专利名称：一种用于捏炼精炼机的润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及润滑系统技术领域，尤其是一种用于捏炼精炼机的润滑系统。
背景技术：
润滑系统主要用于橡胶捏炼精炼机上，其主要用于再生胶的捏炼和精炼，用于发 展循环经济。其中起主要作用的是辊筒，用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，且辊的工作面为 平滑的光辊。辊筒工作时需要很大的承载力，承载其结构为主轴承，目前常用的主轴承的承 载能力有限，而且主轴承中润滑油脂的密封性能较弱，常出现漏油问题，导致工作时需要补 充大量的润滑油脂，浪费大量的润滑油脂。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种用 于捏炼精炼机的润滑系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于捏炼精炼机的润滑系 统，具有通过油路连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱，油路上设置有负压回油系 统，负压回油系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的 出油管路，主电机固定安装在主油箱上部，齿轮油泵安装在油路的出油管路上，溢流阀连接 在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端，油路上靠近主油箱处连接有滤油器，防止了大量漏 油的问题。进一步，所述的主油箱内设置有紫铜薄壁盘管，可有效交换走油液中的多余热量， 确保整个润滑系统在合适的温度范围内工作。本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于捏炼精炼机的润滑系统，采用 负压回油系统，杜绝稀油润滑系统的顽疾漏油问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的整体结构示意图。图中1、油路，2、主油箱，31、主电机，32、齿轮油泵，33、溢流阀，4、紫铜薄壁盘管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、图2所示的一种用于捏炼精炼机的润滑系统，具有通过油路1连接在捏炼 精炼机润滑部位轴承上的主油箱2，油路1上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电 机31、由主电机31驱动的齿轮油泵32、调定工作压力的溢流阀33和油路1的出油管路，主电机31固定安装在主油箱2上部，齿轮油泵32安装在油路1的出油管路上，溢流阀33连 接在油路1出油管路上的齿轮油泵32泵出端，油路1上靠近主油箱2处连接有滤油器，主 油箱2内设置有紫铜薄壁盘管。工作时，主电机31驱动齿轮油泵32将润滑油经出油滤油器过滤后泵出。泵出的 油液由溢流阀33调定工作压力，多余的油液经溢流阀33的内部溢流回路流回主油箱2，压 力值由电接点压力表测量显示并控制是否允许主机启动，只有在油压达到主机工作的最低 安全油压时，电接点压力表才会发出允许主机启动的指令，主机才可能启动工作，如因某种 原因使油压降低到安全工作油压之下，则电接点压力表会发出强制停机的指令，直到油压 重新恢复正常后才会重新发出允许主机启动的指令。根据实际情况，将调好压力的油液经 过设置在油路1上的分配体分成所需要的油路1管路，然后分别通过可调节流阀调节流量 后进入工作部位的轴承。在主油箱2的中部安装有冷却盘管紫铜薄壁盘管4，经回油油泵泵入主油箱2的油 液携带工作部位的大量热量，经过与冷却盘管内的冷却水的热交换，使油液温度降低到允 许的最高工作温度之下，确保润滑的效果。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种用于捏炼精炼机的润滑系统，其特征在于具有通过油路(1)连接在捏炼精炼 机润滑部位轴承上的主油箱O)，油路(1)上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电 机(31)、由主电机(31)驱动的齿轮油泵(32)、调定工作压力的溢流阀(33)和油路(1)的 出油管路，主电机(31)固定安装在主油箱(2)上部，齿轮油泵(32)安装在油路(1)的出油 管路上，溢流阀(3 连接在油路(1)出油管路上的齿轮油泵(3 泵出端，油路(1)上靠近 主油箱( 处连接有滤油器。
2.根据权利要求1所述的一种用于捏炼精炼机的润滑系统，其特征在于所述的主油 箱O)内设置有紫铜薄壁盘管G)。
专利摘要本实用新型涉及润滑系统技术领域，尤其是一种用于捏炼精炼机的润滑系统，具有通过油路连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱，油路上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路，主电机固定安装在主油箱上部，齿轮油泵安装在油路的出油管路上，溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端，油路上靠近主油箱处连接有滤油器，采用负压回油系统，杜绝稀油润滑系统的顽疾漏油问题。
文档编号F16N39/02GK201916675SQ201120002188
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者吕忠文 申请人:常州市三橡机械有限公司