专利名称：振动机械的专用轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及适用于机器人、电锤、流体设备、喷涂设备等振动机械的专用轴承。
背景技术：
目前把圆周运动转换为往复平移运动的机械装置普遍采用凸轮机构，对凸轮周边轮廓形状的设计确实能得到所需的行程和运动轨迹，但凸轮机构摩擦力大，在举升零件质量大时运动惯性大，在转向时，举升零件有脱离凸轮接触的趋向，运动轨迹不精确；若采用弹簧施加抵推力来提高运动轨迹精确度，则又无端增加了凸轮阻力，浪费能耗。而且凸轮机构还有制造成本高、磨损快、精度不够高、使用寿命短等缺陷。有鉴于此，本发明人设计了振动机械的专用轴承，填补了国内空白，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供振动机械的专用轴承，把圆周运动转换为直线往复移动， 且行程流畅、轻松，能耗省，使用寿命长。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下振动机械的专用轴承，包括内圈、外圈、钢珠和保持架；内圈中段外壁呈球状，并设置了环形圆弧底的内环凹槽，内环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，内环凹槽的轴线和内圈的轴线不平行，其交叉角在8-82度之间；外圈内圆上设置了环形圆弧底的外环凹槽，外环凹槽和内环凹槽的位置对应，外环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，外圈外壁上沿径向设置了圆柱杆；钢珠在保持架圆周上均布阵列，并与内圈外壁上的内环凹槽及外圈内圆上的外环凹槽紧密接触，使内圈在外圈内能轻松旋转。作为对上述技术方案的补充和优化，本发明还包括以下技术特征外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆，可以是2根或更多根，适应机械运动的需要来配置适当的根数。内圈中段外壁上平行设置了数条环形圆弧底的内环凹槽，外圈内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽，外环凹槽和内环凹槽的形状和间距适配，对应的内环凹槽和外环凹槽之间都设置了适配的钢珠和保持架；这样设置可以增加对外圈圆柱杆的推动力达4倍，特别适用于多杆轴承。内圈中间有通孔和台阶，便于固定在传递转矩的设备转轴上。在外圈的两端面设置了密封圈，防止灰尘侵入和内部润滑脂外泄。本发明的有益效果是如果在外圈圆柱杆上设置了与内圈轴线平行的滑道，则当内圈在旋转时，能驱动外圈圆柱杆在滑道内往复平移，从而圆柱杆能带动设备的振动部件频繁振动，通过圆柱杆长度或环形凹槽的轴线和内圈通孔的轴线交叉角的设计，可以控制圆柱杆顶端的平移行程，通过内圈的转速设计可以控制振动频率，适用范围广，可以实现我们所需要的多种功能。本发明的结构紧凑，连续使用发热小、功率消耗低、便于安装拆卸和维护、精度高、转速快，能承受大载荷、性能可靠，使用寿命长。
图1为双列双杆轴承的立体图；图2为振动机械的专用轴承的主视图；图3是振动机械的专用轴承的右视图；图4为沿图3中A-A线的剖视图；图5为振动机械的专用轴承的结构分解图；图6为实施例2的单列双杆轴承的剖视图；图7为实施例3的单列单杆轴承的剖视图。为了看清内部构件，本说明书附图把常见的密封圈省略不画。附图标记说明1内圈，1-1内环凹槽；1-2通孔，2外圈，2-1外环凹槽，2_2圆柱杆，3钢珠，4保持
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具体实施例方式下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。实施例1振动机械专用的双列双杆轴承的结构如图1至图5所示，外圈2斜向套在内圈1 上，外圈2内安装了钢珠3和保持架4，阵列均布的钢珠3抵紧了外圈的外环凹槽2-1和内圈的内环凹槽1-1。外环槽2-1的轴线和内圈通孔1-2的轴线不平行，本实施例的交叉角为9. 6度。本实施例的圆柱杆2-2为2根，对称排列；根据设备需要可以任意设置圆柱杆2-2 的根数和位置、长短。如图4所示，本实施例的内圈1中段外壁上平行设置了两条环形圆弧底的内环凹槽1-1，外圈2内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽2-1，内环凹槽1-1和外环凹槽2-1的形状和间距适配，对应的内环凹槽1-1和外环凹槽2-1之间都设置了适配的钢珠3和保持架4。如果外圈2上面的圆柱杆2-2被与内圈1轴线平行的滑道限止了运动自由度时， 内圈1旋转时，圆柱杆2-2会在滑道内往复运动，带动连接在圆柱杆2-2上面的其他设备零件振动。本实施例的两根圆柱杆2-2能发挥不同的作用，例如一根圆柱杆2-2推动振动部件冲击，另外一根则和刹车联接，实现间歇冲击；也能推动类似幼儿园的硗硗板那样的设备一上一下地摆动，或者作为模型企鹅的翅膀拍动。实施例2如图6所示的单列双杆轴承，基本结构和实施例1相同，仅仅是内圈1中间设置了带台阶的通孔1-2，用于安装传递转矩的轴类零件；而且双列钢珠减少为一列，适用于负荷较轻的设备，因为制造难度大大降低了，所以成本低。实施例3
如图7所示的单列单杆轴承，基本结构和实施例2相同，仅仅是外圈上的圆柱杆只设置了一根，制造成本更低，适用于电锤等普通设备使用。以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的多种组合变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.振动机械的专用轴承，包括内圈、外圈、钢珠和保持架；其特征在于内圈中段外壁呈球状，并设置了环形圆弧底的内环凹槽，内环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，内环凹槽的轴线和内圈的轴线不平行，其交叉角在8-82度之间；外圈内圆上设置了环形圆弧底的外环凹槽，外环凹槽和内环凹槽的位置对应，外环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，外圈外壁上沿径向设置了圆柱杆；钢珠在保持架圆周上均布阵列，并与内圈外壁上的内环凹槽及外圈内圆上的外环凹槽紧密接触。
2.按照权利要求1所述的振动机械的专用轴承，其特征在于所述的外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆。
3.按照权利要求1或2所述的振动机械的专用轴承，其特征在于所述的内圈中段外壁上平行设置了数条环形圆弧底的内环凹槽，外圈内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽，内环凹槽和外环凹槽的形状和间距适配，对应的内环凹槽和外环凹槽之间都设置了适配的钢珠和保持架。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的振动机械的专用轴承，其特征在于所述的内圈中间有通孔和台阶。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的振动机械的专用轴承，其特征在于所述的外圈两端面设置了密封圈。
全文摘要
本发明涉及适用于流体设备、电锤等振动机械的专用轴承，包括内圈、外圈、钢珠和保持架；内圈中段外壁呈球状，并设置了环形凹槽，凹槽的圆弧和钢珠外径适配，环形凹槽的轴线和内圈通孔的轴线不平行，其交叉角在8-82度之间；外圈内圆上有环形凹槽，外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆；钢珠与内圈外壁上的环形凹槽及外圈内圆上的环形凹槽紧密接触，使内圈在外圈内能轻松旋转。如果在圆柱杆上设置了与内圈轴线平行的滑道，则当内圈旋转时，能驱动外圈圆柱杆在滑道内往复平移，从而带动设备部件频繁振动。根据需要，本发明可以设置为双列、双杆等多种组合轴承。本发明机构紧凑，连续使用发热少，运转轻松能耗省。
文档编号F16C33/58GK102518661SQ201110389709
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者梁孟沛, 王君昌 申请人:新昌县新凌凯博机械有限公司