专利名称：凸轮滚柱式单向器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于单向器技术领域，具体地说，特别涉及一种凸轮滚柱式单向器。
背景技术：
单向器也称超越离合器，是电动车变挡机构等装置上的重要部件。现有的单向器分为棘轮式和凸轮滚柱式两大类，棘轮式单向器为有齿单向器，由于采用蹄块来止动，具有噪音大、磨损大、使用寿命短等缺点。凸轮滚柱式单向器一般分为以下两种1)弹簧直接顶滚柱式。这种单向器因为是弹簧直接将滚柱顶向凸轮升程高度，使滚柱夹紧而工作，从而实现单向功能。其缺点是，由于弹簧端面平整度较差，滚柱在工作时磨损不均勻，滚柱表面容易出现菱形磨损凹槽，且滚柱磨损严重，滚柱与凸面易出现不垂直状态，使单向器卡死，不能工作。2)保持架顶滚柱式。这种单向器的优点是能使滚柱与凸轮凸面保持垂直，确保滚柱不会打横。但它是以凸轮与保持架的端面来连接弹簧(压簧)的，故它需要在凸轮的外端面加工凸台，在保持架的内端面加工凹槽，用于装配弹簧(压簧)。这样的单向器加工难度大，加工时间长，成本高，不利于批量生产，且材料消耗大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工容易、装配简单的单向器。本实用新型的技术方案如下一种凸轮滚柱式单向器，包括齿轮(1)、花键凸轮 (2)、滚柱(3)、浮动套(4)、轴承(5)和压簧(6)，其中齿轮(1)内沿轴向方向并排安装花键凸轮(2)和轴承(5)，在花键凸轮(2)与齿轮(1)之间设置浮动套(4)，并且花键凸轮(2)的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱(3)，且滚柱(3) 安装在浮动套(4)上对应的缺口中，其关键在于在所述花键凸轮(2)与齿轮(1)之间设有按圆周均勻分布的压簧(6)，并在花键凸轮(2)的外圆周上设有压簧座(7)，所述压簧(6)的一端与花键凸轮的压簧座(7)抵接，压簧(6)的另一端与浮动套(4)相抵接。采用以上技术方案，花键凸轮和压簧座采用分体式结构，压簧座和浮动套相配合， 用于对压簧限位，这样无需在花键凸轮的外端面加工限位凸台，也无需在浮动套的端面加工压簧装配孔，从而简化了加工程序，降低了加工难度，在节省材料的同时，一方面有效提高了加工效率；另一方面，整个单向器的装配简单，有利于批量生产。为了简化结构、方便组装，并防止压簧座相对于花键凸轮发生转动，以确保对压簧限位的可靠性，在所述花键凸轮(2)的端面上对称设置有两个圆弧形的定位凸台(2a)，所述压簧座(7)通过其中部的装配孔(7a)套装于两个定位凸台(2a)上，并且压簧座(7)上的装配孔(7a)的孔壁上对称设置有两个凸块(7b)，该凸块(7b)卡入两个定位凸台(2a)之间的空隙。为了便于加工制造、以进一步降低成本，所述压簧座(7)为圆形薄片结构，在压簧座(7)的外缘通过冲压形成有翻边(7c)，该翻边(7c)在圆周上均勻分布，并且翻边(7c)与压簧(6)—一对应。所述翻边(7c)为“L”形。翻边的一条边对压簧的端部限位，翻边的另一条边与花键凸轮的外圆相结合，对压簧的簧身限位，以确保压簧只做伸缩运动。所述浮动套(4)由管材制成，该浮动套(4)的内孔为台阶形，在浮动套(4)的管壁上加工有用于容置滚柱(3)和压簧(6)的缺口。浮动套由传统的实心材料改为管材，加工制造更方便、快捷，并且成本更低。为了便于加工制作、降低成本，所述浮动套(4)为冲压拉伸件或注塑件或压铸件。有益效果本实用新型将压簧安装在花键凸轮的圆周面上，并重新设置了压簧的限位结构，不仅加工更简单、装配更方便，而且节约了原材料，有效降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1侧视方向的结构示意图。图3为本实用新型中花键凸轮的结构示意图。图4为图3的右视图。图5为本实用新型中压簧座的结构示意图。图6为本实用新型中浮动套的结构示意图。图7为图6的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1-图7所示，本实用新型由齿轮1、花键凸轮2、滚柱3、浮动套4、轴承5、压簧 6和压簧座7等部件构成，其中齿轮1内沿轴向方向并排安装花键凸轮2和轴承5，花键凸轮2与花键轴8花键连接，轴承5的内圈与花键轴8紧配合。在花键凸轮2朝向轴承5的端面上一体形成有两个圆弧形的定位凸台加，这两个定位凸台加在同一圆周上。在所述花键凸轮2的外圆周上加工有多个同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，圆滑曲面的数目根据实际需要确定。在花键凸轮2的每个圆滑曲面内均设置有滚柱3，并且花键凸轮2与齿轮 1之间安装浮动套4，该浮动套4由管材制成，浮动套4的内孔为台阶形。所述浮动套4套装于花键凸轮2上，轴向上由相互配合的台阶面以及齿轮1内嵌装的孔卡9限位，而孔卡9 由挡片10定位。从图1-图7中可知，浮动套4的管壁上加工有与花键凸轮2圆滑曲面相对应的滚柱安装缺口，所述滚柱3安装在该缺口中。在浮动套4的管壁上还加工有三个用于容置压簧6的缺口。所述压簧座7为圆形薄片结构，压簧座7通过其中部的装配孔7a套装于两个定位凸台加上，并且压簧座7上的装配孔7a的孔壁上对称设置有两个凸块7b，该凸块7b 卡入两个定位凸台加之间的空隙。在所述压簧座7的外缘通过冲压形成有三个“L”形的翻边7c，该翻边7c在圆周上均勻分布。从图1、图2、图7中可知，在花键凸轮2与齿轮1之间设有三个按圆周均勻分布的压簧6，三个压簧6所在圆周的圆心位于花键凸轮2的轴心线上，并且压簧6位于浮动套4 管壁上对应的缺口中。所述压簧6的一端与浮动套4相抵接，压簧6的另一端与压簧座7的翻边7c抵接。作为等同的替换，浮动套4也可以采用冲压拉伸件或注塑件或压铸件。 尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，比如更改压簧和滚柱的数目，或者改变压簧座翻边的形状等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种凸轮滚柱式单向器，包括齿轮(1)、花键凸轮(2)、滚柱(3)、浮动套(4)、轴承(5)和压簧(6)，其中齿轮(1)内沿轴向方向并排安装花键凸轮(2)和轴承(5)，在花键凸轮 (2)与齿轮(1)之间设置浮动套(4)，并且花键凸轮(2)的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱(3)，且滚柱(3)安装在浮动套(4)上对应的缺口中，其特征在于在所述花键凸轮(2)与齿轮(1)之间设有按圆周均勻分布的压簧(6)，并在花键凸轮(2)的外圆周上设有压簧座(7)，所述压簧(6)的一端与花键凸轮的压簧座(7) 抵接，压簧(6)的另一端与浮动套(4)相抵接。
2.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于在所述花键凸轮(2)的端面上对称设置有两个圆弧形的定位凸台(2a)，所述压簧座(7)通过其中部的装配孔(7a)套装于两个定位凸台(2a)上，并且压簧座(7)上的装配孔(7a)的孔壁上对称设置有两个凸块 (7b)，该凸块(7b)卡入两个定位凸台(2a)之间的空隙。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于所述压簧座(7)为圆形薄片结构，在压簧座(7)的外缘通过冲压形成有翻边(7c)，该翻边(7c)在圆周上均勻分布， 并且翻边(7c)与压簧(6) —一对应。
4.根据权利要求3所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于所述翻边(7c)为“L”形。
5.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于所述浮动套(4)由管材制成，该浮动套(4)的内孔为台阶形，在浮动套(4)的管壁上加工有用于容置滚柱(3)和压簧(6)的缺口。
6.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于所述浮动套(4)为冲压拉伸件或注塑件或压铸件。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮滚柱式单向器，在齿轮(1)内沿轴向方向并排安装花键凸轮(2)和轴承(5)，在花键凸轮(2)与齿轮(1)之间设置浮动套(4)，并且花键凸轮(2)的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱(3)，且滚柱(3)安装在浮动套(4)上对应的缺口中，在花键凸轮(2)与齿轮(1)之间设有按圆周均匀分布的压簧(6)，并在花键凸轮(2)的外圆周上设有压簧座(7)，压簧(6)的一端与压簧座(7)抵接，压簧(6)的另一端与浮动套(4)相抵接。本实用新型将压簧安装在花键凸轮的圆周面上，并重新设置了压簧的限位结构，不仅加工更简单、装配更方便，而且节约了原材料，有效降低了生产成本。
文档编号F16D41/067GK202176633SQ201120281199
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者左佳奇 申请人:左佳奇