专利名称：一种锌合金液输送管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及'种熔融金属的输送管道及其制作工艺，特别涉及一种锌合金液输送管 道及其制作工艺。
背景技术：
众所周知，锌合金锭的一般生产流程是将固体锌熔化成液体状，将各种添加元素加入配 制成合金液，再浇铸到模具中，由于锌合金液的温度达50(TC以上，因此，对输送设备的要 求很高， 一般采用自流式敞口溜槽输送锌合金液至模具进行浇铸，靠人工调节控制流量，需 要人工开炉和堵炉，不仅浇铸流量很难控制，而且其操作过程安全隐患大，难以实现生产的 自动化；同时由于放锌孔为铸铁材质，炉体会缓慢熔化而进入合金液中，使其带入铁质元素， 污染合金液，影响合金质量。另一方面，在溜槽输送锌合金液浇铸的过程中，由于溜槽是敞口 式的，且锌液输送距离长，与空气接触时间长，渣率高，锌合金液在输送过程中热量损失大， 能耗高。所以，锌液泵应用于合金浇铸工艺中首要解决的问题就是研制适合于锌液泵输送锌 合金液的管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锌合金液输送管道，它可用于锌合金液的输送，满足保 温性能好，耐50(TC左右的高温，不熔化、不污染锌合金液的要求，适合于用作锌液泵浇铸 工艺中的锌合金液输送管道。
本实用新型的技术方案是通过以下技术途径实现的。
一种锌合金液输送管道，它是在钢管的内表面衬有一层由耐火材料制成的内衬层。 作为对本实用新型的进'步改进，所述的内衬层是直接捣筑固定在钢管内表面的耐火材料层。
作为对本实用新型的进'步改进，所述的内衬层是在钢管内套入整体式耐火材料管道并 由耐火材料捣筑固定于在钢管内表面的耐火材料层。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的耐火材料管由粘上、刚玉、莫来石、碳化硅中
任一种材料制成。
本实用新型的有益效果在于由于本实用新型采用在钢管内衬耐火材料层的结构，在保 证管道整体强度的同时，通过内衬耐火材料层使管道的本体与锌合金液隔离，同时，由于耐 火材料层组份中含有A1203、 SiC等，使捣筑固化后的内衬耐火材料层能承受锌合金液的高温，并不熔于锌合金液，不会对锌合金液造成污染，还可起到保温作用，同时，应用本实用新型 的管道输送锌合金液可减少锌使锌合金液与空气的接触，减少了金属液的氧化率，因此，可 大大减少合金浇铸时的氧化渣。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 图2为本实用新型实施例1中弯头的结构示意图； 图3为本实用新型实施例2的结构示意图。 图中l一钢管；2—内衬层；3—成形耐火材料管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的具体实施方式
。 实施例1 :
如图1、图2所示， 一种锌合金液输送管道，它是在钢管1的内表面衬有一层由耐火材
料制成的内衬层2，内衬层2是直接捣筑在钢管内表面的耐火材料层。
实施例2:
如图3所示， 一种锌合金液输送管道，它是在钢管1的内表面衬有一层由耐火材料2制 成的内衬层，内衬层是在钢管1内套入整体式耐火材料管3并由耐火材料2捣筑固定于在钢 管l内表面的结构。
权利要求1、一种用于锌合金液输送的管道，其特征在于，它是在钢管的内表面衬有一层由耐火材料制成的内衬层。
2、 根据权利要求1所述的一种用于锌合金液输送的管道，其特征在于所述的内衬层是直 接捣筑在钢管内表面的耐火材料层。
3、 根据权利要求1所述的一种用于锌合金液输送的管道，其特征在于所述的内衬层是在 钢管内套入整体式耐火材料管并由耐火材料捣筑固定于在钢管内的结构。
4、 根据权利要求K 2、 3任一项所述的一种用于锌合金液输送的管道，其特征在于所述 的耐火材料的厚度大于20mm。
专利摘要本实用新型涉及一种熔融金属的输送管道，特别涉及一种锌合金液输送管道。本实用新型是在钢管的内表面衬有一层由耐火材料制成的内衬层，所述的内衬层是直接捣筑在钢管内表面的耐火材料层，还可以是在钢管内套入整体式耐火材料管道并由无定型耐火材料捣筑固定于在钢管内表面的结构；由于本实用新型采用在钢管内衬耐火材料层的结构，该耐火材料层不熔于锌合金液，不污染锌合金液。它具有强度高，耐高温，保温性能好的特点，同时，本实用新型还具有保温效果好，减少金属液与空气的接触，这样就减少了金属液的氧化，因此，可大大减少合金浇铸时的氧化渣。
文档编号F16L9/00GK201310683SQ20082015939
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者伏东才, 张庆宜, 瑛 李, 罗贱生 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司