专利名称：齿条传动的浮动支承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及齿轮齿条传动方式，具体是齿条传动的浮动
支承结构。
背景技术：
在齿轮齿条传动系统中，为保证最小齿侧间隙，避免轮齿干涉，需要在驱动轴与齿 条间设置滚动支承结构。 目前通用的做法是在轴上设置或直接加工出支承滚环，为保证支承滚环与齿条支承 面之间做纯滚动运动， 一方面支承滚环外径必须与驱动齿轮节圆直径相等，另一方面齿条支承 面必须与齿条节线处在同一水平面上。为满足齿条加工的需要，将齿条侧旁深度加工成低于齿 根的平台，待齿条加工完成后，在齿条侧旁安装高精度支承板，并且使支承板表面与齿条节线 处在同一水平面上，实现支承滚环与支承板表面之间的纯滚动运动。这种结构存在加工成本 高、材料利用率低、尺寸链较长等问题，对于长行程重型齿轮齿条传动设备问题尤其严重。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种齿条传动的浮动支承结构，以便减少加工成本、 提高材料利用率、縮短尺寸链、保证齿侧间隙。 本实用新型的目的是这样实现的一种齿条传动的浮动支承结构，主要包括机架、 驱动齿轮轴、齿条及推杆，驱动齿轮轴通过支承轴承安装在机架上并与安装在推杆上的齿 条相啮合，推杆由安装在机架上的压辊压紧，其特征在于驱动齿轮轴上加设可自由转动的 支承滚轮，该支承滚轮与驱动齿轮间可相对转动，在齿条侧旁与支承滚轮对应的位置加工 支承面，与支承滚轮共同实现在纯滚动状态下运动，保证齿轮齿条传动所必需的齿侧间隙。
本实用新型方法具有以下优点和积极效果 本实用新型由于在齿轮侧旁设置自由转动的支承滚轮，即浮动支承辊，取消了原 来在驱动齿轮轴上设置或直接加工出的支承滚环，这样其外径为任意值都可以实现纯滚动 支承，从而使得齿条侧旁支承面的位置只需满足齿条加工即可，不必深度加工和另外安装 高精度支承板。减少了齿条侧旁支承面的加工量；取消了齿条侧旁安装的高精度长支承板； 縮短了尺寸链，使得齿轮啮合的齿侧间隙误差更小。与传统的齿轮齿条传动支承结构相比， 该结构具有结构紧凑、高精度加工表面少、加工成本低、齿侧间隙控制精度高等特点。本实 用新型适用于各种齿轮齿条传动装置中。
图1为本实用新型齿轮齿条传动浮动支承结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种齿条传动的浮动支承结构，主要包括机架2、驱动齿轮轴5、齿条6及推杆1，驱动齿轮轴5通过支承轴承3安装在机架2上并与安装在推杆1 上的齿条6相啮合，推杆1由安装在机架2上的压辊7压紧。驱动齿轮轴5上加设可自由 转动的支承滚轮4，该支承滚轮与驱动齿轮间可相对转动，在齿条侧旁与浮动支承辊对应的 位置加工支承面，与浮动支承辊共同实现在纯滚动状态下保证齿轮齿条传动所必需的齿侧 间隙。支承滚轮4位于驱动齿轮轴5的齿轮两侧。 在齿轮侧旁设置自由转动的支承辊，即浮动支承辊，在齿条侧旁与浮动支承辊对 应的位置加工支承面，与浮动支承辊共同实现保证齿轮齿条传动所必需的齿侧间隙。
权利要求一种齿条传动的浮动支承结构，主要包括机架(2)、驱动齿轮轴(5)、齿条(6)及推杆(1)，驱动齿轮轴(5)通过支承轴承(3)安装在机架(2)上并与安装在推杆(1)上的齿条(6)相啮合，推杆(1)由安装在机架(2)上可相对转动的压辊(7)压紧，其特征在于驱动齿轮轴(5)上加设可自由转动的支承滚轮(4)，支承滚轮(4)与驱动齿轮间可相对转动，并在齿条侧旁与支承滚轮(4)对应的位置加工支承面。
2. 根据权利要求1所述的一种齿条传动的浮动支承结构，其特征在于支承滚轮(4) 位于驱动齿轮轴(5)的齿轮两侧。
专利摘要本实用新型提供了一种齿轮齿条传动的浮动支承结构，主要包括机架(2)、驱动齿轮轴(5)、齿条(6)及推杆(1)，驱动齿轮轴(5)通过支承轴承(3)安装在机架(2)上并与安装在推杆(1)上的齿条(6)相啮合，推杆(1)由安装在机架(2)上可相对转动的压辊(7)压紧，其特征在于驱动齿轮轴(5)上加设可自由转动的支承滚轮(4)，该支承滚轮与驱动齿轮间可相对转动，在齿条侧旁与浮动支承辊对应的位置加工支承面，与浮动支承辊共同实现在纯滚动状态下保证齿轮齿条传动所必需的齿侧间隙。与传统的齿轮齿条传动支承结构相比，该结构具有结构紧凑、高精度加工表面少、加工成本低、齿侧间隙控制精度高等特点。
文档编号F16H19/04GK201496499SQ20092020324
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者佟云海, 崔利祥, 曹帅 申请人:鞍钢集团设计研究院