专利名称：铰链装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在使显示器等开关件进行开关动作的开关装置中使用的铰链装置。
背景技术：
在开关式显示装置等开关装置中，使用铰链装置，以使显示器等开关件打开、关闭(例如参照专利文献1及专利文献2)。专利文献1所公开的铰链装置由安装在显示器左右两侧的左铰链部和右铰链部构成，铰链部由位于一侧的五个部件(支架、轴、卡扣垫圈 (click washer)、弹簧板以及平垫圈)构成。将支架安装于显示装置主体，并将轴穿过该支架，从而将显示器安装在该轴的前端。在支架与显示器之间夹着卡扣垫圈。此外，轴的另一方前端也从支架的显示器相反一侧的面突出，并且弹簧板和平垫圈嵌入上述前端部分。上述轴为了能组装各部件而呈复杂的形状。此外，在卡扣垫圈与显示器的相对面的一方设有凹部，在另一方设有凸部，在打开、关闭显示器时，通过使凹凸部卡合，来将显示器的姿势保持在规定的开关角度位置上。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2006-168402号公报专利文献2 日本专利特开2006-105275号公报
发明内容
由于现有铰链装置是如上所述构成的，因此，左铰链部与右铰链部是独立的，因而在制造铰链部时及将铰链部安装到显示装置上时容易出现左右之间的偏差。存在因上述偏差而使左右的旋转位置偏移及开关载荷的偏差变大的技术问题。例如，在专利文献1的铰链装置的情况下，当卡扣垫圈与支架的凹凸部卡合时，凸部进入凹部的时间点在左铰链部与右铰链部之间容易产生偏差。此外，还存在部件数多、特别是轴的加工复杂而使成本变高这样的技术问题。本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于，通过抑制制造铰链部时及将铰链部安装到开关件上时的左铰链部与右铰链部之间的偏差，从而防止左右的旋转位置偏移。本发明的铰链装置包括一对铰链部，这一对铰链部具有铰链底座，该铰链底座具有作为旋转中心轴的转轴部，且安装在开关装置主体上；以及保持器，该保持器具有供转轴部插通的转轴孔，且该保持器安装在开关件上进行一体旋转，一对铰链部根据两个保持器的间隔，利用铰链底座连接部将两个铰链底座连接在一起。根据本发明，一对铰链部根据两个保持器的间隔利用铰链底座连接部将两个铰链底座连接在一起，从而能抑制制造铰链部时及将铰链部安装到开关件上时的一对铰链部之间的偏差，进而能防止铰链部之间的旋转位置偏移。
图1是表示安装有本发明实施方式1的铰链装置的显示器的结构的立体图。图2是表示从相反一侧观察图1所示的显示器的铰链装置的结构的立体图。图3是表示本发明实施方式1的铰链装置的结构的分解立体图。图4是表示图1所示的显示器的结构的侧视图，图4(a)表示关闭状态，图4(b)表示打开状态。图5是表示本发明实施方式1的铰链装置的变形例的立体图。图6是表示图5所示的铰链装置的结构的分解立体图。
具体实施例方式以下，为了更详细地说明本发明，参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。实施方式1在本实施方式1中，使用显示装置作为应用铰链装置的开关装置的一例来进行说明。如图1所示，显示器(开关件)1在一个面上具有屏幕2，下侧缘部的两个部位被铰链装置100支承成能自由旋转。另外，为了便于说明，将显示器1具有屏幕2的一侧作为正面， 并从正面看来分别称为左和右。另外，没有示出显示装置主体。图3是表示图2所示的铰链装置100的结构的分解立体图。如图3所示，铰链装置100由一体型保持器10、一体型铰链底座20及两个卡扣垫圈30a、30b构成。一体型保持器10由左右保持器IlaUlb和连接上述左右保持器IlaUlb的保持器连接部12构成。上述保持器连接部12是用于安装显示器1的构件，其形成有用于防止显示器1偏移的防偏移部13。另外，也可不使用保持器连接部12来使保持器IlaUlb —体化，而是将保持器IlaUlb分别直接安装至显示器1的下侧缘部来使其一体化。此外，也可以没有防偏移部13。在左保持器Ila上形成有供作为旋转中心轴的旋转轴部23a插通的转轴孔14a，并且在三个部位上形成定位用凹部15a，该定位用凹部1 用于与卡扣垫圈30a —体化。右保持器lib也是与左保持器Ila相同的结构。另外，保持器lib与保持器连接部12的连接部分作为将显示器1的开关动作限制在规定开关角度范围内的限位件16起作用。由于上述限位件16跨在铰链底座21b上，因此，在一体型保持器10旋转到规定的旋转角度位置时， 限位件16会与铰链底座21b抵接而使一体型保持器10的旋转停止，从而使显示器1的开关动作停止。一体型铰链底座20由左右铰链底座21a、21b和连接上述左右铰链底座21a、21b 的铰链底座连接部22构成。上述铰链底座连接部22也作为用于将包括显示器1在内的铰链装置100安装到显示装置主体上的构件，并在四个部位上形成有螺纹孔26。将螺钉旋入上述螺纹孔沈来将铰链装置100与显示装置主体固定。螺纹孔沈和螺钉构成安装构件。 另外，也可以使用螺钉以外的安装构件(例如钉子、粘接剂)来进行固定。此外，一体型铰链底座20的铰链底座21a、21b之间的间隔、即铰链底座连接部22的长度只要使其与一体型保持器10的保持器IlaUlb的间隔相适来确定即可。在左铰链底座21a上形成有作为旋转中心轴的转轴部23a，并且在以该旋转中心轴为中心的圆周上形成有与卡扣垫圈30a的开关角度固定用凸部(未图示)卡合的开关导向槽2 及两个开关角度固定用凹部25a。转轴部23a是通过对铰链底座21a进行翻边加工(开孔后使孔的周边立起的加工)而突出设置的。右铰链底座21b也是与左铰链底座 21a相同的结构。但是，在铰链底座21a、21b的一方侧(图3的箭头A)的面上分别形成有转轴部23a、23b、开关导向槽Ma、Mb以及开关角度固定用凹部25a、25b。左右卡扣垫圈30a、30b分别是弹性构件。左卡扣垫圈30a形成有用于供从铰链底座21a突出的转轴部23a插通的转轴孔31a，并且在三个部位上形成有与保持器Ila的定位用凹部1 卡合的定位用凸部32a。还形成有开关角度固定用凸部(未图示)，该开关角度固定用凸部在嵌入铰链底座21a的开关导向槽Ma内的同时进行滑动，并且与开关角度固定用凹部2 卡合，以对显示器1的姿势进行保持。右卡扣垫圈30b也是与左卡扣垫圈 30a相同的结构。另外，也可以将卡扣垫圈30a、30b的开关角度固定用凸部形成为凹形，而将铰链底座21a、21b的开关导向槽Ma、24b及开关角度固定用凹部2如、2釙形成为凸形。此外，也可以将卡扣垫圈30a、30b的定位用凸部32a、3^形成为凹形，而将保持器 IlaUlb的定位用凹部15a、15b形成为凸形。接着，对铰链装置100的组装方法进行说明。使卡扣垫圈30a、30b的定位用凸部32a、32b与一体型保持器10的定位用凹部 15aU5b卡合来一体化，使一体型保持器10与卡扣垫圈30a、30b同步地旋转。接着，将铰链底座21a、21b的转轴部23a、2!3b从一方侧(图3的箭头A)插通与卡扣垫圈30a、30b — 体化的一体型保持器10的转轴孔14a、14b，并对转轴部23a、23b的前端进行铆接固定。此时，调节铆接量，以设置仅供一体型铰链底座20旋转的间隙。接着，对铰链装置100的动作进行说明。在将显示器1从图4(a)所示的关闭状态向图4(b)所示的打开状态的方向(图 4(a)的箭头B)按压后，一体型保持器10与卡扣垫圈30a、30b以转轴部23a、23b为中心同步地旋转。在旋转过程中，卡扣垫圈30a、30b的各开关角度固定用凸部在嵌入开关导向槽 24a,24b内的同时进行滑动。在进一步按压显示器1而使各开关角度固定用凸部嵌入开关角度固定用凹部25a、2^后，通过这种卡合就可使显示器1保持在其开关角度位置上。 另外，在图示例中，开关角度固定用凹部25a、2^各形成在两个部位上，但不限定于两个部位，也可以形成在多个部位上。在显示器1打开到图4(b)所示的开关角度位置后，一体型保持器10的限位件16 与铰链底座21b的边缘抵接而使一体型保持器10的旋转停止。此外，一体型铰链底座20 的开关角度固定用凹部25a、25b与卡扣垫圈30a、30b的各开关角度固定用凸部卡合，从而将显示器1保持在该开关角度位置上。另外，上述限位件16使一体型保持器10朝打开方向的旋转停止而停止显示器1 的打开动作，并且使一体型保持器10朝关闭方向的旋转停止而停止显示器1的关闭动作。 在将显示器1从图4(a)所示的关闭状态进一步朝关闭方向(图4(a)的箭头B的反方向) 按压后，限位件16与铰链底座21b的边缘抵接而使一体型保持器10的旋转停止。在此，将保持器11a、铰链底座21a及卡扣垫圈30a统称为左铰链部，将保持器 lib、铰链底座21b及卡扣垫圈30b统称为右铰链部。
在铰链装置100中，由于将左铰链部和右铰链部通过保持器连接部12及铰链底座连接部22连接来一体形成，因此能提高在组装时的保持器IlaUlb之间的间隔和铰链底座 21a、21b之间的间隔的尺寸精度。此外，由于使铰链底座21a、21b之间的间隔与保持器11a、 lib之间的间隔相适来制造一体型铰链底座20，因此能抑制在安装到显示器1上时的左右铰链部的位置偏移。此外，在将铰链装置100固定于显示装置主体时，通过在铰链底座2la、2Ib内侧的铰链底座连接部22上设置螺纹孔沈来进行固定，能将铰链装置100固定在显示器1的外形上的内侧，从而能节省空间。而且，由于一体型保持器10和一体型铰链底座20的尺寸精度较高，且能抑制在安装到显示装置上时的左右铰链部的位置偏移，因此，当打开、关闭显示器1时，卡扣垫圈30a、30b的各开关角度固定用凸部与一体型铰链底座20的开关角度固定用凹部25a、2^卡合的时间点在左铰链部与右铰链部之间不易产生偏差，从而能防止显示器1的左右的开关角度位置偏移。综上所述，根据实施方式1，左铰链部包括铰链底座21a，该铰链底座21a具有作为旋转中心轴的转轴部23a，且安装在显示装置主体上；以及保持器1 la,该保持器1 Ia具有供转轴部23a插通的转轴孔14a，且该保持器Ila安装在显示器1上进行一体旋转，右铰链部也包括铰链底座21b，该铰链底座21b具有作为旋转中心轴的转轴部23b，且安装在显示装置主体上；以及保持器11b，该保持器lib具有供转轴部2 插通的转轴孔14b，且该保持器lib安装在显示器1上进行一体旋转，左右铰链部根据两个保持器IlaUlb的间隔利用铰链底座连接部22将两个铰链底座21a、21b连接在一起。因此，通过抑制制造铰链装置 100时及安装到显示装置上时的左右铰链部的偏差，就能防止左右铰链部的旋转位置偏差， 尤其是能防止一体型铰链底座20的开关角度固定用凹部25a、25b与卡扣垫圈30a、30b的各开关角度固定用凸部之间的卡合偏差。此外，根据实施方式1，通过对铰链底座21a、21b进行翻边加工来使转轴部23a、 23b突出设置。因此，能与铰链底座21a、21b —体地形成转轴部23a、23b，并能简化转轴部 23a、23b的加工。因此，能使成本减低。此外，根据实施方式1，利用保持器连接部12将两个保持器IlaUlb连接在一起， 并使两个转轴部23a、2!3b从两个铰链底座21a、21b的一方侧的面分别突出，来将两个保持器IlaUlb从上述一方侧组装到两个转轴部23a、2!3b上，从而构成左右铰链部。因此，能从一方侧进行组装，从而能提高组装性。此外，根据实施方式1，一体型保持器10具有限位件16，在一体型保持器10旋转到规定的旋转角度位置后，该限位件16与一体型铰链底座20抵接而使显示器1的开关停止。因此，一体型保持器10本身就能防止显示器1过度打开。此外，根据实施方式1，在被两个铰链底座21a、21b夹住的内侧形成螺纹孔26，从而将铰链底座连接部22用螺钉紧固在显示装置主体上。因此，能在显示器1的外形的内侧用螺钉紧固，从而能节省空间。另外，在上述实施方式1中，示出了显示装置作为应用铰链装置的开关装置的一例，但本发明不限定于此，只要是在左右两个部位上得到支承来进行开关或旋转的开关件或旋转体就能应用，这点是自不待言的。此外，在上述实施方式1中，对铰链底座21a、21b进行翻边加工来使转轴部23a、2 分别突出设置，但本发明不限定于此，也可以是如图5及图6所示的变形例那样，对保持器IlaUlb进行翻边加工来使转轴部23a、2!3b分别突出设置。在这种结构的情况下，在铰链底座21a、21b上分别形成转轴孔14a、14b。工业上的可利用性如上所述，在本发明的铰链装置中，由于将一体型保持器从一个方向组装到一体型铰链底座上，其中，上述一体型保持器使安装有左右卡扣垫圈的左右保持器一体化，上述一体型铰链底座使通过翻边加工朝同一方向突出设置有左右旋转轴部的左右铰链底座一体化，因此，适合在开关装置等中使用。
权利要求
1.一种铰链装置，用在开关件以旋转中心轴为中心进行开关动作的开关装置中，其特征在于，包括一对铰链部，这一对铰链部包括铰链底座，该铰链底座具有作为所述旋转中心轴的转轴部，且所述铰链底座安装在所述开关装置主体上；以及保持器，该保持器具有供所述转轴部插通的转轴孔，且所述保持器安装在所述开关件上进行一体旋转，所述一对铰链部根据所述两个保持器的间隔，利用铰链底座连接部将所述两个铰链底座连接在一起。
2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，铰链部包括卡扣垫圈，该卡扣垫圈位于铰链底座与保持器之间，且能供转轴部插通，以使所述卡扣垫圈与所述保持器一体旋转，所述卡扣垫圈具有卡扣用凹部和卡扣用凸部中的一方，所述铰链底座将卡扣用凹部和卡扣用凸部中的另一方设置在以旋转中心轴为中心的圆周上，其中，所述卡扣用凹部和卡扣用凸部中的另一方与所述卡扣垫圈的卡扣用凹部和卡扣用凸部中的一方卡合来产生卡扣作用。
3.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，转轴部是通过对铰链底座进行翻边加工来突出设置的。
4.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，利用保持器连接部将两个保持器连接在一起，将两个转轴部分别突出设置在两个铰链底座的一方侧的面上，并将所述两个保持器从所述一方侧组装到所述两个转轴部上，从而形成一对铰链部。
5.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，保持器具有限位件，在所述保持器旋转到规定的旋转角度位置后，所述限位件与铰链底座抵接而使开关件的开关停止。
6.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述铰链装置具有安装构件，该安装构件位于由两个铰链底座夹住的内侧，用于将铰链底座连接部安装到开关装置上。
7.一种铰链装置，用在开关件以旋转中心轴为中心进行开关动作的开关装置中，其特征在于，包括一对铰链部，这一对铰链部包括保持器，该保持器具有作为所述旋转中心轴的转轴部，且所述保持器安装在所述开关件上进行一体旋转；以及铰链底座，该铰链底座具有供所述转轴部插通的转轴孔，且所述铰链底座安装在所述开关装置主体上，所述一对铰链部根据所述两个保持器的间隔，利用铰链底座连接部将所述两个铰链底座连接在一起。
8.如权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，铰链部包括卡扣垫圈，该卡扣垫圈位于铰链底座与保持器之间，且能供转轴部插通，以使所述卡扣垫圈与所述保持器一体旋转，所述卡扣垫圈具有卡扣用凹部和卡扣用凸部中的一方，所述铰链底座将卡扣用凹部和卡扣用凸部中的另一方设置在以转轴孔为中心的圆周上，其中，所述卡扣用凹部和卡扣用凸部中的另一方与所述卡扣垫圈的卡扣用凹部和卡扣用凸部中的一方卡合来产生卡扣作用。
9.如权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，转轴部是通过对保持器进行翻边加工来突出设置的。
10.如权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，利用保持器连接部将两个保持器连接在一起，将两个转轴部分别突出设置在所述两个保持器的一方侧的面上，并将所述两个保持器从所述一方侧组装到两个铰链底座上，从而形成一对铰链部。
11.如权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，保持器具有限位件，在所述保持器旋转到规定的旋转角度位置后，所述限位件与铰链底座抵接来使开关件的开关停止。
12.如权利要求7所述的铰链装置，其特征在于，所述铰链装置具有安装构件，该安装构件位于由两个铰链底座夹住的内侧，用于将铰链底座连接部安装到开关装置上。
全文摘要
一种铰链装置(100)，是将一体型保持器(10)从一个方向组装到一体型铰链底座(20)上而形成的，其中，所述一体型保持器(10)利用保持器连接部(12)将安装有卡扣垫圈(30a、30b)的保持器(11a、11b)连接在一起，所述一体型铰链底座(20)利用铰链底座连接部(22)将通过翻边加工朝同一方向突出设置有转轴部(23a、23b)的铰链底座(21a、21b)连接在一起。
文档编号F16C11/10GK102597549SQ20098016229
公开日2012年7月18日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者廣田秀行 申请人:三菱电机株式会社