专利名称：卡压式金属管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管连接件，尤其是指一种卡压式金属管接头。
背景技术：
传统的金属管连接件与金属管连接基本采用的是螺纹连接、焊接、以及法兰连接， 但是这些连接方法复杂，连接过程中还会造成材料的浪费，成本较高。另外，管件与金属管 连接的密封性能差，经常会出现漏水等现象，需要人工维修，给使用者带来不必要的麻烦， 而且漏水会导致管材被腐蚀，降低了管材的使用寿命而需更换，一定程度上造成材料浪费。
发明内容为了克服背景技术中的缺点与不足，本实用新型提供一种连接方便、连接性能好、 密封效果好并且节省材料的卡压式金属管接头。解决技术问题的技术方案一种卡压式金属管接头，包括管件本体，所述的管件本 体上设有与金属管配合的连接头，其特征在于所述的连接头内径与金属管外径配合，所述 的连接头上设有环形凹槽，所述的环形凹槽中设有密封圈，所述环形凹槽的两侧为承插口， 所述的承插口与金属管采用挤压变形固定连接。所述的所述管件本体上设有与金属管头部卡位的定位台阶。所述的承插口内壁沿着环形凹槽向上倾斜一定角度。所述管件本体为直管、弯管或三通管。本实用新型的有益效果在于由于连接头与金属管采用挤压变形固定连接，把金 属管插入连接头用专用挤压机挤压后便可使两者固定连接，连接方法简单、方便。另外，连 接头上设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈使得金属管的连接头的密封效果好，并且连 接头的连接性能好，使用寿命长，避免了经常更换材料，节省了成本。
图1为本实用新型中弯管接头的结构示意图。图2为本实用新型中弯管接头与金属管连接后的局部剖面图。图3为本实用新型中直管接头的结构示意图。图4为本实用新型中三通接头的结构示意图。图中，管件本体1，定位台阶2，承插口 3，环形凹槽4，密封圈5，金属管6，挤压痕迹 7。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明由图所示，一种卡压式金属管接头，包括管件本体1，所述的管件本体1上设有与 金属管6配合的连接头，所述的连接头内径与金属管6外径配合，所述的连接头上设有环形凹槽4，所述的环形凹槽4中设有密封圈5，所述环形凹槽4的两侧为承插口 3，所述的承插 口 3与金属管6采用挤压变形固定连接。根据上述方案，由于连接头与金属管6采用挤压 变形固定连接，把金属管6插入连接头用专用挤压机挤压后便可使两者固定连接，连接方 法简单、方便。另外，连接头上设有环形凹槽4，环形凹槽4中设有密封圈5使得金属管6的 连接头的密封效果好，并且连接头的连接性能好，使用寿命长，避免了经常更换材料，节省 了成本。在本实用新型中，管件本体1上设有与金属管6头部卡位的定位台阶2。使得金属 管6与金属管接头连接时，金属管6卡位在定位台阶2处起到定位效果。在本实用新型中，所述的承插口 3内壁沿着环形凹槽4向上倾斜一定角度。在环 形凹槽4与承插口 3内壁交界处设置为圆角，有效的避免了连接时因挤压强度过大使得管 材变形导致性能下降，增强了管材的使用寿命以及提高连接性能，而且可以防止环形凹槽4 受到挤压而变形，密封圈5留有舒展的空间，使得密封效果大大提高。在本实用新型中，所述管件本体1为直管、弯管或三通管。本实用新型优先选用弯 管，当然，管件本体1也可以设置为四通、五通管等。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的 改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种卡压式金属管接头，包括管件本体(1)，所述的管件本体(1)上设有与金属管(6)配合的连接头，其特征在于所述的连接头内径与金属管(6)外径配合，所述的连接头内壁设有环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)中设有密封圈(5)，所述环形凹槽(4)的两侧为承插口(3)，所述的承插口(3)与金属管(6)采用挤压变形固定连接。
2.根据权利要求1所述的卡压式金属管接头，其特征在于所述管件本体上(1)设有与 金属管(6)头部卡位的定位台阶(2)。
3.根据权利要求1或2所述的卡压式金属管接头，其特征在于所述的承插口(3)内壁 沿着环形凹槽(4)向上倾斜一定角度。
4.根据权利要求1或2所述的卡压式金属管接头，其特征在于所述管件本体(1)为直 管、弯管或三通管。
5.根据权利要求3所述的卡压式金属管接头，其特征在于所述管件本体(1)为直管、弯管或三通管。
专利摘要一种卡压式金属管接头，解决现有金属管连接件连接方法复杂、连接性能差、密封效果差以及浪费材料的问题。其特征在于所述的连接头内径与金属管外径配合，所述的连接头内壁设有环形凹槽，所述的环形凹槽中设有密封圈，所述环形凹槽的两侧为承插口，所述的承插口与金属管采用挤压变形固定连接。该卡压式连接件与金属管连接方法简单、方便，另外连接头上设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈使得金属管的连接头的密封效果好，并且连接头的连接性能好，使用寿命长，避免了经常更换材料，节省了成本。
文档编号F16L13/14GK201661784SQ20102015988
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月11日 优先权日2010年4月11日
发明者王会林 申请人:温州钜源流体设备有限公司