专利名称：一种使用气筒结构的两位四通气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种两位四通气阀，具体涉及一种使用气筒结构的两位四通气 阀。
背景技术：
现有的二位四通气动换向阀内部结构使用诸多隔套和许多0形圈进行隔离封气， 当外力推动顶杆产生行程变化，随即联动阀芯产生位移，控制其工位变换进行充或排气，从 而实现气压口的变换。其内部密封换向系统结构包含衬套、边隔套3件、中隔套、阀芯、0形圈6件、后隔 套、0形圈6件，共19件零件，密封圈为密封气路作用，阀芯为动作执行件。当其自由状态， 此时进气口与出气口相通，当顶杆受力压入时，推动阀芯向后运动，此时气路切换，此时进 气口与第一排气口相通，第二排气口与泄气口相通。此设计结构在装配边隔套、0型圈，中隔套、后隔套及0型圈定位、调整极其繁琐， 导致隔套错位、0型圈A、0型圈表面挤伤、外圆表面切损现象屡见不鲜，降低了动密封可靠 性和气阀使用寿命。经过测试寿命和分析，现有技术存在以下缺陷1、阀芯存在直径大小变化，在产生位移时，容易拉出划伤0形圈，气阀存在一定的 可靠性问题(气阀换向寿命一般为15万次)。2、内部密封换向结构复杂，共使用了 19件零件，给装配带来一定的困难。气路换向时气压容易将0形密封圈吹出，导致气阀损坏。发明内容要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出一种使用气筒结构的两位四通气 阀，简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象，减少了专用件的品种数量，降低了 制造成本。技术方案一种使用气筒结构的两位四通气阀，包括顶杆1，0形圈2，螺钉3，端盖4，阀芯7， 阀体9，后盖12，压板11，弹簧13，0形圈14，其特征在于还包括气筒8、5个气筒0形圈5、2 个阀芯0形圈6 ；阀体9的中心为通孔、其通孔内腔分布有三个环型槽19、在通孔两端面为 止口结构，三个气筒0形圈5分别嵌入三个环型槽内；气筒8穿过已配三个环型槽0型圈的 通孔中，气筒8上设有4排通孔串，每排通孔串沿圆周均勻排布若干通孔；阀芯7的外圈套 有2个阀芯0形圈6，阀芯7插入气筒8内，弹簧12放入阀芯8的内孔，在阀体9两端面止 口结构处各安装第一 0形圈fe和第五0形圈k ；气筒8上第一通孔15对准泄气孔D，第二 通孔16对准第一排气孔C，第三通孔17对准进气孔A，第四通孔18对准第二排气孔B ；第 二 0形圈5b位于第一通孔15与第二通孔16之间，第三0形圈5c位于第二通孔16与第三通孔17之间，第四0形圈5d位于第三通孔17与第四通孔18之间；第一阀芯0形圈6a位 于第二 0形圈恥与第二通孔16之间，第二阀芯0形圈6b位于第四0形圈5d与第四通孔 18之间；在阀芯7位于第二排气孔B的一端设有阀芯小孔20，与第二排气孔B中心距离保 证运动后与第二排气孔B连通；阀芯7、气筒8、阀体9的内孔之间的直径为间隙配合，装上 0形圈后为过盈密封。所述的阀芯(7)位于两个阀芯0形圈的位置上设有环型槽。所述的阀芯0形圈6的表面涂有硅脂。所述第一阀芯0形圈6a与第二通孔16相接。所述第二阀芯0形圈6b与第四通孔18相接。所述每排通孔串沿圆周均勻排布的通孔为12个Φ 1. 5的通孔。所述阀芯小孔20为Φ 4. 5。有益效果本实用新型提出的一种使用气筒结构的两位四通气阀，在密封圈为密封气路作 用，阀芯为动作执行件的情况下，以气筒替代了边隔套、中隔套、隔套，简化了装配隔套的繁 琐和避免了隔套错位漏气现象；同时0型圈总数由(6+6 = 12)件压缩到0+5 = 7)件。被 解构简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象；同时减少了专用件的品种数量， 内部气路密封和换气零件总数由19件减少至9件，成本降低5元/套，降低了复杂程度，降 低了制造成本，同时使气阀的使用寿命增至30万次提高了动密封可靠性和使用寿命，提高 了产品质量的稳定性。
图1 本实用新型提出的气筒结构的两位四通气阀的结构图；图2 图1中阀芯、阀体、阀芯和0型圈配合的示意图；图3 本实用新型气阀在气阀顶杆受力阀芯压入时气路情况图示；图4 本实用新型气阀的安装示意图；其中1-顶杆，2-0形圈，3-螺钉，4-端盖，5a_第一 0形圈，5b_第二 0形圈，5c-第 三0形圈，5d-第四0形圈，5e-第五0形圈，6a-第一阀芯0形圈，6b-第二阀芯0形圈，7-阀 芯，8-气筒，9-阀体，10-螺钉，11-压板，12-后盖，13-弹簧，14-0形圈，15-第一通孔，16-第 二通孔，17-第三通孔，18-第四通孔，19-环形槽，20-阀芯小孔，A-进气孔，B-第二排气孔， C-第一排气孔，D-泄气孔；图5 本实用新型实施例中阀芯、阀体、阀芯和0型圈配合的尺寸示意图；图6 现有技术中两位四通气阀结构图；其中1-顶杆，2-0形圈，3-螺钉，4-端盖，8_气筒，9_阀体，10-螺钉，11_压板， 12-后盖，13-弹簧，14-0形圈，21-边隔套(3件)，22-中隔套，23-0形圈(6件)，24-后隔 套，25-0形圈(6件)，26-衬套，A-进气孔，B-第二排气孔，C-第一排气孔，D-泄气孔；具体实施方式
现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述本实施例包括包括顶杆1，0形圈2，螺钉3，端盖4，阀芯7，气筒8、阀体9，后盖12，压板11，弹簧13，0形圈14，5个气筒0形圈5、2个阀芯0形圈6。阀体9的中心为Φ 18的通孔、其通孔内腔分布有三个环型槽19、在通孔两端面为 止口结构，三个气筒0形圈5分别嵌入三个环型槽内，最左和最右两个0形圈为密封保护作 用，对进气孔、2个排气孔进行隔离，起作用即是相互密封，让他们不能互相串气。通过引导 套工具将气筒穿过已配三个环型槽0型圈内孔，气筒8上设有4排通孔串，每排通孔串沿圆 周均勻排布12个通孔，每个通孔为Φ 1. 5 ；将2个阀芯0形圈6表面涂适量硅脂套在阀芯7 两处环型槽内，随后将阀芯推入气筒内。在阀体9两端面止口处，气筒外圆上各安装第一 0 形圈fe和第五0形圈k ；在阀芯内孔放入弹簧，并将压板套在后盖上用螺钉(两件)旋压 固定在阀体9的端面上。气筒8上第一通孔15对准泄气孔D，第二通孔16对准第一排气孔C，第三通孔17 对准进气孔A，第四通孔18对准第二排气孔B ；第二 0形圈恥位于第一通孔15与第二通孔 16之间，与第二通孔16相距5. 7mm ；第三0形圈5c位于第二通孔16与第三通孔17之间， 与第三通孔17相距9mm ；第四0形圈5d位于第三通孔17与第四通孔18之间，与第三通孔 17相距9mm，与第四通孔18相距6. 3mm ；第一阀芯0形圈6a位于第二 0形圈5b与第二通孔 16之间且两者中心间距为1. 6mm,第二阀芯0形圈6b位于第四0形圈5d与第四通孔18之 间且两者中心间距为1. 6mm ；在阀芯7位于第二排气孔B的一端设有阀芯小孔20，阀芯小孔 20为Φ 4. 5，与第二排气孔B中心距离保证运动后与第二排气孔B连通；阀芯7、气筒8、阀 体9的内孔之间的直径为间隙配合，实施例中阀体9的通孔为Φ 18，气筒8的内径为Φ 15， 阀芯7的内径为Φ 11. 5，装上0形圈后为过盈密封。阀芯上的0形圈用来决定进气孔与哪个排气孔相同，当阀芯受到外力作用向右运 动，阀芯上的0形圈切换到气筒小孔的右侧时，气路切换。阀芯、气筒、阀体内孔之间的直径 为间隙配合，装上0形圈为过盈密封。本结构利用气筒替代了边隔套、中隔套、隔套，简化了装配隔套的繁琐和避免了隔 套错位漏气现象；同时0型圈总数由(6+6 = 12)件压缩到0+5 = 7)件，从而减少了专用 件的品种数量，降低了制造成本。图1所示为改进后使用气筒的气阀结构气阀自由状态，此时气路为进气口 A与第 二排气口 B相通，第一排气口 C与泄气口 D相通。图3所示为气阀顶杆受力阀芯压入时气 路切换后情况，当顶杆1受力压入时，推动阀芯7向运动，形成气路切换，此时气路为进气口 A与第一排气口 C相同，第二排气口 B与泄气口 D相通。
权利要求1.一种使用气筒结构的两位四通气阀，包括顶杆(1)，0形圈O)，螺钉(3)，端盖0)， 阀芯(7)，阀体(9)，后盖(12)，压板(11)，弹簧(13)，0形圈(14)，其特征在于还包括气筒 (8)、5个气筒0形圈(5)、2个阀芯0形圈(6)；阀体(9)的中心为通孔、其通孔内腔分布有三 个环型槽(19)、在通孔两端面为止口结构，三个气筒0形圈( 分别嵌入三个环型槽内；气 筒(8)穿过已配三个环型槽0型圈的通孔中，气筒(8)上设有4排通孔串，每排通孔串沿圆 周均勻排布若干通孔；阀芯(7)的外圈套有2个阀芯0形圈(6)，阀芯(7)插入气筒⑶内， 弹簧(12)放入阀芯⑶的内孔，在阀体(9)两端面止口结构处各安装第一 0形圈(5a)和 第五0形圈(5e)；气筒(8)上第一通孔(1 对准泄气孔D，第二通孔(16)对准第一排气孔 C，第三通孔(17)对准进气孔A，第四通孔(18)对准第二排气孔B ；第二 0形圈(5b)位于第 一通孔(15)与第二通孔(16)之间，第三0形圈(5c)位于第二通孔(16)与第三通孔(17) 之间，第四0形圈(5d)位于第三通孔(17)与第四通孔(18)之间；第一阀芯0形圈㈩幻位 于第二 0形圈(5b)与第二通孔(16)之间，第二阀芯0形圈(6b)位于第四0形圈(5d)与 第四通孔(18)之间；在阀芯(7)位于第二排气孔B的一端设有阀芯小孔(20)，与第二排气 孔B中心距离保证运动后与第二排气孔B连通；阀芯(7)、气筒(8)、阀体(9)的内孔之间的 直径为间隙配合，装上0形圈后为过盈密封。
2.根据权利要求1所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述的阀芯(7) 位于两个阀芯0形圈的位置上设有环型槽。
3.根据权利要求1或2所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述的阀 芯0形圈(6)的表面涂有硅脂。
4.根据权利要求1或2所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述第一 阀芯0形圈(6a)与第二通孔(16)相接。
5.根据权利要求1或2所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述第二 阀芯0形圈(6b)与第四通孔(18)相接。
6.根据权利要求1或2所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述每排 通孔串沿圆周均勻排布的通孔为12个Φ 1. 5的通孔。
7.根据权利要求1或2所述的使用气筒结构的两位四通气阀，其特征在于所述阀芯 小孔(20)为Φ 4. 5。
专利摘要本实用新型涉及一种使用气筒结构的两位四通气阀，包括顶杆，O形圈，螺钉，端盖，阀芯，阀体，后盖，压板，弹簧，O形圈，其特征在于还包括气筒、5个气筒O形圈、2个阀芯O形圈；阀体的中心为通孔、其通孔内腔分布有三个环型槽、在通孔两端面为止口结构，三个气筒O形圈分别嵌入三个环型槽内；气筒穿过已配三个环型槽O型圈的通孔中，气筒上设有4排通孔串，每排通孔串沿圆周均匀排布若干通孔；阀芯的外圈套有2个阀芯O形圈，阀芯插入气筒内，弹簧放入阀芯8的内孔。本实用新型以气筒替代了边隔套、中隔套、隔套，简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象，提高了气阀的动密封可靠性和使用寿命，提高了产品质量的稳定性。
文档编号F16K11/065GK201836450SQ20102029865
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者冯华, 焦党会, 王春辉, 陆龙, 马跃富 申请人:陕西航空电气有限责任公司