阀的制作方法

专利名称：阀的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及用于控制气体和/或液体在两个分离空间之间流动的阀。本发明 尤其涉及在这样的应用中使用的阀，即，每个分离空间内的压力可以改变以便在某些阶段 所述空间之间没有压力差而在其他阶段有压力差。这种阀的一个应用是使用在气体的压缩 和/或膨胀中。然而，本发明的阀可以是适合于使用在任何需要高效率、大的阀面积、快速 阀响应和低压力损失的应用中。这包括，但不限于，发动机、真空泵、压缩机、膨胀器、其他 泵、输送管和管流等情形。

发明内容
根据本发明，提供了一种阀，包括界定出第一孔的第一部分和界定出第二孔的第 二部分，所述第一部分可相对于所述第二部分在闭合形态和开启形态之间作横向移动，在 所述闭合形态中，所述第一和第二孔不对准以基本上阻止流体流经所述阀，在所述开启形 态中，所述第一和第二孔对准以允许流体流经所述阀。在一个实施例中，第一和第二部分构造为响应所述阀两侧的压力差而锁定在闭合 形态中。这样，可对第一和第二部分进行偏压，以使一旦所述阀两侧的压力差减小到预定水 平以下时自动地从闭合形态移动到开启形态。在一个实施例中，所述第一部分还构造为，当 第一和第二部分锁定在闭合形态时，通过所述阀两侧的压力差抵靠着第二部分密封第一部 分。这样，所述压力差可用来阻止第一和第二部分之间的相对移动以及提供密封力。当所述阀两侧的压力差下降到预定水平以下时，第一和第二部分构造为在闭合形 态中解开。例如，第一和第二部分构造为，当所述阀两侧的压力差基本接近零时，所述第一 和第二部分在闭合形态中解开。当所述阀两侧的压力差基本下降到零时，所述阀自动地从 锁定密封形态中释放。由于阀仅在其处于未负载或轻微负载时并且在两个空间之间没有或 很少有压力差时才移动，因此损耗为最小。这意味着如果需要，所述阀可为非润滑。第一和第二部分中的至少一个可为大致的板状。第一和第二部分可为相对轻质。 由此，提供了这样一种阀，即，即使通过阀两侧很小的压力差也可将轻质阀部件锁定到位， 并且可用来提供用于小能量输入的快速阀移动。第一部分可相对于第二部分作侧向移动，以使在闭合形态中，第一和第二孔不对 准，而在开启形态中，第一和第二孔对准。这样，当第一和第二部分处于开启形态中时，第一 部分保持在气体流动路径之外，因此可避免任何颤动的趋势，并且空气经由过所述阀的路 不受限制径。第一部分可构造为相对于第二部分作直线移动(即，形成直线滑动阀)或者可构 造为相对于第二部分旋转(即，形成旋转滑动阀)。在开启和闭合形态之间移动期间，第一 部分可由第二部分的密封面支撑。有利地，第一部分相对于第二部分的滑动可趋向于用作 自清理装置。第一部分可构造为平行于密封面的表面移动。密封面的表面可以是平面、单 曲率表面(例如，圆柱体表面)、或旋转表面。在一个实施例中，第一部分可限制为基本上沿第二部分的密封面的表面移动。
第一和第二部分可构造为，在所述阀两侧存在压力差的情况下，通过第一和第二 部分之间的限制摩擦将所述第一和第二部分锁定在闭合形态中。在不可能凭借限制摩擦的 情况下，仍然可以通过压力差设置锁定部，以将第一和第二部分保持在闭合形态中。锁定部 可以包括正压致动锁定机构(例如，插销装置)或者静压致动几何限制(例如，限制凸起或 防滑钉)，来提供对第一和第二部件之间的横向移动进行附加的阻碍所述阀可包括开启部和闭合部，所述开启部用于将第一部分从闭合形态移动到开 启位置，所述闭合部用于将第一部分从开启位置移动到闭合形态。开启部和闭合部可以是 两个分离的机构，或可以包括单个机构(例如，单个气动致动器)。在一个实施例中，开启部包括开启偏压部，所述开启偏压部构造为当所述第一部 分处于所述闭合形态时施加偏压作用，并且所述阀还包括触发部，所述触发部在所述第一 部分处于开启形态时可选择地与所述闭合部啮合。这样，在压力仍然将所述阀锁定到位时， 开启部仍然作用而将偏压力施加到所述阀，藉此，由于偏压力克服由压力差产生的锁定力 (例如，摩擦力)，所述阀会在处于或接近于压力相等时开启。闭合部可包括闭合力产生器部(例如闭合偏压部)，其构造为用于克服所述开启 偏压部。所述阀两侧的压力差与开启力产生器的强度及所述阀的密封面积有关，而与闭合 产生器的强度无关。触发部的操作可以独立于所述阀两侧的压力。这样，闭合或触发的时 间选择可有所不同，以允许不同的阀闭合位置。在一个实施例中，闭合力产生器部包括预加载力产生器，以使闭合事件比对力产 生器进行预加载所花费的时间更少。在另一个实施例中，第一和第二部分的其中一个可包 括用于容纳一或多个闭合销的定位槽，以定位并且附加地复位闭合部。相似地，第一部分和 第二部分的一个可包括一或多个的定位孔，以允许对一或多个开启销进行定位。可由一或多个精确定位的销与闭合力产生器一起(挠性板状部件在它们之间的 保持为紧张)来控制闭合位置。在另一个实施例中，在处于开启形态时第一部分相对于第 二部分的横向位置可由一或多个精确定位销与开启偏压部一起(所述板在它们之间保持 为紧张)来控制所述阀还可包括复位部，其用于在第一部分由压力差锁定在闭合形态中时有选择 地使闭合部脱离。在周期中的可选择的改变点对所述阀的闭合可进行机械致动。开启部可包括开启壳体部、开启销部和开启弹簧部。闭合部可包括闭合壳体部、闭 合销部、触发部和闭合弹簧部。闭合弹簧部可以比开启弹簧部具有更大的强度。在由单个 机构提供开启部和闭合部的情况下，开启销部和闭合销部可以包括单个销。第一部分可构造为，当触发部被启动并且闭合弹簧部将第一部分(经由闭合销 部)移动到闭合形态时，所述第一部分从开启形态移动到闭合形态。当第一部分移向闭合 形态时，因为闭合弹簧部比开启弹簧部具有更大的强度，所以可将开启销部和开启弹簧部 构造为同时移动。闭合部可构造为被机械地复位，并且在开启部啮合之前将触发部锁定到适当位 置。开启部可构造为经由开启弹簧部和开启销部来将第一部分偏压为开启形态。这样，当 阀板两侧的压力相等或接近相等时，第一部分将自动从闭合形态移动到开启形态。由开启偏压部所提供之偏压作用的强度是可变的。这样，可改变开启力以允许不 同的阀开启速度和次数。例如，可改变开启力以通过使所述阀更早开启而允许更快地运转。在一个实施例中，由开启偏压部所提供之偏压作用的强度可根据所述阀两侧的峰值循环压 力差而改变。 由开启部提供的开启力可基本上是非线性的。例如，由开启偏压部提供的偏压作 用可基本上是非线性的。在一个实施例中，由开启偏压部所膨胀之能量中的至少一部分可 回收的。例如，可通过使用弹簧或磁铁，来部分回收至少一部分的开启能量。
在一个实施例中，开启设备可选择地进行啮合。例如，开启部可包括用于确定所述 阀两侧的压力差合适下降到预定水平以下并且使得开启力产生器部工作的传感器部。由闭合偏压部所提供之闭合作用(例如，偏压作用)的强度是可变的。这样，可改 变闭合力以允许不同的阀闭合速度和次数。使其工作时，闭合部构造为提供闭合力，直到第一部分处于闭合形态中。在一个实施例中，回收或至少部分回收闭合能量。例如，可通过弹簧或磁铁，回收 或至少部分回收闭合能量。由于闭合事件通常需要第一部分相对于第二部分位于正位置，因此最好将一些闭 合力保持在闭合处以确保该这一正位置。由闭合部产生的闭合力基本上大于由开启部产生的开启力。这样，闭合事件总会 导致闭合。在一个实施例中，第一和第二部分包括互相可啮合部分，用于控制在第一和第二 部分之间的相对移动(例如振荡移动)。在一个实施例中，互相可啮合部分包括定位销和一 或多个相应地用于容纳定位销的槽。这样，在第一和第二部分之间的相对移动可被限制为 在由该槽界定的路径内移动，从而控制在第一和第二部分之间的相对移动的方向和距离。在一个实施例中，第一部分相对于第二部分的移动由两个或两个以上的已精确定 位且按大小排列的定位销进行限制，这样，第一部分仅可沿着单根直线或单根弧线相对于 第二部分向后和向前，而沿任何其他方向的移动为最小。有利地，使用这一形态可对第一和 第二部分之间移动进行精确控制，而不需要提供精确的致动机构。在一个实施例中，第一和 第二部分中的一个还可包括止动销，其用于当第一和第二部分已处在开启或闭合形态时， 贴靠另一部件上的定位销。如果从位于重心后面的点开始推挠性板状部件，那么需要进行精确引导而将挠性 板状部件保持成一线。在一个实施例中，第一部分包括第一阵列孔并且第二部分包括第二阵列孔。第一 部分可相对于第二部分作横向移动，从而在第一形态中，所述第一和第二阵列孔不对准，而 在第二形态中，所述第一和第二阵列孔对准。


现在将依据实例参考附图描述本发明的实施例，其中图la、lb和Ic为根据本发明的第一阀机构的示意剖视图；图2a、2b、2c和2d为根据本发明的第二阀机构的示意剖视图；图3a为结合有根据本发明之阀机构的双作用活塞的示意图；图3b为图3a所示活塞的阀机构的示意剖视图；图4a和4b为图3a活塞的阀部的开启部的示意图；以及
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图5a和5b是图3a活塞的阀部的闭合部的示意图。
具体实施例方式图 Ia-Ic图Ia-Ic示出了包括阀板部11、阀密封面部12、开启销部13、闭合销部14和闭合 槽部15的阀部10。可通过使得阀板部11相对于阀密封面部12在开启位置和闭合位置之 间移动而开启或关闭阀部10，在所述开启位置中，阀板部11和阀密封面部12内的相应孔 (未示出)对准以允许流体流经阀部10，在所述闭合位置中，阀板部11和阀密封面部12内 的相应孔完全偏移以阻止流体流经阀部10。图Ia所示的阀部10中，阀板部11处于开启位置。为了达成开启位置，通过开启 销部13将阀板部11从闭合位置移动到开启位置，这样，阀板部11内的孔(未示出)与阀 密封面部12内的孔(未示出)对齐。开启销部13在接触点部16处向所述板施加力x(例如，作为由弹簧施加的偏压力 的结果)到所述板，以在处于或接近压力相等时将阀板部11移动至的第一位置。在闭合槽 部15内的接触点部17处，阀板部11止动以靠近或接触闭合销部14。在这个形态中，阀板部11的位置仅由开启销部13和闭合销部14控制。图Ib示 出了阀板部11处于闭合位置，从而由阀板部11密闭阀密封面部12内的孔。为了将阀板部11从开启位置移动到闭合位置，闭合销部14已在接触点部17处对 阀板部11施加力1，以克服开启销部13在接触点16处施加的阻抗力X。由于力y大于力 X，所以所述板移动到闭合位置。在闭合形态中，在阀板10的两侧施加压力差P，并且抵靠阀密封面部12锁定阀板 部11。在一般操作中，这一压力P的量级实质大于力χ和y的量级。图Ic示出了在锁定机构复位后，通过闭合位置中的压力P抵靠着阀密封面部12 锁定阀板部11。为了复位锁定机构，闭合销部14已被预先加载且被移入闭合槽部15，以使其不接 触闭合槽部15的端部，并且不对阀板部11施加力。开启弹簧13经由接触点部16对阀板 部11施加力X。当压力差处于或接近压力相等，开启销部13此时能够将阀部10移回开启位置。对于大的阀面积，小压力差会在阀板部11产生大的力以将其锁定到位，并且所述 力可用来提供密封力。孔密度也可按需从单孔变化为任意数量的孔。小的孔导致更短的冲 程，从而提供更快的致动。对于一定的板材料和厚度它，小的孔也导致更大的压力承载能 力。这样，就意味着更小的孔允许更快的致动和更小的板质量。由于开启轻质板所需的力比 密封力小得多，因此所述力仅在所述阀两侧的压力差很小或不存在(在或接近压力相等时 发生)时才移动所述板，倘若不涉及其他力时，所述阀则从其闭合位置移动到其开启位置。如果开启设备的起始开启力增大，则使得阀板部11释放的压力差也增大，但扔保 持为低于循环压力。然而，更大的力一般也能保证更快的阀开启时间，这在许多应用中是有 益的。可通过各种手段在操作期间改变所述起始开启力，以在低压和/或低速应用中减 少其量值，并且在高压和/或高速操作中增加其量值。由于所述系统内的压力还未充分形成以保证阀的压力所定，因此在启动时所述起始开启力为较低是有利的。就其形状而言，所述开启力的整体也可有很大的变化。并不穷尽的组合中的一些 为，所述力在整个移动范围内可为接近恒定的力，所述力可在开始时较大而结束时较小，或 所述力是非线性的，由此其开始时较低，上升，随后反过来，以回收某些能量。开启设备可以持续地对阀板部11施加力，或仅在循环的一部分进行力的施加。虽 然最简单的形态是使用弹簧施加力来将阀板部11从闭合位置移动到开启位置，但也有许 多其他的可能的形态。开启设备可施加基本上恒定的力。开启设备力可以是机械的、液压的、气压的、磁性的、电子的或其他合适的力产生 部。闭合设备力可以是机械的、液压的、气压的、磁性的、电子的或其他合适的力产生部。在循环的某个点启动闭合设备，并且其作用是将阀部10从开启位置移动到闭合 位置。循环内发生所述启动的时间点是可以改变的，但是原则是闭合事件发生在受控点上。 此外，如果压力差的方向为抵靠着阀密封面部12推动阀板部11的方向时，所述阀仅密封。 阀部10在所述循环的这一阶段是开启的，并且重要的是这个事件比循环时间快。如果流经 阀部10的空气流在闭合点是高的(例如，如果闭合处于中间循环，那么这个最大值通常发 生在活塞内)，那么压力差可能增大，并且阀板部11可能在它完全闭合之前锁定到位，这将 导致明显性能问题。闭合设备需要将阀板部11移动到闭合位置，之后压力差将所述阀板部锁定到位 并且可以去除闭合力。例如，如果闭合设备是机械触发弹簧，并且开启设备是简单弹簧，那 么可以复位闭合设备以使在压力相等发生时开启设备可以开启阀板部11。这个复位事件的 发生时间可少于实际阀闭合时间。唯一的标准是它必须先于开启设备需要“进发”之前发 生。闭合时间可比复位快得多，并且闭合时间独立于任何其他变量，例如活塞速度。可由凸轮或其他设备驱动闭合，但可能时可使用预载触发器来确保每次闭合都是 快速和精确的。如果是由活塞位置和凸轮驱动闭合，那么将意味着上止点(TDC)附近或下 止点(BDC)附近的阀事件将明显较慢，或凸轮负载更多以实现快速闭合时间。在某些形态中，所述阀会对压力范围和开启次数作出平衡。一般地开启力越强，开 启时间越快，并且使所述阀释放的压力差越大。与现有阀相比，这个压力差仍然是很小的， 但如果由于所述阀由压力差锁定而在启动处(两侧不受压缩)没有压力范围则所述两个压 力可能是相关的，并且如果没有压力差，所述阀就不会锁闭。因此，如果这是个问题，那么有 许多部件(例如，机械的、气压的、磁性的等)可用来将开启力连接到两个空间之间的压力 范围，这意味着随着两个空间之间的压力范围增加，开启力也将增加，从而允许正确操作和 更快运转。图 2a~2d图2a_2d示出了包括阀板部111、阀密封面部112、开启销部113、闭合销部114、定 位销115和116、以及槽部117、118和119的阀部110。可通过使得阀板部111相对于阀密 封面部112在开启位置和闭合位置之间移动来开启和闭合阀部110，在所述开启位置中，阀 板部111和阀密封面部112内的相应孔(未示出)对准以允许流体流经阀部110，在所述闭 合位置中，阀板部111和阀密封面部112内的相应孔完全偏移以阻止流体流经阀部110图2a中，阀板部111已通过开启销部113从闭合位置移动到开启位置，以使阀板 部111内的孔与阀密封面部112内的相应孔对齐。
开启销部113在接触点部120处向所述板施加力X，以在处于或接近压力相等时将 阀板部11移动至的打开位置。经由接触点121从而通过定位销116使得阀板部116止动。 定位销115和闭合销部114最好不与槽部117和118接触。然而，槽部115和119的侧边 最好与定位销115和116接触，这将有助于保持所述板的正确对齐。在这一形态中，阀板部111的位置最好仅由保持为与定位销116处于紧张状态的 阀板部111控制，其中通过定位销116有效地提供精确止动位置。当所述阀开启时，其两侧 没有压力差。图2b示出了处于闭合位置的阀板部111。阀部110已通过闭合销部114从开启位 置移动到闭合位置，以通过阀板部111密闭阀密封面部112内的口。由触发器使得闭合销部114活动并且在接触点部123处对所述板施加力y，以克 服开启销部113的抵抗力χ。因为力y大于力X，所以阀板部111移动直到它经由接触点部 122与定位销115接触。这一形态中，在阀板110两侧施加压力差P，并且抵靠着阀密封面部112锁定阀板 部111。在一般操作中，这一压力P的量级实质大于力X和y的量级。定位销116最好不与槽部119的端部接触。然而，槽部115和119的侧边最好与 定位销115和116接触，这将有助于保持所述板的正确对齐。在这一形态中，阀板部111的起始位置最好仅由保持为与定位销115处于紧张状 态的阀板部111控制，其中通过定位销部115有效地提供精确止动位置。然而，一旦施加压 力差P，阀板部111将不移动，直到压力下降到或接近压力相等。图2c示出了锁定机构复位之后，通过压力差P将阀板部111抵靠阀密封面部112 锁定在闭合形态中。由于通过压力将阀板部111由压力锁定到位，将闭合销部114移动到槽部118的 端部，以使其与槽部118的端部仅有稍微的接触或者最好没有接触是可能的。在这个位置， 而将阀板部111移动到开启位置而不使得闭合销部114与槽部118的端部实际接触是可能 的。这样，闭合装置已被有效地“复位”。阀板部111由于压力差P而不能移动。图2d示出了处于或接近压力相等时，阀板部111现已移动到如图2a所示的开启 位置。图 3a图3a示出了包括阀部50的双活动活塞部1的示意图，阀部50包括包括多个密 封口 60的活塞面部2、保持板部402、阀板部401、开启部100和闭合部200。图 3b图3b示出了阀部50，其包括开启部100，所述开启部100包括开启弹簧部101、开 启销部102和开启壳体部103的；闭合部200，其包括闭合弹簧部201、闭合壳体部203、触 发部204和闭合轴部207，所述闭合轴部207包括闭合销部202、触发槽部205和复位辊子 206 ；驱动轴部250 ；静止控制棒部300，其包括复位凸轮部301和触发止动部302静止控制 棒部；阀密封面部400 ；阀板部401 ；保持板部402 ；定位销部403、404。阀密封面部400和保持板部402将阀板部401夹在它们之间，以使在所述阀两侧 没有压力差时，阀板部401可以平行于阀密封面部400的方向自由滑动。开启部100和闭合部200都位于保持板部402。开启销部102和闭合销部202穿
8过阀板部401进入阀密封面部400内的槽中。定位销部403、404位于阀密封面部400中的 凹部内。所有这些部件都连接到驱动轴部，所述驱动轴部可向上或向下移动。静止控制棒 部300位于驱动轴部250的内侧。复位凸轮部301和触发止动部302位于控制棒部300 上。这些部件都是静止的，并且驱动轴部250和所连接的结构向上或向下移动而经过这些 部件。当开启销部102沿对开启弹簧部101进行压缩的方向移动时，开启弹簧部101则 提供这样的阻抗力，即，其用来在所述阀两侧的压力差处于或接近相等时，经由开启销部 102开启阀板部401。当复位辊子206沿复位凸轮部301行进时，其将闭合轴部207推入闭合壳体部 203，以使闭合弹簧部201得以压缩，并且使触发部204落入触发槽部205。复位辊子206经 过复位凸轮部301，并且闭合弹簧部201经由触发槽部205抵靠着触发部204推动闭合轴部 207。在这个位置，开启部可在处于或接近压力相等时将阀部从第二位置移动到第一位置。当触发部204接触触发止动部302时，这就将触发部204提升出触发槽部205，并 且闭合弹簧部201经由闭合轴部207移动闭合销部202，以使连接至闭合销部202的阀部从 第一位置移动到第二位置。闭合弹簧部201的强度大于开启弹簧部101，这样，所述阀部从第一位置到第二位 置的移动也可以通过压缩开启弹簧部来“重新加载”所述开启弹簧部。图 4a 和 4b图4a和4b示出了包括开启弹簧部101、开启销部102和开启壳体部103的开启部 100。当开启弹簧销部102沿对开启弹簧部101进行压缩的方向移动时，开启弹簧部101 则提供这样的阻抗力，即，其可用来在所述阀两侧的压力差处于或接近压力相等时，经由开 启销部102移动所述阀部(未示出)。图 5a 和 5b图5a和5b示出了闭合部200，其包括闭合弹簧部201、闭合壳体部203、触发部204 以及闭合轴部207，所述闭合轴部207包括闭合销部202、触发槽部205和复位辊子206。当复位辊子206沿复位凸轮(未示出)行进时，其将闭合轴部207推进闭合壳体 部203，以使闭合弹簧部201得以压缩并且触发部204落入触发槽部205。复位辊子206经 过复位凸轮(未示出)并且闭合弹簧部201经由触发槽部205抵靠着触发部204推动闭合 轴部207。在这个位置，开启部100可在处于或接近压力相等时将阀板部10从第一位置移 动到第二位置。当触发部204接触到触发止动部(未示出)时，这就将触发部204从触发槽部205 提出来，并且闭合弹簧部201经由闭合轴部207移动闭合销部202，连接到闭合销部202的 阀板部10将从第二位置移动到第一位置。闭合弹簧部201的强度大于开启弹簧部101，这样，所述阀部的从第一位置到第二 位置的移动也可以通过压缩开启弹簧部来“重新加载”所述开启弹簧部。
权利要求
一种阀，包括界定出第一孔的第一部分和界定出第二孔的第二部分，所述第一部分可相对于所述第二部分在闭合形态和开启形态之间作横向移动，在所述闭合形态中，所述第一和第二孔不对准以基本上阻止流体流经所述阀，在所述开启形态中，所述第一和第二孔对准以允许流体流经所述阀，其中所述第一和第二部分构造为响应所述阀两侧的压力差而锁定在闭合形态中。
2.根据权利要求1所述的阀，其中所述第一部分构造为，当所述第一和第二部分锁定 在所述闭合形态中时，通过所述阀两侧的压力差抵靠着所述第二部分密封所述第一部分。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其中所述第一和第二部分中的一个或多个为大致的 板状。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的阀，其中当所述阀两侧的压力差基本为零时， 所述第一和第二部分在所述闭合形态中解开。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的阀，还包括开启部和闭合部，所述开启部将所 述第一部分从所述闭合形态移动到所述开启形态，所述闭合部将所述第一部分从所述开启 形态移动到所述闭合形态。
6.根据权利要求5所述的阀，其中所述开启部包括开启偏压部，所述开启偏压部构造 为当所述第一部分处于所述闭合形态时施加偏压作用，并且所述阀还包括触发部，所述触 发部在所述第一部分处于所述开启形态时可选择地与所述闭合部啮合。
7.根据权利要求6所述的阀，其中所述闭合部还包括闭合力产生器部，其构造为用于 克服所述开启偏压部。
8.根据权利要求6或7所述的阀，其中所述触发部的操作可独立于所述阀两侧的压力。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的阀，还包括复位部，其在所述第一部分处于所 述闭合形态时可选择地使所述闭合部脱离。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的阀，其中所述第一部分限制为基本上在由所 述第二部分的密封面所限定的平面内移动。
11.根据权利要求6所述的阀，其中由所述开启偏压部提供的所述偏压作用的强度是 可变的。
12.根据权利要求11所述的阀，其中由所述开启偏压部提供的所述偏压作用的强度可 根据所述阀两侧的压力差而变化。
13.根据权利要求6所述的阀，其中由所述开启偏压部提供的所述偏压作用基本上是 非线性的。
14.根据权利要求13所述的一种阀，其中由所述开启偏压部所膨胀之能量的至少一部 分是可回收的。
15.根据权利要求6所述的阀，其中所述开启设备可选择地进行啮合。
16.根据权利要求7所述的阀，其中由所述闭合偏压部提供的所述偏压作用是可变的。
17.根据权利要求5所述的一种阀，其中在使其活动时，所述闭合部构造为提供闭合 力，直到所述第一部分处于闭合形态。
全文摘要
一种阀(50)，包括界定出第一阵列孔的第一部分(401)和界定出第二阵列孔的第二部分(2)，所述第一部分(401)可相对于所述第二部分(2)在闭合形态与开启形态之间作横向移动，在所述闭合形态中，所述第一和第二阵列孔不对准以基本上阻止流体流经所述阀，在所述开启形态中，所述第一和第二阵列孔对准以允许流体流经所述阀，其中所述第一和第二部分(401，2)构造为响应所述阀(50)两侧的压力差而锁定在所述闭合形态中。在一个实施例中，所述第一部分(401)构造为，当所述第一和第二部分(401，2)锁定在闭合形态中时，通过所述阀两侧的压力差抵靠着所述第二部分(2)而密封所述第一部分(401)。
文档编号F16K3/02GK101896749SQ200880121153
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者乔纳森·塞巴斯蒂安·豪斯, 詹姆斯·麦克纳斯滕 申请人:等熵有限公司