专利名称：过滤型薄膜减压阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤型薄膜式减压阀。
背景技术：
如图5所示，在现有的产品中，已知有一种过滤型薄膜式减压阀，其主要由阀体、 阀盖、阀杆、膜片、弹簧、阀瓣、过滤网、端盖等零件组成。其中阀体为产品的主要部分，其过滤结构设置在减压阀的前端，过滤网的安装位置在阀体水平方向中心线的下方；过滤网为一圆柱形结构，上下底面贯穿；该过滤网的安装方式为，从底下垂直装入，在阀体内水平方向上设置一流水孔，该流水孔的尺寸小于过滤网直径，这样过滤网装入后便挡在该流水孔的外延阀体上，过滤网的下端由端盖托起，端盖和阀体通过螺纹连接。其介质的流动方向为从左端螺纹孔进入阀体左腔，介质再向下通过流水孔进入过滤网，通过过滤网四周网壁过滤后，介质再通过过滤网右端的入口并向上进入阀体的中腔，在阀体中腔的右部即阀杆处， 该阀杆的底端设置有一阀瓣，以及阀瓣上端的阀体设置有一流水孔(即阀座)，当阀瓣向下运动打开该阀座时，介质就通过该阀座进入阀体的下腔体，再通过下腔体的右端入口进入右腔体，再通过右端螺纹流出该产品。如图6所示，另一种过滤型活塞式减压阀产品，其主要由阀体、阀盖、阀杆、上弹簧、阀瓣、过滤网、端盖、下弹簧等零件组成。其过滤结构设置在减压阀的前端，其具体结构为在产品的左端螺纹的右边部分即过滤网的安装位置，为一垂直圆柱形空腔，在空腔中间高度的前后两个位置设置有两个凹槽；过滤网的结构为一半圆柱形结构，其圆柱直径尺寸与圆柱形空腔的直径尺寸相同，该过滤网的中间高度前后两侧各设置一个舌边；该过滤网在安装时是从下端垂直往上装入阀体的，其前后两侧的舌边要卡在圆柱形空腔的两个凹槽内，以此来限制过滤网在空腔中的旋转，下端由过滤网端盖托起，该端盖和阀体通过螺纹连接。其介质的流动方向为介质从左端螺纹口进入阀体，到达安装过滤网的圆柱形空腔，在该过滤网安装位置的右端设置有出水口，该出水口为一水平方向的圆柱形通孔，其位置和阀体水平轴线呈偏心结构，该出水口的直径尺寸要小于入水口的直径尺寸即产品左端螺纹的内径尺寸，同时过滤网的安装紧贴出水口(即该过滤网的实际过滤面积就是出水口的截面积)；介质在圆柱形空腔通过过滤网过滤后，到达过滤网出水口，通过该出水口进入阀体中腔，在阀体中腔即阀杆处，该阀杆的底端设置有一阀瓣，以及阀瓣上端的阀体设置有一流水孔(即阀座)，当阀瓣向下运动打开该阀座时，介质就通过该阀座进入阀体的下腔体，再通过下腔体的右端入口进入右腔体，再通过右端螺纹流出该产品。上述两种产品存在的缺点1.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，在过滤时介质的流动方式为倒S型结构；介质在整个产品中的流动方式为双S型结构，介质拐弯较多，流阻较大。2.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，其阀体内部结构比较复杂，阀体只能采用铸造加工，不能锻造加工；铸造加工的产品材质疏松，壁厚较厚，材料使用量较多，导致产品比较重。
3.以上所述的过滤型薄膜式减压阀，只在其出口端设置有一个压力表接口，这样就只能读出其阀后的压力数值，而不知道阀前的压力值，这样使用者很难判断产品的使用性能和状态。4.以上所述的过滤型活塞式减压阀，它的过滤网为半圆柱形结构，并且过滤网紧贴在出口端；这种结构的过滤网定位比较困难，导致阀体加工难度大，技术工艺要求高；这种结构的实际过滤面积只有出水口的流道面积那么大，导致介质流阻比较大，会严重影响管道的流量；5.以上所述的过滤型活塞式减压阀，它的过滤网的进口和出口不在同轴线上，且进口尺寸比出口尺寸大，这种结构在使用中对介质的流阻影响比较大，也会出现水锤现象， 会影响整个系统的稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供过滤型薄膜式减压阀，能够有效解决现有过滤型薄膜式减压阀拐弯过多介质流阻大，过滤网定位困难导致阀体加工难度大的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的过滤型薄膜式减压阀，包括阀体、减压装置、过滤装置，所述阀体内开有水流通道，所述过滤装置和减压装置均设置在阀体内，所述过滤装置设置在减压装置与水流通道进水口之间，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网为柱形，所述过滤网中部的侧壁上开有缺口，所述缺口的两竖直侧边设有固定部，所述阀体内开有第一放置孔，所述第一放置孔与水流通道相通，所述第一放置孔与水流通道相交的一侧开有与固定部相适配的固定槽，所述过滤网设置在第一放置孔内。优选的，所述第一放置孔竖直设置，所述第一放置孔的开口位于阀体的底部，所述第一放置孔的上部与过滤网的上部相适配，所述第一放置孔的中部和下部直径大于第一放置孔上部直径，所述第一放置孔的下部内壁设有过滤网端盖，所述过滤网端盖与第一放置孔螺纹连接，所述过滤网端盖内开有与过滤网相适配的第二放置孔；方便安装更换过滤网。优选的，所述过滤网为圆柱形，所述过滤网的侧壁开有矩形的缺口 ；方便制造加工。优选的，还包括阀盖，所述阀体中部的顶面开有凹槽，所述阀体中部开有放置减压装置的第三放置孔，所述第三放置孔与水流通道相通，所述凹槽底部开有与第三放置孔后方水流通道相通的均压孔，所述第三放置孔的上部与凹槽相通，所述第三放置孔内设有阀杆，所述阀杆的底部设有密封圈，所述第三放置孔的下部设有台阶，所述阀杆的上部设有凸台，所述凸台位于凹槽内，所述凸台的上部的阀杆上套设有膜片，所述膜片上方的阀杆上还套设有垫片，所述阀杆的顶部设有螺纹，所述阀杆的顶部旋有将膜片和垫片固定的螺母，所述阀盖开有向下的凹腔，所述凹腔的顶部开有螺纹通孔，所述凹腔的顶部设有支撑盘，所述凹腔内设有弹性装置，所述弹性装置的下部顶住垫片，所述弹性装置的上部顶住支撑盘的下表面，所述螺纹通孔内穿设有调压螺栓，所述调压螺栓的底部顶住支撑盘的上表面；简单有效、设置调节方便的减压装置结构。优选的，所述第三放置孔的中部与水流通道相通，所述阀杆的下部穿设过第三放置孔的中部，所述第三放置孔的底部设有将第三放置孔密封的端盖；方便更换密封垫圈。
5
优选的，所述阀盖的顶部设有将调压螺栓罩住的保护罩；保护调节螺栓不容易被腐蚀。优选的，所述第一放置孔与第三放置孔之间的水流通道包括依次相连的第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道的左端与第一放置孔相通，所述第三通道的右端与第三放置孔相同，所述第一通道和第三通道均为轴线水平放置的圆柱形，所述第一通道的直径大于第三通道的直径，所述第二通道为轴线水平放置的圆锥形，所述第二通道的左端与第一通道的右端直径相等，所述第二通道的右端与第三通道的左端直径相等；第一放置孔的出口至第三放置孔的入口被设计成喇叭形，增大了出口端的尺寸，减小介质流阻，同时也消除了系统运行中可能出现的水锤效应。优选的，所述第一放置孔前方的水流通道上开有与方便连接压力表的第一测压口，所述第一测压口内设有第一堵头，所述第三放置孔后方的水流通道内也开有方便连接压力表的第二测压口，所述第二测压口内设有第二堵头；在产品的入口端和出口端各设置一个压力表接口，解决了用户不能读取阀前压力的烦恼，提高产品使用状态显示的直观性； 用户可根据阀前和阀后的压力值判断产品的使用状态和性能。与现有技术相比，本发明的优点是过滤网结构在过滤时将介质的流径由倒S型改为直通型，实现了减小流阻，简化内部结构，过滤网的定位使用比较方便，大大降低了阀体的生产加工难度。
图1为本发明过滤型薄膜式减压阀的结构示意图；图2为本发明过滤型薄膜式减压阀的水流示意图；图3为本发明过滤型薄膜式减压阀中过滤网的结构示意图；图4为图1中A-A的剖视图；图5为现有的一种过滤型薄膜式压减压阀的结构示意图；图6为现有的另一种过滤型薄膜式压减压阀的结构示意图。
具体实施例方式参阅图1为本发明过滤型薄膜式减压阀的实施例，过滤型薄膜式减压阀，包括阀体1、减压装置、过滤装置，所述阀体1内开有水流通道2，所述过滤装置和减压装置均设置在阀体1内，所述过滤装置设置在减压装置与水流通道进水口之间，所述过滤装置包括过滤网3，所述过滤网3为柱形，所述过滤网3中部的侧壁上开有缺口 31，所述缺口 31的两竖直侧边设有固定部32，所述阀体1内开有第一放置孔4，所述第一放置孔4与水流通道2相通，所述第一放置孔4与水流通道2相交的一侧开有与固定部32相适配的固定槽5，所述过滤网3设置在第一放置孔4内，所述第一放置孔4竖直设置，所述第一放置孔4的开口位于阀体1的底部，所述第一放置孔4的上部与过滤网3的上部相适配，所述第一放置孔4的中部和下部直径大于第一放置孔4上部直径，所述第一放置孔4的下部内壁设有过滤网端盖6，所述过滤网端盖6与第一放置孔4螺纹连接，所述过滤网端盖6内开有与过滤网3相适配的第二放置孔7，如图3所示，所述过滤网3为圆柱形，所述过滤网3的侧壁开有矩形的缺口 31，固定部32正好是缺口 31割出的过滤网3，还包括阀盖8，所述阀体1中部的顶面开有凹槽9，所述阀体1中部开有放置减压装置的第三放置孔10，所述第三放置孔10与水流通道2相通，所述凹槽9底部开有与第三放置孔10后方水流通道2相通的均压孔11，所述第三放置孔10的上部与凹槽9相通，所述第三放置孔10内设有阀杆12，所述阀杆12的底部设有密封圈13，所述第三放置孔的下部设有台阶14，通过控制密封圈13与台阶14之间的间距来进行降压，所述阀杆12的上部设有凸台15，所述凸台15位于凹槽9内，所述凸台15的上部的阀杆12上套设有膜片16，所述膜片16上方的阀杆12上还套设有垫片17， 所述阀杆12的顶部设有螺纹，所述阀杆12的顶部旋有将膜片16和垫片17固定的螺母18， 所述阀盖8开有向下的凹腔19，所述凹腔19的顶部开有螺纹通孔，所述凹腔19的顶部设有支撑盘20，所述凹腔19内设有弹性装置21，弹性装置21为弹簧，所述弹性装置21的下部顶住垫片17，所述弹性装置21的上部顶住支撑盘20的下表面，所述螺纹通孔内穿设有调压螺栓22，所述调压螺栓22的底部顶住支撑盘20的上表面，所述第三放置孔10的中部与水流通道2相通，所述阀杆12的下部穿设过第三放置孔10的中部，所述第三放置孔10 的底部设有将第三放置孔10密封的端盖23，所述阀盖8的顶部设有将调压螺栓22罩住的保护罩对，所述第一放置孔4与第三放置孔10之间的水流通道2包括依次相连的第一通道 25、第二通道沈、第三通道27，所述第一通道25的左端与第一放置孔4相通，所述第三通道 27的右端与第三放置孔10相同，所述第一通道25和第三通道27均为轴线水平放置的圆柱形，所述第一通道25的直径大于第三通道27的直径，所述第二通道沈为轴线水平放置的圆锥形，所述第二通道26的左端与第一通道25的右端直径相等，所述第二通道沈的右端与第三通道27的左端直径相等，如图4所示，所述第一放置孔4前方的水流通道2上开有与方便连接压力表的第一测压口 28，所述第一测压口观内设有第一堵头，所述第三放置孔 10后方的水流通道2内也开有方便连接压力表的第二测压口 29，所述第二测压口四内设有第二堵头30。如图2所示，当介质从左端螺纹孔进入水流通道2时，会很快从过滤网3固定部32 之间的缺口 31进入过滤网3内，介质通过过滤网3四周的网壁过滤并进入过滤网3下游的水流通道2，依次通过第一通道25、第二通道沈、第三通道27，然后进入第三放置孔10，通过密封圈13与台阶14之间的间隙流入下游的水流通道2内，同时会通过均压孔11进入凹槽 9，作用在膜片16下表面，由此产生的压力和上部弹性装置21相互作用，调节阀杆12的上下行程以及开口程度，如此就构成了产品阀后压力和流量的调节作用。本阀体1其所有内部结构都可以通过机加工形成，因此其阀体1毛坯的内部结构就可以设计的比较简单，所以该阀体1毛坯不但可以通过铸造加工而成，也可以通过锻造加工而成铸造生产方式可以生产结构比较复杂的产品，但是该生产方式生产的产品的材质相对比较疏松，致密性较差，材质的力学性能较差，因此该方式生产的产品其材质消耗较多，产品重量较重；而锻造生产方式只能生产结构比较简单的产品，而该方式生产的产品， 其材质的致密性比较高，力学性能较好，为达到同样的使用性能，产品的材质消耗相对较小，产品重量较轻，因此，该产品的综合性能得到进一步提高，产品重量和生产成品也大大降低。产品的介质的流动方式由原来的双倒S结构改为单倒S结构，产品的内部结构被大大简化，使产品的主阀体1既能通过铸造成型，也能通过锻造成型，提高了产品生产的可行性；单倒S结构也大大降低了介质在产品中的流阻；由锻造方式生产的产品，其材质的致密性得到显著提高，力学性能大大增强，产品的壁厚可以适当减小，降低产品重量，减小材料的消耗；圆柱形侧边开口的直通式过滤网3，该过滤网3结构在过滤时将介质的流径由倒 S型改为直通型，实现了减小流阻，简化内部结构的目的；该过滤网3的定位使用比较方便， 大大降低了阀体1的生产加工难度；该直通式过滤网3在阀体1中的安装位置处被设计成镂空结构，及该过滤网3的安装尺寸比过滤网3本身的尺寸要大很多，这种结构保证了产品在使用时，介质在进入该过滤网3的时候，能够通过整个过滤网3的四周壁向四周过滤出去，过滤面积被大大增加；产品过滤网3的出口端被设计成喇叭形，增大了出口端的尺寸， 减小介质流阻，同时也消除了系统运行中可能出现的水锤效应；在产品的入口端和出口端各设置一个压力表接口，解决了用户不能读取阀前压力的烦恼，提高产品使用状态显示的直观性；用户可根据阀前和阀后的压力值判断产品的使用状态和性能；在产品的出口端， 即出口端螺纹到第三放置孔10的内径尺寸增大，以此来增大出口端的流水孔尺寸，提高产品的流量值 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.过滤型薄膜式减压阀，包括阀体(1)、减压装置、过滤装置，所述阀体(1)内开有水流通道O)，所述过滤装置和减压装置均设置在阀体(1)内，所述过滤装置设置在减压装置与水流通道进水口之间，其特征在于所述过滤装置包括过滤网(3)，所述过滤网( 为柱形，所述过滤网( 中部的侧壁上开有缺口(31)，所述缺口(31)的两竖直侧边设有固定部 (32)，所述阀体⑴内开有第一放置孔G)，所述第一放置孔⑷与水流通道(2)相通，所述过滤网( 设置在第一放置孔内，所述第一放置孔(4)与水流通道( 相交的一侧开有与固定部(32)相适配的固定槽(5)。
2.如权利要求1所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述第一放置孔(4)竖直设置，所述第一放置孔(4)的开口位于阀体(1)的底部，所述第一放置孔(4)的上部与过滤网(3)的上部相适配，所述第一放置孔的中部和下部直径大于第一放置孔(4)上部直径，所述第一放置孔的下部内壁设有过滤网端盖(6)，所述过滤网端盖(6)与第一放置孔(4)螺纹连接，所述过滤网端盖(6)内开有与过滤网( 相适配的第二放置孔(7)。
3.如权利要求1或2所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述过滤网(3)为圆柱形，所述过滤网(3)的侧壁开有矩形的缺口(31)。
4.如权利要求1所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于还包括阀盖(8)，所述阀体 (1)中部的顶面开有凹槽(9)，所述阀体(1)中部开有放置减压装置的第三放置孔(10)，所述第三放置孔(10)与水流通道(2)相通，所述凹槽(9)底部开有与第三放置孔(10)后方水流通道( 相通的均压孔(11)，所述第三放置孔(10)的上部与凹槽(9)相通，所述第三放置孔(10)内设有阀杆(12)，所述阀杆(12)的底部设有密封圈(13)，所述第三放置孔(10) 的下部设有台阶(14)，所述阀杆(12)的上部设有凸台(15)，所述凸台(15)位于凹槽(9) 内，所述凸台(15)的上部的阀杆(12)上套设有膜片(16)，所述膜片(16)上方的阀杆(12) 上还套设有垫片(17)，所述阀杆(1 的顶部设有螺纹，所述阀杆(1 的顶部旋有将膜片 (16)和垫片(17)固定的螺母(18)，所述阀盖⑶开有向下的凹腔(19)，所述凹腔(19)的顶部开有螺纹通孔，所述凹腔(19)的顶部设有支撑盘(20)，所述凹腔(19)内设有弹性装置(21)，所述弹性装置的下部顶住垫片(17)，所述弹性装置的上部顶住支撑盘 (20)的下表面，所述螺纹通孔内穿设有调压螺栓(22)，所述调压螺栓0 的底部顶住支撑盘00)的上表面。
5.如权利要求4所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述第三放置孔(10)的中部与水流通道( 相通，所述阀杆(1 的下部穿设过第三放置孔(10)的中部，所述第三放置孔(10)的底部设有将第三放置孔(10)密封的端盖03)。
6.如权利要求4或5所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述阀盖(8)的顶部设有将调压螺栓02)罩住的保护罩04)。
7.如权利要求4所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述第一放置孔(4)与第三放置孔(10)之间的水流通道( 包括依次相连的第一通道(25)、第二通道(沈)、第三通道(27)，所述第一通道0 的左端与第一放置孔(4)相通，所述第三通道(XT)的右端与第三放置孔(10)相同，所述第一通道0 和第三通道07)均为轴线水平放置的圆柱形，所述第一通道0 的直径大于第三通道、2Τ)的直径，所述第二通道06)为轴线水平放置的圆锥形，所述第二通道06)的左端与第一通道0 的右端直径相等，所述第二通道06) 的右端与第三通道(XT)的左端直径相等。
8.如权利要求1或2或4或5所述的过滤型薄膜式减压阀，其特征在于所述第一放置孔(4)前方的水流通道( 上开有与方便连接压力表的第一测压口(观)，所述第一测压口 08)内设有第一堵头，所述第三放置孔(10)后方的水流通道O)内也开有方便连接压力表的第二测压口( )，所述第二测压口 09)内设有第二堵头(30)。
全文摘要
本发明公开了过滤型薄膜式减压阀，包括阀体、减压装置、过滤装置，所述阀体内开有水流通道，所述过滤装置和减压装置均设置在阀体内，所述过滤装置设置在减压装置的上游，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网为柱形，所述过滤网中部的侧壁上开有缺口，所述缺口的两竖直侧边设有固定部，所述阀体内开有第一放置孔，所述第一放置孔与水流通道相通，所述第一放置孔与水流通道相交的一侧开有与固定部相适配的固定槽，所述过滤网设置在第一放置孔内。本发明的优点是过滤网结构在过滤时将介质的流径由倒S型改为直通型，实现了减小流阻，简化内部结构，过滤网的定位使用比较方便，大大降低了阀体的生产加工难度。
文档编号F16K17/22GK102425692SQ20111023988
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者周云兵 申请人:浙江盾安阀门有限公司