专利名称：高温高压旋塞阀的制作方法
技术领域：
本发明属于工业用阀门。
背景技术：
旋塞阀，一种古老之阀门，通常用于浆液及含有颗粒性等混合介质的流体，作为介 质在输送管道的切断或泄放，在一般的情况下，用于常温低压装置上较普遍，由于是一带圆 锥的塞体直接连接手柄操作90°回转就可以方便的开关，它具有启闭速度快、振动小、操作 安全可靠等特点。而缺点是由于塞体和阀体的密封面接触面积大，阀门随着压力的增高与阀门的尺 寸增大而操作扭矩很大，在一定的程度上限制了该阀门的使用范围，例如国内外至今尚未 能很好的解决旋塞阀操作自动化问题。近代对旋塞阀的设计方式进行了若干的技术改造， 其中，目前发展较快的球阀就是此阀的变形。在此技术中，CN101532569A “一种提升后启闭的旋塞阀”，也试图提出先提升后启 来减少旋塞转矩的措施，该措施通过旋转手轮来提升旋塞，然后通过扳手的转动来启闭阀 门解决了这个问题。(机械工业出版社，阀门产品样本2006年7月第三版第1697页，本说 明中有此复印件)可不足的是要通过四次操作程序才能完成阀门的开关，不仅手动操作显 得十分不便，而且难以实现现代化工业自动化需求。CN1483954A提出另一种“弹性阀座旋塞阀”，它是一种偏心结构的概念设计，适用 于污水、泥浆等含固体量高的介质的场合，其实不然，密封面会残留杂质，偏心后的重合会 更严重的损伤密封效果。较早的是CN85202166U “旋塞升降式旋塞阀”，特征是旋塞的升降和调压和转角由 两个手柄分别操纵，其结果与CN101532569A相似。
发明内容
本发明的目的旨在进一步完善旋塞阀与其变型设计的球阀的实用技术特征的不 足而加以提高，并对未来的市场低扭矩、实现快速启闭的旋塞阀不但有高成长、并具有依赖 性、进一步可使其成为现有慢速螺旋开关阀在市场的取得更新换代产品的可能性。为了达到以上的目的，本发明高温高压旋塞阀是，主要包括静止部件的阀体和阀 盖两部分，和作为运动部件的旋塞，旋塞配置于阀体垂直轴线与水平线相交的流道孔中，中 部设有流道孔，并以孔的中心向外侧旋转成一球体，两侧有圆环形的锥形密封面和球体相 连接，形成一个带有弹性的密封面。旋塞上的球体向上部拉伸出一圆形凸台，一部分伸入填料箱中的孔中，向下延伸 的凸台伸入阀体的下部，与其未端的孔相连接。在与上述相同圆锥面的两侧镜向的配有一对环形的圆锥形的阀座，以形成可与旋 塞配合的密封面。阀体中两侧的阀座与阀体的连接对于小尺寸的阀门可选择为通常的攘入式，大尺寸则适合为焊接方式成形。若是阀门在高温高压的使用情况下，尤选的旋塞为整体为精锻压成形，以获得致 密紧实的高质量的坯件，中压大尺寸的阀门也可为熔模铸造而成，并在凸缘处堆焊耐磨合
金层ο阀杆未端制成一圆台，通常以紧密的配合的状态插入到旋塞上端圆台中的孔中， 用圆锥销与两者连接并紧固。为了防止阀门出现外漏现象，提高阀门的上密封性能，在位于旋塞上部的阀杆的 台阶上设计了可阻碍介质向外泄漏的自动密封机构，该机构包含弹簧、垫片和填料组合而 成，它们置于能够容纳填料箱的环形槽中，填料一方面借助于弹簧向上的推力，同时利用管 道内压推动，另一方面在阀门开启时阀杆向上提升加压弹簧上的力量可以达到自动密封的 效果。在阀盖上部，设有旋转升降机构，阀盖的内孔中为一调节轴套，中部以中心圆向外 缘周边扩展的、用于放置滚柱的圆柱槽，该槽终止位置通常是和阀门开关一致的90°位置 上，一面为平坦的直线、提供阀门的开关前旋塞与阀座无摩擦直线行走的路径，一面为向下 的斜形面、提供阀门开关前后旋塞密封面向阀座压紧、或是松开向上提升的路径，斜面角度 的大小与弦长视阀门尺寸的大小可选，可靠的是通过型式试验得出一个比较合适的操作扭 矩。考虑阀门在装配过程中和其它机构协调关系的需求与合适的调节功能，阀杆顶部 为一螺纹副结构，向上的未端为方榫，在阀门的旋塞磨损后可做一些适量的调节。
图1是本发明高温高压旋塞阀的剖视图。图2是图1的透视图。在上述的图中，如有相同的标号则表示是相同的作用。图示主要零件码号为1、阀体2、旋塞3、阀座4、填料箱5、阀杆6、销7、阀盖 8、滚柱9、流道10、螺套11、锁紧螺母12、手轮13、调节螺套14、凸台15、弹簧16、垫片 17、上填料18、下填料。
具体实施例方式参看附图1与图2，旋塞⑵置于阀体⑴垂直轴线与水平线相交的流道孔(9)中， 并以孔的中心向外侧旋转成一球体0-5)，在其中部设有流道孔0-4)，两侧面各有带有圆 锥度的圆环形体(2-1)和环形密封带0-6)，其中间部分和球体(2- 相连接为一体，形成 一个带有弹性状态的旋塞密封件。旋塞⑵上的球体0-5)向上部伸出一圆形凸台0-2)，和填料箱中的孔(4-1)相 配合，向下延伸的凸台(2-3)和阀体(1)的下部(1-3)的孔相接触。阀杆(5)的台阶(5-2)上部设有弹簧(15)、垫片(16)和上填料(17)、下填料(18)， 它们置于填料箱的内孔G-1)中。阀杆(5)未端为一圆台(5-3)置于凸台0-2)的孔中，圆柱销(6)穿过凸 台0-2)的孔0-7)、与阀杆(5)未端的孔(5-1)连接成紧固的态势。
阀座(3)中有圆台(3-2)、向外凸出的环形凸台(3-3)，分别和阀体(1)中的孔 (1-1) > (1-2)相配合，(3-1)为内圆锥的环形密封面，在装配状态下和环形密封带(2-6)组 成旋塞阀的密封副。阀盖顶部圆台(7)的内孔(7-1)中为一调节轴套(13)，中部圆周上开有用于放置 滚柱(8)的圆柱槽(13-2)，该槽为平坦的直线，和其相互连贯为向下的斜形面(13-5)。滚柱⑶一边和圆柱槽(13-2)、(13-3) 一边和螺套(10)中的孔(10_2)接触，螺 纹(10-1)与凸台(14)上的螺孔(7-2)相连接。在阀杆(5)的未端有一方榫(5- ，下方的螺纹(5-4)与调节螺套(1 、锁紧螺母 (11)相互连接。本发明书已说明完毕，对于阅读本说明书的同领域的技术人员，如有希望通过此 文件作出更多的修改变形，但本技术在权利要求书中已做出了限定。
权利要求
1.一种高温高压旋塞阀，主要由阀体(1)、旋塞O)、阀座(3)、填料箱、阀杆(5)、销 (6)、阀盖(7)、滚柱(8)、螺套(10)、锁紧螺母(11)、调节螺套(13)、弹簧(15) 16、垫片17、 上填料18、下填料组成，其特征是，旋塞(2)置于阀体(1)垂直轴线与水平线相交的流道孔 (9)中，并以孔的中心向外侧旋转成一球体0-5)，在其中部设有流道孔0-4)，两侧面各有 带有圆锥度的圆环形体(2-1)和环形密封带0-6)，其中间部分和球体(2- 相连接为一 体，形成一个带有弹性状态的旋塞密封件。
2.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是旋塞( 上的球体0-5)向上 部伸出一圆形凸台0-2)，和填料箱中的内孔G-1)相配合，向下延伸的凸台0-3)和阀体 (1)的下部(1-3)的孔相接触。
3.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是阀杆(5)的台阶(5-2)上部设有 蝶形弹簧(15)、垫片(16)和上填料(17)、下填料(18)，它们置于填料箱(4)的内孔(4-1) 中。
4.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是阀杆( 未端为一圆台(5-3)置 于凸台(2-2)的孔(2-8)中，圆柱销(6)穿过凸台(2-2)的孔(2_7)、与阀杆(5)未端的孔 (5-1)连接成紧固的态势。
5.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是阀座(3)中有圆台(3-2)、向外 凸出的环形凸台(3-3)，分别和阀体(1)中的孔(1-1)、(1-2)相配合，(3-1)为内圆锥的环 形密封面，在装配状态下和环形密封带(2-6)组成旋塞阀的密封副。
6.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是阀盖顶部圆台(7)的内孔(7-1) 中为一调节轴套(13)，中部圆周上开有用于放置滚柱(8)的圆柱槽(13-2)，该槽为平坦的 直线，和其相互连贯为向下的斜形面(13-5)。
7.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是滚柱(10)—边和圆柱槽 (13-2)、(13-3) 一边和螺套(10)中的孔(10-2)接触，螺纹(10-1)与凸台(14)上的螺孔 (7-2)相连接。
8.根据权利要求1所述的高温高压旋塞阀，其特征是在阀杆(5)的未端有一方榫 (5-3)，下方的螺纹(5-4)与调节螺套(13)、锁紧螺母(11)相互连接。
全文摘要
一种高温高压旋塞阀，旋塞置于阀体的流道孔中，并以孔的中心向外侧旋转成一球体，两侧有锥形面和球体连接，球体上下部的凸台分别伸入填料箱上部与阀体的下部的孔中。一环形的圆锥形的阀座，以形成可与旋塞配合的密封面。阀杆未端制成一圆台，置于旋塞上端圆台中的孔中，用圆锥销与两者连接并紧固。阀杆上有自动密封机构，包含弹簧、垫片和填料组成，置于填料箱的环形槽中。阀盖内孔中为调节轴套，一滚柱的圆柱槽，以提供阀门开关的路径，一面为向下的斜形面、提供阀门开关旋塞密封面向阀座压紧、或是松开向上提升的路径。阀杆顶部为一螺纹副，向上的未端为方榫，在阀门的旋塞磨损后可做一些适量的调节。
文档编号F16K5/06GK102135188SQ20101010507
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者夏福荣, 宁庭海, 张一之, 戴学祥, 金公元 申请人:华东阀门有限公司