专利名称：带有组合阀座的平板闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及具有特殊密封效果的耐高温高压的带有
组合阀座的平板闸阀。
背景技术：
平板闸阀广泛应用于石油化工等介质管路上，用于截断或接通管路中的介质；工 作时，闸板在阀杆的带动下沿阀座轴向移动，实现阀门的开闭。 上述平板闸阀采用整体式结构，虽然被广泛应用，但在实际应用过程还存在一些 缺陷，主要有1、阀座密封面容易因冲刷损坏；2、阀座更换成本高；3、高温引起整体式浮动 阀座卡死和密封件失效。
发明内容本实用新型的发明目的就是为了克服上述不足之处，提供一种带有组合阀座的平
板闸阀，解决由于采用现有结构阀座易损、卡死及更换成本高等问题。 本实用新型的技术方案如下 —种带有组合阀座的平板闸阀，在现有平板闸阀的主体上对阀座部分进行了改
进，所述的阀座为组合阀座，组合阀座包括外侧的外阀座，内侧的主阀座，外阀座和主阀座
之间的金属密封圈和波形弹簧，外阀座与闸阀阀体之间的波形弹簧和密封圈。 本实用新型工作原理是介质进入阀体上游通道后，推动闸板靠紧下游主阀座，形
成阀后密封，这时阀后外阀座和主阀座之间的金属密封圈开口正对介质压力产生密封。而
阀前主阀座与闸板密切接触，介质通过外阀座和主阀座之间的间隙进入阀腔。 本实用新型与现有技术相比有以下优点 1 、由于本实用新型采用组合阀座设计，外阀座方便更换。 2、由于本实用新型采用组合阀座设计，避免高压介质对密封面的冲刷，保护组合 阀座和闸板密封面，延长这个设备使用寿命。 3、由于本实用新型组合阀座与阀体之间间隙较大，可克服高温金属热涨产引起的 阀座卡死现象。 4、由于本实用新型采用金属密封圈，可在高温恶劣条件下正常工作。以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型结构图； 其中1、阀腔，2、闸板，3、组合式阀座，4、外阀座，5、主阀座，6、金属密封圈，7、波形 弹簧，8、密封圈。
具体实施方式
为了便于对本实用新型进一步理解，使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达 成目的与功效易于明白，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 如
图1所示，本实施例在现有平板闸阀的主体上对阀座部分进行了改进，所述的 阀座为组合阀座3，组合阀座3包括外侧的外阀座4，内侧的主阀座5，外阀座4和主阀座5 之间的金属密封圈6和波形弹簧7，外阀座4与闸阀阀体之间的波形弹簧7和密封圈8。 当高温介质按
图1中所示介质的流向进入阀门后，推动主阀座5与闸板2密切贴 合，介质通过外阀座4和主阀座5之间的间隙进入阀腔1 ;同时推动闸板2靠紧下游的主阀 座，形成阀后密封。因阀前主阀座与闸板密切贴合，保护阀座与闸板密封面不受流体冲刷。 因为介质为高温，金属阀座会因高温而热胀，特殊设计的组合阀座间隙可以避免 因热胀而产生的卡死。 金属密封圈6耐高温，可以确保整个设备在高温环境下不因密封失效而进行维 修。 介质经阀前外阀座4和主阀座5之间的间隙进入阀腔后，被阀后外阀座和主阀座 之间的金属密封圈密封，至此，进入阀体的介质被完全截断。 当高压介质按
图1所示的介质流向进入阀门后，推动主阀座5与闸板2密切贴合， 介质通过外阀座和主阀座之间的间隙进入阀腔1，因介质为高压，在外阀座4和主阀座5之 间的间隙处产生很强的冲刷，长期使用后间隙被扩大，造成金属密封圈处泄漏，必须更换组 合阀座的主阀座或外阀座；因主阀座的加工难度和成本远高于外阀座，所以更换外阀座可 以大幅度节省维护成本。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡 根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种带有组合阀座的平板闸阀，在现有平板闸阀的主体上对阀座部分进行了改进，其特征是所述的阀座为组合阀座，组合阀座包括外侧的外阀座，内侧的主阀座，外阀座和主阀座之间的金属密封圈和波形弹簧，外阀座与闸阀阀体之间的波形弹簧和密封圈。
专利摘要一种带有组合阀座的平板闸阀，包括组合阀座设计和选用金属密封圈。组合阀座是由外阀座、主阀座、金属密封圈、波形弹簧、密封圈组成，本方案解决了由于采用现有结构造成阀座因高压冲刷易损，浮动阀座因高温热胀卡死，高温条件下密封圈失效及整体式阀座更换成本高等问题。
文档编号F16K3/16GK201475391SQ20092023429
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者杨浩, 邓金先 申请人:苏州道森压力控制有限公司