专利名称：一种通风管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通风管道，具体的涉及一种通风管件。
背景技术：
风管系统是空调及通风工程中重要的组成部分。目前通风管道种类较多，既有传统的薄钢板风管(以镀锌板应用最多)、铝板风管，又有新型的无机玻璃钢风管、铝箔复合玻纤风管、铝箔聚氨酯风管、铝箔酚醛泡沫风管等等。传统镀锌钢板风管设计资料完整， 施工验收规范齐全，风管内壁光滑，阻力最小，不燃烧，承压高和密封性强，经济技术优势最高，为空调及通风工程的首选。到目前为止，国内外通风空调系统的镀锌钢板风管仍然得到了最广泛的使用，其中截面形状以矩形和圆形为主。近年来，随着空调及通风行业的发展，对风管的要求变得越来越高，过去传统的现场加工方式已不能满足通风工程对风管的数量、质量、性能等方面的需求。风管加工开始趋向于工厂规模化生产，各种新兴的生产工艺也不断涌现。通过比较国内外风管应用现状， 就陆地通风领域而言，国内工程仍然以采用矩形风管为主(80%以上)，欧洲等发达国家地区则相反，圆形螺旋风管的使用率已超过矩形风管。另外，船舶及海上钻井平台等离岸通风领域，国内外有着相似之处，螺旋风管以其标准化程度高，密封性能强等优势占据了主导地位。船用风管对精度、密封性、耐腐蚀性等要求高，给风管制造商带来难题的同时，也提供了发展的契机。我公司的风管制作工艺是基于国际先进设备，欧洲顶尖技术自主研发而成，并采用日本全新的质量管理体系，实现了高质量、高标准、高效率、自动化的生产模式。我公司的螺旋风管系统符合欧洲标准，能满足各类陆地及海上通风工程的需求。目前国内螺旋风管制造厂家众多，风管直管部分制作工艺大体相同，采用带钢在螺旋风管机上卷制而成，而管件的制作工艺则各有不同。传统的弯头、变径等管件的制作方法以手工为主，连接部位采用点焊，点焊方式的每个焊点大，镀锌层一定程度上受到了破坏，焊点处易生锈，而且点焊位置分布较散，连接处密封性能差。
实用新型内容为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能较好的通风管件。为了解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型采用了如下技术方案一种通风管件，包括管体，其特征在于所述管体的缝合处缝焊有缝焊条。与传统点焊相比，接缝处紧密、美观，连续焊接效率也大大提高(点焊是一个个点的，缝焊是连续一次性完成的)，且焊接处不易氧化，有效抵抗腐蚀。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的通风管件的结构示意图。图中标号说明1、管体，2、缝焊条。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术实施过程做进一步说明。参见图1所示，一种通风管件，包括管体1，其特征在于所述管体1的缝合处缝焊有缝焊条2。管件缝焊工艺主要依靠全自动及半自动缝焊机实现，冲压零部件之间的结合以及一些不可冲压的管件制作采用缝焊工艺代替点焊，焊接紧密，连接效果更好，并且有效保护镀锌层不受破坏。上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种通风管件，包括管体(1)，其特征在于所述管体(1)的缝合处缝焊有缝焊条⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种通风管件，包括管体，所述管体的缝合处缝焊有缝焊条，与传统点焊相比，接缝处紧密、美观，连续焊接效率也大大提高，且焊接处不易氧化，有效抵抗腐蚀。
文档编号F16L9/17GK201954132SQ20102066551
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者姚伟德 申请人:姚伟德