专利名称：长轴集中润滑装置的制作方法
技术领域：
长轴集中润滑装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种润滑系统，特别是涉及一种长轴的集中润滑装置。
技术背景[0002]目前，许多大型机械设备上都会设置轴及其润滑系统，使辅助机构运动更加顺畅， 部分轴因各种要求需做成长轴形式，并且要求部件的各个部位都得到润滑。通常的轴及其润滑方式比较单一，主要包括集中润滑及单独润滑两种形式。现在多见的单独润滑即并联的多条油道分别给部件进行润滑，这种形式的零件加工工序复杂，工时太长，对加工刀具也需要较高的要求，并且容易产生废品。集中润滑即以串联的形式由一个中心点向数个润滑部位供油，主要采用的是在单根油道上串联多个分油道分别给部件润滑的形式，这种形式需要使用长轴集中注油，而传统的注油方式是手工润滑，即由设备操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴加油或润滑脂，油或润滑脂注入油孔中后，在油压的作用下对各个润滑部位进行润滑。油壶润滑方式因润滑油量不均勻、不连续、无压力而且依靠操作人员的人为操作， 所以有时不够可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件或部位，如开式齿轮、链条、 钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。现在多采用油枪给轴单侧油杯集中注油，利用油压使集中润滑油道中的润滑油分别被压到各个分油道，但由于手压油枪传递给长轴上各个分油道的油压依次减小，绝大部分的润滑油在油枪压力的作用下都从第一个分油道流走，从而导致其他的分油道难以被充分润滑，也造成了润滑油的耗损率太大。发明内容[0003]为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种长轴集中润滑装置，该实用新型通过内部轴芯的间歇性旋转，保证所有分油道都能被依次注满油液，解决了因为油压减小而导致的第一分油道总是跑油，而其它分油道润滑不到的问题。[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是在长轴的端部台肩上装有刻度盘，长轴的轴心部位加工一个轴向长孔，轴芯为长管状结构，轴芯的端部依次安装套杯及油杯，所述轴芯装入到长轴的轴向长孔之中。[0005]所述长轴上加工η个与轴线垂直、并与轴向长孔相连通的一排分油孔，所述分油孔的位置根据部件所需润滑的部位确定。[0006]所述轴芯的长管状部位加工有η个与轴线垂直的通孔，通孔的轴向位置与长轴的分油孔的轴向位置相对应，所述通孔的径向位置分布在轴芯0°、360/η°、2Χ360/η°、 3Χ360/η° ... (η-1) Χ360/η° 的角度上，其中 η = 2 20。[0007]所述刻度盘的表面加工与轴芯的径向通孔角度相同的球窝，在所述长轴台肩上与轴芯环形槽相对应的位置加工一个径向小孔，小孔中装有轴向弹簧钢珠定位装置，所述钢珠卧在该环形槽内，以限制轴芯的轴向移动。[0008]在靠近轴芯端部的管状部位外表面加工一个环形槽，在环形槽内对应于刻度盘上 η个位置设有η个小定位孔，套杯的边缘处加工一个轴向小孔，小孔中安装径向弹簧钢珠定位装置，用于定位分油孔的位置。[0009]本实用新型的有益效果是克服了现有润滑方式润滑油量不均勻、不连续、无压力、部分分油道难以被充分润滑等问题。解决了长轴集中润滑时大部分润滑油从第一个油孔冒出，其它油孔得不到润滑的难题，也解决了单油道单独润滑时零件不好加工的问题。
[0010]图1是长轴集中润滑装置的结构示意图；[0011]图2是结构示意图前部局部放大图[0012]图3是长轴的结构示意图；[0013]图4是轴芯的结构示意图；[0014]图5是刻度盘的结构示意图。[0015]在图1中，1.油杯，2.轴向弹簧钢珠定位装置，3.径向弹簧钢珠定位装置，4.轴， 5.轴芯，6.刻度盘，7.套杯。
具体实施方式
[0016]实施例以η = 4为例[0017]图1是本实用新型公开的一个实施例，在需要润滑的长轴4的端部台肩上装有刻度盘6，长轴4的轴心部位加工一个轴向长孔，轴芯5为长管状结构，轴芯5的端部依次安装套杯7及油杯1，轴芯5装入长轴4的轴向长孔之中。轴芯5的套杯7与长轴4的端部台肩相配合，长轴4的轴心部位的轴向长孔与轴芯5的长管状部位相配合。所述长轴4上加工 4个与轴线垂直、并与轴向长孔相连通的一排分油孔，所述分油孔的中心线分别分布在距轴端Sl、S2d3、S4的位置上。所述轴芯5的长管状部位加工有4个与轴线垂直的通孔，通孔的轴向位置与长轴4的分油孔的轴向位置相对应，通孔的径向位置分布在轴芯5的0°、90°、 180°、270°的角度上。刻度盘6的表面加工环形槽，环形槽的0°、90°、180°、270°四个角度的小孔，小孔中安装轴向弹簧钢珠固定装置2，进行轴向定位；在靠近轴芯5端部的管状部分外表面加工一个环形槽，在环形槽内对应于刻度盘上4个位置设有4个小定位孔。 套杯7的边缘处加工一个轴向小孔，小孔中安装径向弹簧钢珠定位装置3，进行径向定位。[0018]润滑步骤为当需要润滑第一个分油孔时，轴芯5旋转到刻度盘6的0°角度对应的S1位置，使得轴芯5上的第一个孔与长轴4上的第一个分油道在S1的位置上连通，由于其它轴芯5上的孔，分别在90°角度对应的&的位置上，180°角度对应的&的位置上， 270°角度对应的&的位置上，所以其他分油孔都是被堵死的，从而实现了第一个分油孔的充分润滑。[0019]这样当将轴芯5旋转到90°角度时，整个轴芯5与长轴4只有第2个分油孔是畅通的，所以此时可以方便的润滑第2个分油道。依此类推，实现整根长轴4上4个分油孔均得到了充分的润滑。不仅解决了集中润滑时大部分润滑油从第一个油孔冒出，其他油孔得不到润滑的难题，也解决了单油道单独润滑时零件不好加工的问题。权利要求1.一种长轴集中润滑装置，其特征是长轴的端部台肩上装有刻度盘(6)，长轴 (4)的轴心部位加工一个轴向长孔，轴芯(5)为长管状结构，轴芯(5)的端部依次安装套杯 (7)及油杯(1)，所述轴芯(5)装入长轴的轴向长孔之中。
2.根据权利要求1所述的长轴集中润滑装置，其特征是所述长轴(4)上加工η个与轴线垂直、并与轴向长孔相连通的一排分油孔，所述分油孔的位置根据部件所需润滑的部位确定。
3.根据权利要求1所述的长轴集中润滑装置，其特征是所述轴芯(5)的长管状部位加工η个与轴线垂直的通孔，通孔的轴向位置与长轴(4)的分油孔的轴向位置相对应，所述通孔的径向位置分布在轴芯(5)的 0°、360/η°、2Χ360/η°、3Χ360/η° ··· (η-1) X360/ η°的角度上，η = 2 20。
4.根据权利要求1所述的长轴集中润滑装置，其特征是所述刻度盘(6)的表面加工与轴芯(5)的径向通孔角度相同的球窝，在所述轴的前端台肩上与轴芯(5)环形槽相对应的位置加工一个径向小孔，小孔中装有轴向弹簧钢珠定位装置(2)。
5.根据权利要求1或3所述的长轴集中润滑装置，其特征是在靠近轴芯( 端部的管状部位外表面处加工一个环形槽，在环形槽内对应于刻度盘上η个位置设有η个小定位孔，套杯(7)的边缘处加工一个轴向小孔，小孔中安装径向弹簧钢珠定位装置(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种长轴集中润滑装置，所述长轴(4)的端部台肩上装有刻度盘(6)，长轴(4)的轴心部位加工一个轴向长孔，轴芯(5)为长管状结构，轴芯(5)的端部依次安装套杯(7)及油杯(1)，所述轴芯(5)装入长轴(4)的轴向长孔之中。本实用新型克服了现有润滑方式润滑油量不均匀、不连续、无压力、部分分油道难以被充分润滑等问题。解决了长轴集中润滑时大部分润滑油从第一个油孔冒出，其它油孔得不到润滑的难题，也解决了单油道单独润滑时零件不好加工的问题。
文档编号F16C3/02GK202281017SQ201020573580
公开日2012年6月20日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者刘培勇, 曹春美, 李彬, 苑爱娟, 郭志 申请人:秦皇岛天业通联重工股份有限公司