专利名称：预紧式万向节防尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预紧式万向节防尘罩，属于万向节生产制造的技术领域。
背景技术：
现有技术中，十字轴万向节的防尘罩及油封与外圈之间多数不直接进行轴向定 位，如一种便于装配的十字轴万向节(专利号=01210724. 7)，它主要是在外圈的口端部内侧 设有一个挡圈槽，其内置有与之相应的开口挡圈，开口槽除了直接设置在外圈口部内侧外， 也可以设置在该处的油封座上。上述专利的防尘罩及油封与外圈之间主要靠开口挡圈实现 三者的轴向定位，其定位可靠性较差，从而造成十字轴万向节的密封和防尘效果较差。
发明内容本实用新型目的在于提供一种利于防尘罩及油封与外圈之间定位，利于提高十字 轴万向节的密封和防尘效果的万向节的预紧式万向节防尘罩，解决了现有技术所存在的防 尘罩及油封与外圈之间定位可靠性较差，从而造成十字轴万向节的密封和防尘效果较差等 问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案解决的它包括罩体和防尘罩骨 架，其特征在于所述罩体包括连接为一体且向同一侧延伸外罩圈、中罩圈和内罩圈，其中 外罩圈的内壁形成有内凸环，所述内凸环卡配在外圈的外环形凹槽内，中罩圈与外圈的内 壁相邻，内罩圈的外壁面形成为锥面，所述油封橡胶体的内环圈端部抵接在内罩圈的外壁 面的锥面上。本实用新型的防尘罩通过其外罩圈的内凸环与外圈外环形凹槽的配合及罩体与 十字轴台阶处的配合实现双向轴向定位，从而保证了防尘罩的可靠定位，并进而保证了防 尘罩内罩圈外壁面的锥面对油封内环圈的预压紧作用，从而保证了油封及防尘罩和外圈之 间的三者可靠定位，提高了十字轴万向节的密封和防尘效果。作为优选，所述防尘罩骨架呈环形并包括骨架内环和骨架外环，骨架内环和骨架 外环形成为U型结构，骨架内环嵌于罩体的内罩圈内，骨架外环嵌设于罩体的外罩圈内。其 中，防尘罩骨架的骨架内环和骨架外环形成为U型结构可使罩体的内罩圈和外罩圈之间具 有稳定的径向位置关系，从而使外罩圈的内凸环与外圈的外环形凹槽之间及内罩圈外壁面 的锥面与油封橡胶体的内环圈端部之间分别具有相互压紧作用力，从而使油封、防尘罩和 外圈三者之间的相对位置更加稳定可靠，从而保证良好的密封和防尘效果。作为优选，所述防尘罩罩体内罩圈外壁面的锥面与罩体轴线的夹角为 45° -75°，从而使防尘罩罩体内罩圈外壁面的锥面具有足够的倾斜度进而对油封橡胶体 的内环圈端部产生较好的压力，有利于提高油封橡胶体内环圈内壁面的双唇口与十字轴表 面之间的密封效果因此，本实用新型具有利于防尘罩及油封与外圈之间定位，利于提高十字轴万向 节的密封和防尘效果等特点。
图1是本实用新型与外圈及油封的一种装配结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是与本实用新型相配的外圈的一种结构示意图；图4是图3的B处局部放大图；图5是与本实用新型相配的油封的一种结构示意图；图6是图5的C处局部放大图；图7是本实用新型的一种结构示意图；图8是图7的D处局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。实施例如图1所示，包括呈杯状结构的外圈1、位于外圈开口端内侧的油封2及 位于外圈开口端的防尘罩3，外圈1的内底部设有垫圈4，外圈1内壁介于垫圈4与油封2 之间设有滚针5，滚针5与油封2内端之间设有滚针挡圈6，如图3和图4所示，外圈1由筒形壁体6和筒形壁体6—端的底部7构成为杯状 结构，筒形壁体6的开口端外表面形成有缩径部8，缩径部8的外径小于筒形壁体的外径，缩 径部8的根部形成有外环形凹槽9，筒形壁体6的内表面靠近开口端设有内环形凹槽10 ；内 环形凹槽10的内端与筒形壁体的内表面之间由内锥形斜面11过渡，外环形凹槽9的外端 与缩径部8之间通过外锥形斜面12过渡，外圈筒形壁体开口端分别形成有内倒角13和外 倒角14。如图5和图6所示，油封包括油封骨架15和橡胶体16，橡胶体16包括连接为一体 且向同一侧延伸的内环圈17和外环圈18，内环圈17内壁形成双唇口结构19，油封骨架15 的一部分嵌设在外环圈18内，油封骨架15的端部延伸至外环圈18外并形成外翻部20，外 翻部20呈锥形喇叭结构，内环圈17与外环圈18之间形成环形弹簧槽21，环形弹簧槽21内 设置有环形锁紧弹簧22，环形弹簧槽21的截面呈大于半圆弧的圆弧形结构。如图7和图8所示，防尘罩包括罩体23和防尘罩骨架24，罩体23包括连接为一 体且向同一侧延伸外罩圈25、中罩圈26和内罩圈27，其中外罩圈25的内壁形成有内凸环 28，内罩圈27的外壁面形成为锥面29 ；防尘罩骨架24呈环形并包括骨架内环30和骨架外 环31，骨架内环30和骨架外环31形成为U型结构，骨架内环30嵌于罩体的内罩圈内，骨 架外环31嵌设于罩体的外罩圈内。防尘罩罩体内罩圈外壁面的锥面与罩体轴线的夹角为 60°。如图2所示，油封骨架15的外翻部20抵接在外圈1的内环形凹槽10内，防尘罩 外罩圈25的内凸环28卡配在外圈1的外环形凹槽9内，防尘罩中罩圈26与外圈1的内壁 相邻，油封橡胶体的内环圈17的端部32抵接在防尘罩内罩圈27的外壁面的锥面29上。油封内端与滚针挡圈接触，油封骨架的外翻部抵接在外圈的内环形凹槽内实现油 封与外圈之间的双向轴向定位，环形锁紧弹簧设置在环形弹簧槽内可使内环圈内壁的双唇口结构具有与万向节十字轴表面紧密接触的预紧趋势，而橡胶体的内环圈端部抵接在内罩 圈外壁面的锥面上则可加强双唇口与万向节十字轴的紧密接触，进而提高油封的密封效 果，并使油封的双唇口与万向节十字轴之间始终处于紧密接触的状态；而防尘罩则通过其 外罩圈的内凸环与外圈外环形凹槽的配合及罩体与十字轴台阶处的配合实现双向轴向定 位，从而保证了防尘罩的可靠定位，并进而保证了防尘罩内罩圈外壁面的锥面对油封内环 圈的预压紧作用，从而保证了油封及防尘罩和外圈之间的三者可靠定位，提高了十字轴万 向节的密封和防尘效果。
权利要求一种预紧式万向节防尘罩，包括罩体和防尘罩骨架，其特征在于所述罩体包括连接为一体且向同一侧延伸外罩圈、中罩圈和内罩圈，其中外罩圈的内壁形成有内凸环，所述内凸环卡配在外圈的外环形凹槽内，中罩圈与外圈的内壁相邻，内罩圈的外壁面形成为锥面，所述油封橡胶体的内环圈端部抵接在内罩圈的外壁面的锥面上。
2.根据权利要求1所述的预紧式万向节防尘罩，其特征在于所述防尘罩骨架呈环形并 包括骨架内环和骨架外环，骨架内环和骨架外环形成为U型结构，骨架内环嵌于罩体的内 罩圈内，骨架外环嵌设于罩体的外罩圈内。
3.根据权利要求1或2所述的万向节的预紧式万向节防尘罩，其特征在于所述防尘罩 罩体内罩圈外壁面的锥面与罩体轴线的夹角为45° -75°。
专利摘要本实用新型涉及一种预紧式万向节防尘罩，属于万向节生产制造的技术领域。它包括罩体和防尘罩骨架，所述罩体包括连接为一体且向同一侧延伸外罩圈、中罩圈和内罩圈，其中外罩圈的内壁形成有内凸环，所述内凸环卡配在外圈的外环形凹槽内，中罩圈与外圈的内壁相邻，内罩圈的外壁面形成为锥面，所述油封橡胶体的内环圈端部抵接在内罩圈的外壁面的锥面上。它利于防尘罩及油封与外圈之间定位，利于提高十字轴万向节的密封和防尘效果的万向节，解决了现有技术所存在的防尘罩及油封与外圈之间定位可靠性较差，从而造成十字轴万向节的密封和防尘效果较差等问题。
文档编号F16D3/84GK201636234SQ20102014248
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者金兄珍, 高天安 申请人:万向钱潮股份有限公司;万向集团公司