专利名称：新型软密封调节阀密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门，尤其涉及一种新型软密封调节阀的密封形式，特别适合软
密封球阀。
背景技术：
传统的软密封调节阀，大多采用的是四氟作为复合阀座的密封组件，如图3所示。 密封时，主要是靠阀芯对四氟的迫紧挤压塑性变形变形而得到良好的贴合密封效果。但是 这样的复合阀座有两个方面的缺点其一是，由于是靠贴合压力使四氟变形获得密封效果 的，由此增大了摩擦系数，产生较大的摩擦阻力，降低了四氟密封面的强度，容易受损，且产 生的阀门驱动阻力变大；其二是组合加工不方便、返修率高、縮短了阀门的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的，是提供一种新型软密封调节阀的密封结构形式。特别适合于 软密封球阀。 本实用新型的技术解决方案如下 本实用新型是一种新型软密封调节阀的密封结构，包括阀体、阀座、阀芯，所述阀 座为组合式软密封阀座。所述软密封阀座由一个弹簧致动密封圈、一个金属阀座、压环及嵌 套压板配装组合而成；所述弹簧致动密封圈镶嵌在阀座本体里面，弹簧致动密封圈的内密 封唇紧密贴合在阀芯上，形成密封，弹簧致动密封圈与阀芯旋转配合。 所述弹簧致动密封圈具有一个用软密封材料制成的环状基体，环状基体的一个端 面上开有一个V型腔，形成一个内密封唇和一个外密封唇，V型腔内压入若干V形金属弹性 片，沿周向均匀分布。 所述阀芯为"0"形球面阀芯、冠状球面阀芯、球面阀板之一种。 本实用新型的有益技术效果是由于采用了高性能的弹性致动密封圈作为阀座的 组合密封件，不会产生压縮变形，较硬密封阀座，泄露等级高、密封效果更好，使用更可靠； 较传统的四氟等软密封材料，取代了其靠迫紧挤压塑性变形而获得优异密封性能的缺点， 是真正意义上的弹性软密封阀门；有承压高，高泄漏等级，不易卡死，摩擦系数低，耐磨损等 优点，延长了阀门的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 图3是传统软密封调节阀的密封结构示意图。 图中代号含义l-弹簧致动密封圈；2_阀芯；3_密封圈套嵌压环；4_阀座本体； 5_密封圈环状基体；6-V形金属弹性垫；7-V型腔。
具体实施方式参见图1、图2 :本实用新型是一种新型软密封调节阀密封结构，包括由弹簧致动 密封圈1、密封圈套嵌压环3和阀座本体4组成的组合式软密封阀座和阀芯2。其中，阀芯2
是"o"形球面面阀芯、冠状球面阀芯或者球面阀板。组合式软密封阀座中的各组合零件均
为分体结构，他们的组装关系如下弹簧致动密封圈1是镶嵌在阀座本体4里面，然后由密 封压环3压着密封圈活动一端，同时压环3的凸缘卡着密封圈1的内沿，把密封圈1固定在 组合阀座的沟槽里面。另外，压环3的凸缘嵌入密封圈1内沿部分的端面到密封圈1的密 封唇端面的距离应当略微小于密封圈1的密封唇弹性范围B，避免影响密封圈的弹簧致动 效果。密封圈1与阀芯2旋转配合。 弹簧致动密封圈1具有一个用软密封材料制成的环状基体5，环状基体5的一个端 面上开有一个V型腔，形成一个内密封唇和一个外密封唇，上开有一个V型腔7，且在V形 腔7中压入了V形金属弹性垫6。该V形金属弹性垫6是一个V形金属弹片。在阀门的使 用工况条件下，阀芯2与复合阀座组合件中的密封圈1的内唇贴合，同时，介质流入V型腔7 时，使其产生张力，在V形金属弹性垫6产生的适当的弹力的作用下，让密封圈1的内密封 唇能更好的贴合在阀芯2上，产生非常优异的密封效果。
权利要求一种新型软密封调节阀密封结构，包括阀体、阀座、阀芯，所述阀座为组合式软密封阀座，其特征在于所述软密封阀座由一个弹簧致动密封圈、一个金属阀座、压环及嵌套压板配装组合而成；所述弹簧致动密封圈镶嵌在阀座本体里面，弹簧致动密封圈的内密封唇紧密贴合在阀芯上，形成密封，弹簧致动密封圈与阀芯球面配合。
2. 根据权利要求1所述的新型软密封调节阀密封结构，其特征在于所述弹簧致动密 封圈具有一个用软密封材料制成的环状基体，环状基体的一个端面上开有一个V型腔，形 成一个内密封唇和一个外密封唇，V型腔内压入若干V形金属弹性片，沿周向均匀分布。
3. 根据权利要求l所述的新型软密封调节阀密封结构，其特征在于所述阀芯为"0"形 球面阀芯、冠状球面阀芯、球面阀板之一种。
专利摘要本实用新型公开一种新型软密封调节阀的密封结构，包括阀体、阀座、阀芯，该阀座为由一个弹簧致动密封圈、一个金属阀座、压环及嵌套压板配装组合而成的组合式软密封阀座。且该弹簧致动密封圈镶嵌在阀座本体里面，其内密封唇与阀芯接触，形成密封，弹簧致动密封圈与阀芯旋转配合。弹簧致动密封圈的环状基体的一个端面上开有一个V型腔，V型腔内压入V形金属弹性片，使密封圈的内密封唇紧密贴合在阀芯上。阀芯为“O”形球面面阀芯、冠状球面阀芯或者球面阀板。该阀芯、阀座密封结构泄露等级高、密封效果更好，使用更可靠，是真正意义上的弹性软密封阀门；有承压高，泄漏等级高，不易卡死、摩擦系数低、耐磨损等优点，延长了阀门的使用寿命。
文档编号F16K1/14GK201487242SQ20092017660
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者明赐东 申请人:四川华林自控科技有限公司