专利名称：滚动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有用于检测旋转体转速的磁性编码器功能的滚动轴承，具体地涉及一种用于洗衣机、机车等的滚动轴承。
背景技术：
以往，作为单列深沟滚珠轴承，在存在于端面部的密封件配设了多极磁铁，以附加以检测转速为目的的磁性编码器功能，其中有出自于本申请人的提案(参照专利文献1)。如图3所示，该专利文献1所公开的滚动轴承10具有作为旋转圈的外圈11 ；作为固定圈的内圈12 ；以可向周向自由旋转的方式配设在由外圈11和内圈12划分成的环状空间内的多个作为滚动体的滚珠13 ；在圆周方向上以预定间隔形成有保持滚珠13的兜孔 22的保持架21 ；在环状空间的开口端部配置于外圈11的轴向端部(在图中仅图示出轴向一端部)的一对密封装置16、23 ；安装于单侧密封装置23上作为磁性编码器发挥功能的磁铁部25 ；以及与磁铁部25接近对置地配置的磁力传感器四；并且在环状空间中填充了润滑脂等润滑剂。另外，磁铁部25所接合的密封装置23 (也称之为磁铁部侧密封装置)具有形成为截面为L字形的圆环形状的金属芯15 ；和形成于金属芯15的内径侧周缘部，且与设置于内圈12的端部外周面的密封槽20滑动接触的密封唇部M。另外，磁铁部侧密封装置23的另一端与设置于外圈11的轴向端部内周面上的台阶状的嵌合槽17相嵌合。此外，另一侧密封装置16构成具有与密封槽20滑动接触的密封唇部19的接触密封件。磁铁部25安装在金属芯15的轴向外侧的端部(接合面) 上。磁铁部25为如下的多极磁铁，即在与磁铁部25的轴向外侧的端面沈间存在有阶梯部而形成的被检测面 27上，沿周向交替地配置有被磁化为N极的N极磁化部、和被磁化为S极的S极磁化部，且被配置为位于比外圈11的轴向端面Ila更向轴向内侧的位置。专利文献日本国特开2007-321894号公报但是，在专利文献1所述的滚动轴承中，磁铁部侧密封装置23的金属芯及嵌合部的形状与另一侧密封装置16不同，随之外圈11的两端面的形状也不一样。为此，外圈11 的两端面的加工分为两个阶段，磁铁部侧密封装置23也无法与其他带有密封件的滚动轴承的密封装置通用，这关系到成本的增加。另外，由于在磁铁部侧密封装置23的固定于外圈11的嵌合部17上的部位未包覆有橡胶，因此，在过度高速旋转的情况下，润滑脂有可能从该部分漏出。
发明内容
本发明是着眼于这样的问题而做成的，其目的在于，在转速能够检测的滚动轴承中，使轴承两端面的嵌合槽和密封槽、以及密封装置与以往的带有密封件的滚动轴承通用部件化以期实现低成本化，并且防止润滑脂从磁铁部侧密封装置中泄漏。为了达到上述目的，本发明提供以下的滚动轴承。
(1) 一种滚动轴承，其具有固定圈；旋转圈；被配设为能够沿由所述固定圈和所述旋转圈划分成的环状空间周向自由旋转的多个滚动体；将所述滚动体保持为能够自由旋转的保持架；以及用于密封所述环状空间开口端部的一对密封装置；其特征在于将用于安装所述旋转圈的所述密封装置的嵌合槽在该旋转圈的两端面做成以所述滚动体为中心的对称形状，且将所述固定圈的密封槽在该固定圈的两端面做成以所述滚动体为中心的对称形状，并且，使所述一对密封装置分别构成为将由弹性材料构成且嵌合于所述密封嵌合槽中的嵌合部连接到金属芯的一个端部，将由弹性材料构成且与所述密封槽滑动接触的密封唇部连接到另一个端部；并且将所述一对密封装置做成以所述滚动体为中心的对称形状，在一个金属芯上接合有与磁性编码器的磁力传感器对置的磁铁部，将另一个金属芯以所述弹性材料包覆起来。(2)根据上述(1)所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部比所述固定圈和所述旋转圈的轴向端面更向轴向外侧突出。(3)根据上述(1)或( 所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部含有磁性粉体和热塑性树脂。(4)根据上述(3)所述的滚动轴承，其特征在于，所述热塑性树脂是从聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺610、聚酰胺11、聚苯硫醚(PPQ、改性聚酰胺6T、聚酰胺9T、分子结构中具有软链段的改性聚酰胺12、分子结构中具有软链段的改性聚酯树脂以及分子结构中具有软链段的改性聚苯乙烯树脂之中选出的至少一种树脂。(5)根据上述(1)或( 所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部含有磁性粉体和橡胶。(6)根据上述( 所述的滚动轴承，其特征在于，所述橡胶是从丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶以及硅橡胶之中选出的至少一种橡胶。(7)根据上述(1) (6)中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部是以涂布半固化状态的粘接剂而成的所述金属芯作为芯体通过镶嵌成型接合而成，并且，所述粘接剂是分两阶段进行固化反应的苯酚树脂系粘接剂或环氧树脂系粘接剂。(8)根据上述(1) (6)中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部由所述金属芯与粘接剂接合而成，并且，所述粘接剂是从一液型环氧树脂系粘接剂、二液型环氧树脂系粘接剂以及UV固化型丙烯酸系粘接剂之中选出的至少一种粘接剂。发明效果由于本发明的滚动轴承能够使以往的带有密封件的滚动轴承与内外圈以及密封装置通用化，因此能够使其低成本化。另外，将磁铁部侧密封装置的嵌合部设为弹性材料， 能够无间隙地与嵌合槽相嵌合，因而能够防止润滑脂漏出。另外，也能够使磁铁部端面从轴承端面突出，增大磁铁的厚度而提高了每一极的磁通密度，从而提高了旋转精度。进而，还能够将磁铁部端面配置于轴承端面的内侧，减少了与磁力传感器的干扰，提高了安装性，能够实现轴承整体的小型化。
图1是表示本发明的滚动轴承一个例子的剖视图。图2是表示本发明的滚动轴承的其他例子的剖视图。
图3是表示以往的具有磁性编码器功能的滚动轴承的一个例子的剖视图。附图标记说明11-外圈；12-内圈；13-滚珠；16-另一侧密封装置；23-磁铁部侧密封装置； 25-磁铁部；29-磁力传感器。
具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本发明。图1是按照图3来表示本发明的滚动轴承的一个例子的剖视图。滚动轴承10具有作为固定圈的外圈11 ；作为旋转圈的内圈12 ；以可向周向自由旋转的方式配设在由外圈11和内圈12划分成的环状空间内的多个作为滚动体的滚珠13 ；在圆周方向上以预定间隔形成有保持滚珠13的兜孔22的保持架21 ；在环状空间的开口端部配置于外圈11的轴向端部的一对密封装置16、23 ；安装于磁铁部侧单个密封装置23中以作为磁性编码器发挥功能并在周向磁化为多极的磁铁部25 ；以及靠近磁铁部25相对配置的磁力传感器四；在环状空间中填充了润滑脂等润滑剂。在本发明中，将内圈12的嵌合槽17做成在两端面以滚珠13为中心的对称形状， 将外圈11的密封槽20做成在两端面同样以滚珠13为中心的对称形状。由此，不需要如图 3所示的滚动轴承10那样，在外圈11中，将磁铁部侧密封装置23与另一侧密封装置16加工成不同的形状。同时，在磁铁部侧密封装置23中，将由弹性材料构成且成形为可与内圈12的嵌合槽17嵌合那样的形状的嵌合部30接合到金属芯15的嵌合槽侧端部；且将由弹性材料构成且与外圈11的密封滑20滑动接触合的密封唇部31接合到金属芯15的密封槽侧端部。并且，将磁铁部27接合到金属芯15的外侧。在这样的磁铁部侧密封装置23中，将由弹性材料构成的嵌合部30无间隙地嵌合到内圈12的嵌合槽17中，因此不会发生润滑脂漏出的现象。另外，关于另一侧密封装置16，使用以滚珠13为中心而与磁铁部侧密封装置23的金属芯15成对称形状的金属芯35，在嵌合槽侧端部形成与磁铁部侧密封装置23的嵌合槽 17成以滚珠13为中心的对称形状的嵌合部36，且在密封槽侧端部形成与磁铁部侧密封装置23的密封唇部31成以滚珠13为中心的对称形状的密封唇部37，并且以相同的弹性材料包覆金属芯35的外侧。如上述那样，将内圈12的嵌合槽17、外圈11的密封槽20、磁铁部侧密封装置23 以及另一侧密封装置16做成以滚珠13为中心的对称形状的结构与普通的带密封件的滚动轴承同样，也能够将已有的带密封件的滚动轴承原样不变地进行转用。另外，如图所示，通过使磁铁部25厚厚地形成以使被检测面27比外圈11的端面 Ila和内圈12的端面1 更向外侧突出，从而提高了磁通密度，并提高磁力传感器四的检测精度。或者，如图2所示，磁铁部25，即使使被检测面27形成于外圈11的端面Ila和内圈12的端面12a的内侧，也能够由磁力传感器四进行转速检测，减少与磁力传感器四的干扰，从而提高安装性，电能够进一步实现轴承整体的小型化。此外，作为形成磁铁部25的磁铁材料，未作特别限定，但在考虑对金属芯15的接合性时，能够适用含有70 92质量％左右的磁性粉且以热可塑性树脂或橡胶作为粘结剂的磁性复合体。作为磁性粉，能够使用锶铁氧体、钡铁氧体等铁氧体；钕-铁-硼、钐-钴和钐-铁等稀土类磁性粉，也可以混入镧等稀土类元素以进一步提高铁氧体的磁性特性。在磁性粉含量小于70质量％的情况下，磁铁特性较差，并且难以在细小的间距沿周向使其多极磁化，不优选。与此相对，在磁性粉含量超过92质量％的情况下，粘结剂量过少，降低了磁铁的整体强度，同时，难以成形，从而降低了实用性。在使用热塑性树脂作为粘结剂的情况下，能够注射成型的树脂较佳，具体而言，能够使用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺610、聚酰胺11、聚苯硫醚(PPS)、改性聚酰胺6T，聚酰胺9T、分子结构中具有软链段的改性聚酰胺12、分子结构中具有软链段的改性聚酯树脂、以及分子结构中具有软链段的改性聚苯乙烯等。此外，有可能将用作融雪剂的氯化钙与水一起洒到磁铁部上或者假定高湿度的情况下，更优选将吸水性小的聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺610、聚酰胺11、 聚苯硫醚(PPQ，改性聚酰胺6T、聚酰胺9T、改性聚酰胺12、改性聚酯以及改性聚苯乙烯作为树脂粘结剂。进而，作为防止在滚动轴承的使用环境中设想的因急剧温度变化(热冲击)而产生龟裂的粘结剂，最适用通过添加来提高挠曲性和耐龟裂性的、由改性聚酰胺12、改性聚酯、改性聚苯乙烯或改性聚酰胺12与聚酰胺12混合而成的混合物；改性聚酯树脂与聚酯树脂的混合物；以及改性聚苯乙烯与聚苯乙烯的混合物。另外，作为耐热冲击性粘结剂，也可以是不具有以上所说明的软链段的树脂与可发挥与改性聚酰胺12等同样的作用的其他提升耐冲击性的材料的组合物。作为其他提升耐冲击性的材料，能够使用各种硫化橡胶超微粒子。具体指从苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基改性氢化丁腈橡胶、和羧基改性苯乙烯-丁二烯橡胶之中选出的至少一种橡胶，即平均粒径在30 300nm范围内的微细微粒子。在平均粒径小于 30nm的情况下，在制造上要花费成本，并且过度微细而易恶化，因而不优选。在平均粒径超过300nm的情况下，降低了分散性，并且难以均勻地进行耐冲击性的改善，因而不优选。在以上所说明的硫化橡胶超微粒子中考虑到进行颗粒制造以及实际的磁铁部成形时的恶化时，适用内烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)、羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶以及羧基改性氢化丁腈橡胶，进而，其中，在分子结构中具有羧基或酯基等有机官能基的橡胶与树脂粘结剂的相互作用较强更适合，具体指羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶和羧基改性氢化丁腈橡胶。这些硫化橡胶超微粒子也可以含有4， 4' -(α, α-二甲基苯)二苯胺等二苯胺系防老剂、2-巯基苯并咪唑等二次防老剂等，以防止在热和氧气作用下的恶化。进而，作为用作提升耐冲击性的材料而被混合的物质，也能够使用其他的三元乙丙橡胶(EPDM)，马来酸酐改性三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯/丙烯酸酯共聚物和离子交联聚合物等。这些化合物为颗粒状，在与磁性粉体、热塑性树脂等混合而以挤出机颗粒化时，使其流动而微细地分散到粘结剂中。另外，由上述的改性树脂或硫化橡胶超微粒子等构成的提升耐冲击性的材料的添加量，在与热塑性树指并用的粘结剂总量中占5 60质量％，更优选为10 40质量％。在添加量小于5质量％的情况下，因含量过少而耐冲击性的改善效果小，故不优选。在添加量超过60质量％的情况下，通过提高耐冲击性并减少树脂成分，而降低了抗拉强度等因而降低了其实用性。进而，为了防止作为粘结剂的热塑性树脂以及提升耐冲击性的材料(改性树脂或硫化橡胶超微粒子等)因热作用而导致的恶化，除了原本添加于材料中的物质以外，当添加防止氧化效果好的胺系抗氧化剂时，能够防止因热作用而导致的恶化，因而更适合。作为所使用的胺系抗氧化剂，适用4、4' -(0，0-二甲基苯)二苯胺、4，4' -二辛基二苯胺等二苯胺系化合物、N, N' 二苯基对苯二胺、N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺、N、N’ - 二(2-萘基)对苯二胺、N、N’ -双(1-甲基庚基)_对苯二胺、N，N’ -双(1，4_ 二甲基戊基)对苯二胺、以及N-(l、3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺等对苯二胺系化合物。相对于由热塑性树脂和提升耐冲击性的材料构成的粘结剂重量和抗氧化剂重量的合计重量，所述胺系抗氧化剂的添加量占0. 5 2. 0质量％左右。在胺系抗氧化剂的添加量小于0. 5质量％的情况下，抗氧化的改善效果不充分，因而不优选。另外，在抗氧化剂的添加量超过2. 0质量％的情况下，抗氧化的效果基本不发生变化，并且磁性粉体和粘结剂的量被相应地减少，因此， 这关系到磁性特性和机械强度的降低，故不优选；并且，因情况不同而使成型产品的表面发生模糊等，可以设想这将对与密封装置的粘接产生不良影响，因而不优选。仅仅在作为粘结剂而不具有普通的软链段的热塑性树脂中，对于23°C下的挠曲量(t = 3. 0mm, ASTMD790, 跨度50mm)为1 2mm范围内的树脂，通过使其含有耐冲击性提升材料，而使23°C下的挠曲量(t = 3. 0mm, ASTM D790，跨度50mm)进入到2 15mm的范围内。由此，通过优化挠曲性，以提高耐龟裂性，即使在反复高温ο低温等严酷的环境中使用，磁铁部也难以发生龟裂等破损。在使用橡胶作为粘结剂的情况下，兼有耐油性和耐热性的丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、 氢化丁腈橡胶、氟橡胶和硅橡胶等较佳。另外，作为磁性粉，在考虑成本及耐氧化性时，最适用铁氧体系，在优先考虑磁气特性而使用了稀土类系的情况下，与铁氧体系相比，其耐氧化性较低，因此，为了长期维持稳定的磁气特性，也可以在露出的磁铁表面进一步设置表面处理层。作为表面处理层，能够具体使用电镀或无电解镀镍、环氧树脂涂膜、硅树脂涂膜和氟树脂涂膜等。磁性粉以磁气特性、使用环境和成本为目标来区别使用。如果磁气特性BHmax为 1. 4 2. 2MG0e左右，则在锶铁氧体等铁氧体系磁性粉下的适应性充分。但是，为了提高更高转速的检测精度，使用磁场成型时的指向性差的橡胶系粘结剂在铁氧体混和中BHmax难以达到更高的1. 6 2. 2MG0e的范围，作为以热塑性树脂为中心的粘结剂的混和，需要进行磁场注射成型。另外，为了进一步提高转速的检测精度，在BHmax约为2. 2 5MG0e的情况下，使锶铁氧体等铁氧体系磁性粉与稀土类系磁性粉进行混和化(hybrid)，或者仅以稀土类系磁性粉混合。作为金属芯15的材质，适用不会降低所述磁铁材料的磁气特性，且具有一定要求以上的耐腐蚀性的电镀锌钢板(最表层实施了磷酸盐处理的SECC-P等)等磁性材料。该最表层实施了磷酸盐处理的电镀锌钢板的表面存在由磷酸盐造成的凹凸，适于与使用了粘接剂等的磁铁部的接合。另外，在需要耐腐蚀性的情况下，能够使用铁氧体系不锈钢(SUS430 等)、马氏体系不锈钢(SUS410等)等磁性不锈钢，在进一步需要更高耐腐蚀性的情况下，适用添加了 Mo等以提高耐腐蚀性的SUS434、SUS444等高耐腐蚀性磁性铁氧体系不锈钢等磁性材料。在密封装置主体为磁性不锈钢的情况下，进行与磁铁部粘接的接合时适于至少在磁铁接合部置有微细的凹凸部，以提高与粘接剂的接合力；作为设置凹凸的方法，除了在进行喷丸处理和冲压成型时转印模具表面的凹凸的方法等机械加工方法以外，还可以利用酸对经一次表面处理的表面进行化学蚀刻。当在磁铁接合部设置有凹凸时，粘接剂进入到那里，利用锚定效果而使与磁铁部25的接合力变得强固，因而更合适。作为磁铁部25与金属芯15的接合方法，使用了粘接剂的接合最适合。作为此外的接合方法，还可以采取铆接，在密封装置主体设置贯通孔或切槽等机械接合的方式。作为用于接合的粘接剂，在成型时同时进行粘接的情况下，在镶嵌成型时，由所熔解的高压塑胶磁性材料或橡胶磁性材料的流动物形成半固化状态，直到可脱附而不会流失的程度，需要利用来自熔解树脂或流动橡胶的热量或者在该基础上成型后的二次加热而完全形成固化状态。作为可使用的粘接剂，考虑到耐热性，耐药品性和操控性，优选能够以溶剂进行稀释，固化反应进行到接近两个阶段的苯酚树脂系粘接剂、环氧树脂系粘接剂等。另外，作为适用于使磁铁部独立成型而与密封装置主体粘着接合的粘接剂，特别是只要能够进行粘接固定便不限定种类，当考虑耐热性和耐水性时，一液型环氧树脂系粘接剂最适合， 无需特别限定能够进行如上所述的溶剂稀释。除此以外，也可以使用能够在室温下进行固化的二液型环氧树脂系粘接剂、能够以紫外线进行固化的UV固化型丙烯酸系粘接剂。作为磁铁部25的成型法，在磁铁材料为以热塑性塑胶作为粘结剂的塑胶磁铁的情况下，在磁气特性方面最适合采用不产生焊接部的机械强度降低的盘形浇口(disk gate)方式或者与其类似的环形浇口方式的磁场注射成型进行成型。能够适用以该盘形浇口方式独立成型的磁铁部对密封装置主体的后粘接的情况，但是，在以密封装置主体作为芯部的镶嵌成型中，从模具结构方面来说不可能，在该情况下，采取了将针点浇口(Pin gate)等浇口设置于磁铁检测部以外的针点浇口方式的磁场注射成型。该针点浇口有可能因浇口痕迹突出而对检测造成不良影响，因而，更优选做成使具有浇口的部分比检测部薄并防止与磁力传感器四的干扰的形状。在磁铁材料为橡胶磁铁的情况下，如果磁铁部25的成型通过注射成型进行，则优选与塑胶磁铁同样使用盘形浇口方式，但是，若在成型的同时进行硫化粘接，则同样采取利用针点浇口方式的成型。若采取压缩成型来实施，则在模具中(下模)配设有密封装置主体的状态下，将呈密封状的未硫化的橡胶磁铁包覆起来而进行硫化粘接，由此进行成型。另外，磁铁部25在脱磁后，沿周向多极磁化。其极数为2 100极左右，取决于使用用途。在极数较少为2 20极左右的情况下，能够利用一般的磁化磁轭进行磁化。在极数多到20 100极的情况下，极幅较小，而难以进行磁化磁轭的加工。在该情况下，适于采取每1 3极逐一进行磁化的旋转磁化法进行磁化。另外，在磁铁部侧密封装置23和另一侧密封装置16中，形成嵌合部30、36和密封唇部31、37，进而在另一侧密封装置16中包覆金属芯35的弹性材料适合以丁腈橡胶作为基底。在根据使用环境而进一步需要耐热性的情况下，更优选将材料变更为氢化丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶和硅橡胶等。使这些弹性材料与金属芯15、35进行硫化粘接。另外，在以上说明中以内圈12作为旋转圈，设有嵌合槽17而固定磁铁部侧密封装置23，但也可以以外圈11作为旋转圈，采取设有同样的嵌合槽而固定磁铁部侧密封装置的外圈旋转方式。在该情况下，在外径侧形成有密封装置的嵌合部，在内径侧形成有密封唇部。实施例以下，将列举实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明并不因此受到任何限制。制作出了如图1所示的滚动轴承。首先，在具有嵌合凸缘部的金属芯(由电镀锌钢板制成，最表层经磷酸盐处理)的内周部分附近，将以酚醛型苯酚树脂为主成分的固形成分30%的苯酚树脂系粘接剂(东洋化学研究所制的Metaloc N-15)进而以甲基乙基酮3 倍稀释后进行涂刷。其后，在室温下干燥30分钟后，在120°C的干燥器中放置30分钟，由此形成为半固化状态。其次，使由丁腈橡胶构成的嵌合部和密封唇部进行硫化粘接而接合起来。接着，在配设有嵌合部和密封唇部的金属芯的磁铁部接合面涂布与上述同样的粘接剂后，使其形成为半固化状态，并放置到模具中，对下表1所示的混合的塑胶磁铁原料进行注射成型(镶嵌成型)使磁铁部接合起来。在注射成型时，进行沿轴向施加磁场的磁场注射成型，在脱磁为2mT以下之后，以磁化磁轭NS交替磁化为16极。其后，为了使粘接剂完全固化，减磁后，在150°C加热1小时。此外，注射成型的浇口采取在除检测部以外的薄壁部分沿圆周方向4个等分设置的针点浇口。这样，制作出了磁铁部侧密封装置。关于上述的磁铁部，测量挠曲量，进而重复进行在120°C下保持30分钟和在_40°C 保持30分钟的处理。将结果示于表1中。另一面，关于另一侧密封装置，同样在金属芯配设有嵌台部和密封唇部，进而以丁腈橡胶包覆金属芯来进行制作。然后，将所述密封装置安装到带密封件的单列深沟滚珠轴承(日本精工(株式会社)制的“6005”)中，以与磁铁部侧密封装置的磁铁部对置且空隙为Imm的方式安装磁力传感器，实施了信号确认，其结果确认转速检测没有问题。另外，在轴承内部以占内部空间30 %的量填充润滑脂，实施了润滑脂泄漏试验 (100°C、以IOOOrpm旋转轴承，在前后测量泄漏重量)，与使用了图3所示的形状的磁铁部侧密封装置的情况相比，其润滑脂泄漏量大约减少为20%。[表1]
权利要求
1.一种滚动轴承，具有固定圈；旋转圈；设置为能够沿由所述固定圈和所述旋转圈所限定的环状空间周向自由旋转的多个滚动体；将所述滚动体保持为能够自由旋转的保持架；以及密封所述环状空间开口端部的一对密封装置，其特征在于，在该旋转圈的两端面，用于安装所述旋转圈的所述密封装置的嵌合槽具有以所述滚动体为中心的对称形状；并且，在该固定圈的两端面，所述固定圈的密封槽具有以所述滚动体为中心的对称形状，并且，所述一对密封装置分别构成为将由弹性材料构成且嵌合于所述密封嵌合槽中的嵌合部连接到金属芯的一个端部，将由弹性材料构成且与所述密封槽滑动接触的密封唇部连接到该金属芯的另一个端部；并且所述一对密封装置具有以所述滚动体为中心的对称形状， 在一个金属芯上接合有与磁性编码器的磁力传感器对置的磁铁部，将另一个金属芯用所述弹性材料包覆起来。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部比所述固定圈和所述旋转圈的轴向端面更向轴向外侧突出。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部含有磁性粉体和热塑性树脂。
4.根据权利要求3所述的滚动轴承，其特征在于，所述热塑性树脂是从聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺610、聚酰胺11、聚苯硫醚(PPQ、改性聚酰胺6T、聚酰胺9T、分子结构中具有软链段的改性聚酰胺12、分子结构中具有软链段的改性聚酯树脂以及分子结构中具有软链段的改性聚苯乙烯树脂之中选出的至少一种树脂。
5.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部含有磁性粉体和橡胶。
6.根据权利要求5所述的滚动轴承，其特征在于，所述橡胶是从丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶以及硅橡胶之中选出的至少一种橡胶。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部是以涂布半固化状态的粘接剂而成的所述金属芯作为芯体，通过镶嵌成型接合而成；并且，所述粘接剂是以两阶段进行固化反应的苯酚树脂系粘接剂或环氧树脂系粘接剂。
8.根据权利要求1 6中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述磁铁部由所述金属芯与粘接剂接合而成，并且，所述粘接剂是从一液型环氧树脂系粘接剂、二液型环氧树脂系粘接剂以及UV固化型丙烯酸系粘接剂之中选出的至少一种粘接剂。
全文摘要
本发明的滚动轴承将用于安装旋转圈的密封装置的嵌合槽在该旋转圈的两端面做成同一形状，并将固定圈的密封槽在该固定圈的两端面做成以滚动体为中心的对称形状；而且使一对密封装置分别构成为将由弹性材料构成且与密封嵌合槽嵌合的嵌合部连接到金属芯的一个端部，将由弹性材料构成且与密封槽滑动接触的密封唇部连接到另一个端部，并且一对密封装置做成以滚动体为中心的对称形状，在一个金属芯上接合有与磁性编码器的磁力传感器对置的磁铁部，将另一个金属芯以弹性材料包覆起来。根据这样的结构，使轴承两端面的嵌合槽和密封槽、进而将密封装置进行通用部件化，这样可实现低成本化，并且防止润滑脂从磁铁部侧密封装置中漏出。
文档编号F16C41/00GK102235427SQ201110104079
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月25日 优先权日2010年4月26日
发明者正田義雄, 矢部俊一 申请人:日本精工株式会社