专利名称：油水复合管密封结构的制作方法
技术领域：
油水复合管密封结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于油水复合管冷却装置的油水复合管，具体地说，是一 种油水复合管密封结构。
背景技术：
[0002]在油水复合管冷却装置中，已知的纯铝管端部与铜基管的交界面采用双O形密 封圈结构，但其密封圈结构不合理，这种密封结构存在20%的返工概率，导致密封果 差，工作效率低下。[0003]因此已知的双O形密封圈结构存在着上述种种不便和问题。 发明内容[0004]本实用新型的目的，在于提出一种返工率为零的油水复合管密封结构。[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是[0006]一种油水复合管密封结构，用于油水复合管冷却装置，包括铝管，铜管，中间 隔圈，其特征在于[0007]所述中间隔圈设置在油室花板和水室花板之间；所述中间隔圈的一端除与油室 花板接触外，其中间部分与铝管端部紧贴；所述中间隔圈的另一端与水室花板接触外， 其中间部分与铜管紧贴；其中在所述中间隔圈与水室花板之间设有一裹住铜管的O型 圈，且在所述中间隔圈与油室花板之间设有一裹住铝管的O型圈。[0008]本实用新型的油水复合管密封结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。[0009]前述的油水复合管密封结构，其中所述中间隔圈(7)是由聚丙烯材质制取。[0010]采用上述技术方案后，本实用新型的油水复合管密封结构具有以下优点[0011]1、增强油水冷却系统密封的可靠性。[0012]2、提高产品加工优良率，达到返工率为0%。
[0013]图1为本实用新型实施例的密封结构示意图；[0014]图2为图1的中间隔圈的放大图。[0015]图中1油室花板，2水室花板，3低翅管，40型圈，50型圈，6泄漏面出油 口，7中间隔圈。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。[0017]现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的密封结构示意图。如图所示，所述 中间隔圈7是由聚丙烯材质制取，设置在油室花板1和水室花板2的之间；所述中间隔圈 7的一端除与油室花板1接触外，其中间部分与铝管3端部紧贴；所述中间隔圈7的另一端与水室花板2接触外，其中间部分与铜管8紧贴；其中在所述中间隔圈7与水室花板2 之间设有一裹住铜管8的O型圈4，且在所述中间隔圈7与油室花板1之间设有一裹住铝 管3的O型圈5。[0018]本实用新型的油水复合管密封结构采用O型圈加中间隔圈的密封结构，使原密 封结构20%的返工概率降为返工率为0%，且有效地避免了长期运行后因突发情况而造 成油水泄漏串通。[0019]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领 域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变 化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求1.一种油水复合管密封结构，用于油、水介质管冷却装置，包括铝管(3)，铜管 (8)，中间隔圈(7)，其特征在于所述中间隔圈(7)设置在油室花板(1)和水室花板(2)之间；所述中间隔圈(7)的一 端除与油室花板(1)接触外，其中间部分与铝管(3)端部紧贴；所述中间隔圈(7)的另一 端与水室花板( 接触外，其中间部分与铜管(8)紧贴；其中在所述中间隔圈(7)与水室 花板(2)之间设有一裹住铜管(8)的O型圈G)，且在所述中间隔圈(7)与油室花板(1) 之间设有一裹住铝管(3)的O型圈(5)。
2.根据权利要求1所述的油水复合管密封结构，其特征在于，所述中间隔圈(7)是由 聚丙烯材质制取。
专利摘要一种油水复合管密封结构，用于油、水介质冷却装置；包括铝管(3)，铜管(8)，中间隔圈(7)，其特征在于所述中间隔圈(7)设置在油室花板(1)和水室花板(2)的之间；所述中间隔圈(7)的一端除与油室花板(1)抵靠外，其中间部分与铝管(3)端部紧贴；所述中间隔圈(7)的另一端与水室花板(2)抵靠外，其中间部分与铜管(8)紧贴；其中在所述中间隔圈(7)与水室花板(2)之间设有一裹住铜管(8)的O型圈(4)，且在所述中间隔圈(7)与油室花板(1)之间设有一裹住铝管(3)的O型圈(5)。本实用新型的油水复合管密封结构具有增强油水冷却系统密封的可靠性和提高产品优良率，达到返工率为0％的优点。
文档编号F16J15/10GK201810767SQ201020269928
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者陶勇 申请人:上海海鼎实业发展有限公司