专利名称：流体介质的快速换送接头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流体介质换送接头装置，特别涉及适用于气、液流体介质在对接状态时两分离部件之间的一种流体介质的快速换送接头机构。
技术背景 目前，在种类繁多的金属加工切削设备中，通常因加工和自动操作的需要，要求在上述的加工设备上装设适应动态的加工场合，配备不同的流体介质的快速换送接头机构， 如龙门铣床为适应不同的动态的加工场合配备不同的液压系统的对接附件头、机床摆头自动更换的附件头……，其每个附件头上都有多个液压管路，其多个液压管路通常在附件头的两分离部件通过对接方式连接组成；因此，为了便于上述设备在动态状态下的流体介质如冷却液……流通介质的快速换送，必须在每个液压管路上装设能快速的、自动的换送接头；因此，在更换附件头时，机床立柱与附件头上的定位机构保证快换接头之间的相对位置精度，通过这种快换接头方可实现机床流体介质换送系统和附件头之间的连接。经专利拣索和市场调查尚未发现在上述设备流通介质系统中按装有快速的、自动的换送接头。针对上述技术存在的问题，为了推进金属加工切削设备的技术向前发展；因此，研究开发出一种具有设计合理、结构紧凑，自密封、无泄漏、便于制造、安装和操作安全可靠的等特点的快速的、自动的换送接头是十分必要的。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，提供一种流体介质的快速换送接头机构，该快速换送接头机构不仅是在经常更换或相对移动的部件间实现流体介质换送系统中的自动对接；而且能在两个分离的部件之间实现流体介质换送系统间的无泄漏和自密封的对接；既能在两部件处于非连接状态时，其两接头均能实现自密封，又当处于对接状态时，实现部件间液压管路的自动可靠连接，从而实现对流体介质的快速的、自动的畅通换送。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的流体介质的快速换送接头机构，其特征在于在部件甲和部件乙的对接面间分布装设若干个公、母头组合式的接头，其每个公、母头组合式接头是将自密封公接头推入自密封母接头内自动构成为一体的密封接头；所述的每个自密封公接头主要由公外壳、导向环、导引套、活塞、螺纹挡套、弹簧甲、密封圈和挡圈组成，其公外壳的连接端连接在部件甲内，公外壳的连接端内设有流体介质的进入孔，其公外壳的另一端内设与进入孔相连通的穿透孔，其穿透孔内底面通过密封圈与导引套一端密封连接，在该导引套端内装入沿导引套内壁滑动的导向环，所述的导向环由流出腔的圆环面与圆筒组成；在导引套与公外壳装设螺纹挡套，靠近导向环一侧圆环面上装设挡圈，其导向环另一侧的圆筒上套装弹簧甲，其弹簧甲的一端与导向环的圆环面相触接，该弹簧甲的另一端装入活塞内，其活塞的活塞杆端穿过弹簧甲、导向环伸露在流体介质的进入孔中，所述的活塞通过密封圈密封装设在导引套的另一端内；其活塞的外侧面通过弹簧甲的弹力作用与母接头中的顶杆的一端相接触；所述的每个自密封的母接头主要由母外壳、套筒、顶杆、弹簧乙和密封圈组成，其母外壳的连接端连接在部件乙内，在母外壳内通过密封圈装入沿母外壳内壁滑动的套筒，在套筒内的台阶孔中装入顶杆，其顶杆的一端内设有流动介质的流出孔，于该顶杆的外侧套装弹簧乙，其弹簧乙的一端与台阶孔内的台阶面相触接，该弹簧乙的另一端装入母外壳内，使公外壳的导引套内的活塞与母接头中的顶杆相触接，通过弹簧乙的弹力作用与公接头中的活塞外侧面相接触。在所述的导向环的圆环面上均布有流体介质的3个流出腔；便于流体介质从进入口进入经该流出腔畅通换送流出。为了确保公、母接头与所对应部件的接触端面之间的密封连接，在所述的公外壳端面与部件甲之间接触面上装设密封垫；在所述的母外壳端面与部件乙之间接触面上装设密封垫3。本实用新型的原理和操作分述于下本实用新型是在部件甲和部件乙的对接面间分布装设若干个公、母头组合式的接头，其每个公、母头组合式接头是将由公外壳、导向环、导引套、活塞、螺纹挡套、弹簧甲、密封圈、密封垫和挡圈组成的自密封公接头推入由母外壳、套筒、顶杆、弹簧乙和密封圈组成的自密封母接头内自动构成为一体的密封接头，其公接头和母接头通过螺纹螺纹连接及端面密封垫分别安装在需要传递流体介质的两个分离的部件上；在安装制造时，对接部件时需要保证两个部件之间的定位精度和公接头和母接头的安装孔的位置精度在允许范围内。 母接头内的活塞可以在公接头内的导向环中滑动。其公接头内的压缩的弹簧甲一端压紧导向环，另一端压紧活塞，实现复位功能。在两部件非对接状态下，活塞被弹簧甲压紧在导引套内，导引套和活塞之间有密封圈，使流体介质不会泄漏出外，实现公接头的自密封。其母接头内的套筒在母外体内滑动，其压缩的弹簧一端压紧主体一端压紧套筒，实现复位功能。 非对接状态时，套筒被压缩弹乙压紧在顶杆顶端面上，套筒与顶杆及套筒与母外壳内壁通过密封圈密封，使流体介质不会泄漏出外，实现母接头的自密封。当公、母接头对接时，当公接头与母接头接近时，导引套沿着母接头的母外壳内壁克服弹簧压力压紧套筒，使套筒后退，解除母接头的自密封状态；与此同时，其母接头内的顶杆施压于活塞，使活塞后退，解除公接头的自密封状态，而导致流通介质的输送系统畅通，就得以可靠输送其流通介质。两被连接件实现油压的传递。同时，由于公、母接头与所对应部件的接触端面之间的通过密封圈的密封连接，使得本实用新型在对接状态下仍然实现无泄漏的对接。综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。本实用新型的有益效果是，不仅是在经常更换或相对移动的部件间实现换送系统中的自动对接；而且能在两个分离部件之间实现流体介质换送系统中的无泄漏和自密封的对接；既能在两部件处于非连接状态时，其两接头均能实现自密封，又当处于对接状态时， 实 现部件间流体介质换送系统的自动可靠连接，从而实现对流体介质的快速的、自动的畅通换送。因此，本实用新型不仅具有设计合理、结构紧凑，而且具有自密封、无泄漏、便于制造、安装和操作安全可靠的等特点。
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型有三幅附图。其中附图1是本 用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图1中的A处放大示意图；附图3是图2中沿B-B线的剖视图。图中1、部件甲，2、公外壳，3、密封垫，4、密封圈，5、螺纹挡套，6、导引套，7、母外壳，8、套筒，9、弹簧乙，10、部件乙，11、顶杆，12、弹簧甲，13、活塞，14、挡圈，15、导向环。
具体实施方式
图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在龙门铣床的液压系统的附件头上安装的流体介质的快速换送接头机构，其特征在于在部件甲1和部件乙10的对接面间分布装设若干个公、母头组合式的接头，其每个公、母头组合式接头是将自密封公接头推入自密封母接头内自动构成为一体的密封接头；所述的每个自密封公接头主要由公外壳2、 导向环15、导引套6、活塞13、螺纹挡套5、弹簧甲12、密封圈4和挡圈14组成，其公外壳2 的连接端通过螺纹连接在部件甲1内，公外壳2的连接端内设有流体介质的进入孔，其公外壳2的右端内设与进入孔相连通的穿透孔，其穿透孔内底面通过密封圈4与导引套6左端密封连接，在该导引套6端内装入沿导引套6内壁滑动的导向环15，所述的导向环15由流出腔的圆环面与圆筒组成，在所述的导向环15的圆环面上均布有流体介质的3个流出腔； 以便于流体介质从进入口进入经该流出腔畅通换送流出；在导引套6与公外壳2装设螺纹挡套5，通过螺纹挡套5将导引套6固定在穿透孔内底面上；靠近导向环15 —侧圆环面上装设钢丝制的挡圈14，其导向环15右侧的圆筒上套装弹簧甲12，其弹簧甲12的左端端与导向环15的圆环面相触接，该弹簧甲12的右端装入活塞13内，其活塞13的活塞杆端穿过弹簧甲12、导向环15伸露在流体介质的进入孔中，所述的活塞13通过密封圈4密封装设在导引套6的右端内；其活塞13的外侧面通过弹簧甲12的弹力作用与母接头中的顶杆11 的左端相接触；所述的每个自密封的母接头主要由母外壳7、套筒8、顶杆11、弹簧乙9和密封圈4组成，其母外壳的连接端通过螺纹连接在部件乙10内，在母外壳7内通过密封圈4 装入沿母外壳7内壁滑动的套筒8，在套筒中内8的台阶孔中装入顶杆11，其顶杆11的一端内设有流动介质的流出孔，于该顶杆11的外侧套装弹簧乙9，其弹簧乙9的左端与台阶孔内的台阶面相触接，该弹簧乙9的右端装入母外壳7内，使公外壳2的导引套6内的活塞 13与母接头中的顶杆11相触接，通过弹簧乙9的弹力作用与公接头中的活塞13外侧面相接触。为了确保公、母接头与所对应部件的接触端面之间的密封连接，在所述的公外壳2端面与部件1之间接触面上装设密封垫3 ；在所述的母外壳7端面与部件10之间接触面上装设密封垫3。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种流体介质的快速换送接头机构，其特征在于在部件甲(1)和部件乙(10)的对接面间分布装设若干个公、母头组合式的接头，其每个公、母头组合式接头是将自密封公接头推入自密封母接头内自动构成为一体的密封接头；所述的每个自密封公接头主要由公外壳(2)、导向环(15)、导引套(6)、活塞(13)、螺纹挡套(5)、弹簧甲(12)、密封圈(4)和挡圈(14)组成，其公外壳(2)的连接端连接在部件甲(1)内，公外壳(2)的连接端内设有流体介质的进入孔，其公外壳(2)的另一端内设与进入孔相连通的穿透孔，其穿透孔内底面通过密封圈(4)与导引套(6) —端密封连接，在该导引套(6)端内装入沿导引套(6)内壁滑动的导向环(15)，所述的导向环(15)由流出腔的圆环面与圆筒组成；在导引套(6)与公外壳⑵装设螺纹挡套(5)，靠近导向环(15) —侧圆环面上装设挡圈(14)，其导向环(15)另一侧的圆筒上套装弹簧甲(12)，其弹簧甲(12)的一端与导向环(15)的圆环面相触接，该弹簧甲(12)的另一端装入活塞(13)内，其活塞(13)的活塞杆端穿过弹簧甲(12)、导向环(15)伸露在流体介质的进入孔中，所述的活塞(13)通过密封圈(4)密封装设在导引套(6) 的另一端内；其活塞(13)的外侧面通过弹簧甲(12)的弹力作用与母接头中的顶杆(11)的一端相接触；所述的每个自密封的母接头由母外壳(7)、套筒(8)、顶杆(11)、弹簧乙(9)和密封圈(4)组成，其母外壳(7)的连接端连接在部件乙(10)内，在母外壳(7)内通过密封圈(4)装入沿母外壳(7)内壁滑动的套筒(8)，在套筒(8)内的台阶孔中装入顶杆(11)，其顶杆(11)的一端内设有流动介质的流出孔，于该顶杆(11)的外侧套装弹簧乙(9)，其弹簧乙(9)的一端与台阶孔内的台阶面相触接，该弹簧乙(9)的另一端装入母外壳(7)内，使公外壳的导引套(6)内的活塞与母接头中的顶杆(11)相触接，通过弹簧乙(9)的弹力作用与公接头中的活塞(13)外侧面相接触。
2.按权利要求1所述的流体介质的快速换送接头机构，其特征在于在所述的导向环 (15)的圆环面上均布有流体介质的3个流出腔。
3.按权利要求1所述的流体介质的快速换送接头机构，其特征在于在所述的公外壳 (2)端面与部件甲(1)之间接触面上装设密封垫(3);在所述的母外壳端面与部件乙(10) 之间接触面上装设密封垫(3)。
专利摘要本实用新型属于流体介质换送接头装置，特别涉及适用于气、液流体介质在对接状态时两分离部件之间的一种流体介质的快速换送接头机构；其特征在于在部件甲和部件乙的对接面间分布装设若干个公、母头组合式的接头，其每个公、母头组合式接头是将自密封公接头推入自密封母接头内自动构成为一体的密封接头；所述的每个自密封公接头由公外壳、导向环、导引套、活塞、螺纹挡套、弹簧甲、密封圈和挡圈组成，所述的每个自密封的母接头由母外壳、套筒、顶杆、弹簧乙和密封圈组成。本实用新型不仅具有设计合理、结构紧凑，而且具有自密封、无泄漏、便于制造、安装和操作安全可靠的等特点。
文档编号F16L39/00GK202091690SQ20112016002
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者任志辉, 冷磊, 杜长林, 江世琳, 蔡春刚 申请人:大连光洋科技工程有限公司