3)的轴向长
度较好的为螺纹牙距(即螺纹间距)的2—3倍。
本实用新型的内容中所述内径逐渐縮小的内螺纹孔(3)与内螺纹 直孔(2)的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角a较好的为0.5—4度。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果-
(1)采用本实用新型，不破坏螺母的螺纹牙型角度，仅改变螺纹总长度中部分牙数的径向尺寸，使螺母的原使用效果不足之处得到有效改 进；使用时螺母的部分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合状态无间隙或过盈配 合，产生的挤压力即可有效防止螺母松动；(2)本实用新型结构简单，成本低，生产安装使用方便，实用性强。
图1是本实用新型实施例结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图。图中l一螺母本体1、 2—内螺纹直孔、3—内径逐渐縮小的内螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l:参见各附图。一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体l组成，所述内螺纹孔的 前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐縮小的内螺纹孔3 (即360度周边 范围内縮小螺纹孔尾端的大径、中径和底径尺寸，使螺纹孔尾端径向尺寸 逐渐减小)；所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距(即螺纹间距， 后同)的2倍；所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面 的孔壁投影线的夹角a为0.5度。使用时，螺栓自前段的内螺纹直孔2开始与螺母的内螺纹孔螺纹连接、 至螺栓部分或全部穿过后段的内径逐渐縮小的内螺纹孔3，使得螺母的部 分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合状态无间隙或过盈配合，产生的挤压力即 可有效防止螺母松动。实施例2:参见各附图。一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体l组成，所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐縮小的内螺纹孔3;所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距的3倍，所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面 的孔壁投影线的夹角a为4度。其它同实施例1，略。 实施例3:参见各附图。一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体l组成，所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐縮小的内螺纹孔3;所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距的2.5倍；所述内径逐渐縮小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面 的孔壁投影线的夹角a为2度。其它同实施例l，略。本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有 所述良好效果。
权利要求1、一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组成，其特征是所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔(2)、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)。
2、 按权利要求1所述的自防松螺母，其特征是所述内径逐渐縮小的内螺纹孔(3)的轴向长度为螺纹牙距的2—3倍。
3、 按权利要求1或2所述的自防松螺母，其特征是:所述内径逐渐縮 小的内螺纹孔(3)与内螺纹直孔(2)的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的 夹角a为0.5—4度。
专利摘要一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组成，其特征是所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔；所述内径逐渐缩小的内螺纹孔的轴向长度为螺纹牙距的2-3倍；所述内径逐渐缩小的内螺纹孔与内螺纹直孔的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为0.5-4度。采用本实用新型，使用时螺母的部分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合无间隙或过盈配合，产生的挤压力即可有效防止螺母松动；结构简单，使用方便，实用性强。
文档编号F16B37/00GK201322033SQ20082014108
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者温德高, 明 蒋 申请人:明 蒋