专利名称：防冲出型气动快换接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛用于气体输送管道的快速接驳的气动快换接头。
技术背景气动快换接头作为气体管路快速连接的必备连接部件，广泛应用于各领域，在中国专利CN201152427Y(专利号为ZL2008200001837. 8)中公开了 “安全式气动快速接头，这种结构的气动快换接头在插芯脱离时，能够防止插芯反向冲出，实现防冲出功能。它是现有技术中防冲出性能较好的一种气动快换接头。但是它的结构复杂，零件的加工工艺要求很高，常规加工工艺难以满足，尤其是插接座、控位套环和可动座这三个零件，加工工艺性不理想，加工成本高，用户难以接受
实用新型内容
为了克服现有气动快换接头存在的上述不足，本实用新型提供了一种防冲出型气动快换接头，它结构简单，加工工艺好，成本低廉，能与现有的引气插头配套使用。本实用新型采用的技术方案如下一种防冲出型气动快换接头，其特征是包括进气接套、密封挡圈、进气密封圈、阀芯、滑套弹簧、阀芯防退珠、滑动护套、内滑套、内滑套防退珠、轴向限位件、出气密封圈、中间密封圈、阀芯内弹簧和阀芯外弹簧，进气接套包括进气密封槽、阀芯前导向孔、阀芯后导向孔、阀芯限位孔、长腰孔、滑套弹簧左轴肩、进气孔道和外弹簧左轴肩，其中，进气密封槽、 阀芯前导向孔、阀芯后导向孔和进气孔道为同轴孔系，均设置在进气接套的内孔中，阀芯前导向孔和阀芯后导向孔的结合处形成外弹簧左轴肩，进气密封槽设置在阀芯前导向孔的左侧，阀芯限位孔和长腰孔均设置在进气接套的配合段外圆上，且长腰孔设置在进气接套的配合段外圆的右端，阀芯限位孔设置在长腰孔的左侧，在进气接套的连接段与配合段的分界处形成滑套弹簧左轴肩。所述阀芯包括密封头部、前导向、出气孔、通气道、阀芯弹簧右轴肩、中间密封槽、 关闭台阶、后导向、滚道外圆A、内弹簧左轴肩、内滑套配合孔、外弹簧芯套和开启台阶，出气孔设置在阀芯的前导向上，出气孔与通气道相通连，在外弹簧芯套和后导向之间所形成的轴肩为阀芯弹簧右轴肩，在后导向的右端设有关闭台阶和滚道外圆A，中间密封槽设置在阀芯的阀芯弹簧右轴肩右侧的内孔中，外弹簧芯套设置在前导向和后导向之间，前导向和后导向同轴。在滑动护套的内孔中，从左到右依次设有弹簧容腔、内轴肩、阀芯防退珠容腔、配合腔、右止退内轴肩、内滑套防退珠容腔和左止退内轴肩。所述内滑套包括左端面、前导向套、推移台阶、后导向套、右移限位轴肩、滚道外圆 B、引气插头孔和出气密封槽，其中，前导向套与后导向套为同轴台阶轴套，前导向套与阀芯的内滑套配合孔相配合，两者间为间隙滑动配合，后导向套与进气接套的阀芯后导向孔间隙配合，推移台阶的外径比阀芯的滚道外圆A的外径小。[0009]进气密封圈安装在进气接套的进气密封槽中，右侧由阀芯前导向孔限位，左侧由密封挡圈限位，阀芯的前导向与进气接套的阀芯前导向孔之间为间隙配合，阀芯的后导向与进气接套的阀芯后导向孔之间为间隙配合，阀芯内弹簧安装在阀芯的内滑套配合孔中， 阀芯内弹簧的左端由阀芯的内弹簧左轴肩限位，阀芯内弹簧的右端由内滑套的左端面限位；阀芯外弹簧套装在阀芯的外弹簧芯套上，阀芯外弹簧的左端由进气接套的外弹簧左轴肩限位，阀芯外弹簧的右端由阀芯的阀芯弹簧右轴肩限位；在引气插头插入前，阀芯防退珠放置在进气接套的阀芯限位孔中，且阀芯防退珠与阀芯的关闭台阶相接触，阀芯防退珠的直径、阀芯防退珠容腔的直径、后导向的直径和滚道外圆A的直径之间尺寸要求为所述阀芯防退珠容腔的直径大于滚道外圆A的直径与二倍阀芯防退珠直径之和，阀芯防退珠容腔的直径小于后导向的直径与二倍阀芯防退珠直径之和；内滑套防退珠放置在进气接套的长腰孔中，长腰孔的底部宽度小于内滑套防退珠的直径，且内滑套防退珠与内滑套的右移限位轴肩相接触；内滑套防退珠的直径、内滑套防退珠容腔的直径、后导向套的直径和滚道外圆B的直径之间尺寸要求为所述内滑套防退珠容腔的直径大于滚道外圆B的直径与二倍内滑套防退珠直径之和，内滑套防退珠容腔的直径小于后导向套的直径与二倍内滑套防退珠直径之和。进一步，所述防冲出型气动快换接头，它还包括泄压槽，泄压槽设置在阀芯后导向孔的内孔壁上。更进一步，在阀芯后导向孔的内孔壁上均勻地设有3 8条泄压槽。进一步，在进气接套的配合段外圆上沿周向均勻地开设的阀芯限位孔数量为3 8个，长腰孔的开设数量为3 8个。进一步，在所述防冲出型气动快换接头中，在阀芯的前导向上设有越程槽，出气孔开设在越程槽中。进一步，在所述防冲出型气动快换接头中，所述轴向限位件为轴用挡圈。进一步，在所述防冲出型气动快换接头中，所述轴向限位件为防防误碰护套。本实用新型的引气过程如下在引气插头插入前，阀芯处于关闭状态，即进气密封圈与阀芯的前导向接触，且接触位置位于出气孔的左侧，当引气插头插入时，插头导向段插入内滑套的引气插头孔中，两者之间由出气密封圈密封，随着引气插头继续向左推进，引气插头推动内滑套向左移动，当内滑套上的推移台阶与阀芯的右端面接触时，内滑套防退珠进入引气插头的锁定槽中，此时，滑动护套在滑套弹簧的作用下向右滑移，使内滑套防退珠锁定引气插头，然后继续推动引气插头向左移动，引气插头推动内滑套和阀芯同步向左移动，当阀芯的出气孔越过进气密封圈时，阀芯处于打开状态，当阀芯防退珠与阀芯的开启台阶接触时，滑动护套进一步向右移动，从而迫使阀芯防退珠与阀芯的开启台阶可靠接触，确保阀芯处于可靠通气状态。其防冲出的工作原理是当需要拆卸引气插头时，先将滑动护套向左作微量移动， 使滑动护套的阀芯防退珠容腔与阀芯防退珠接触，此时，阀芯在阀芯外弹簧和气压的复合力作用下向右移动，当阀芯的关闭台阶与阀芯防退珠接触时，阀芯被轴向限位处于关闭状态，此时，由于引气插头不存在向右的气体压力作用，仅受阀芯内弹簧的弹力，因此引气插头进一步脱出时，不再有很强反向冲出力，避免伤害操作者，实现了拆卸过程的防冲出技术效果。滑动护套继续向左移动，滑动护套的内滑套防退珠容腔与内滑套防退珠接触，此时，内滑套防退珠脱离引气插头的锁定槽，从而使引气插头顺利拔出。在本实用新型中，所述进气接套上的阀芯限位孔的作用为配合阀芯防退珠和滑动护套对阀芯的开启和关闭进行可靠轴向锁定。长腰孔的作用有如下三点①配合内滑套防退珠和滑动护套锁定引气插头；②配合引气插头和内滑套推动阀芯，使阀芯在轴向有足够的移动距离，确保阀芯能正常开启；当阀芯处于开启状态时，内滑套在阀芯内弹簧和气压的双重作用下，使内滑套和引气插头退至长腰孔的最右端，由内滑套防退珠进行轴向限位。③在脱出引气插头的过程中，当阀芯处于关闭状态下，使引气插头仅受阀芯内弹簧的弹力影响，无其它外力作用，从而使引气插头能以较小的反作用力脱出。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中进气接套的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为图1中阀芯的结构示意图；图5为图1中滑动护套的结构示意图；图6为图1中内滑套的结构示意图；图7为引气插头刚插入本实用新型中且处于关闭状态的结构示意图；图8为引气插头插入本实用新型中处于通气状态的结构示意图；图9为从本实用新型的另一种结构示意图；图中，1-进气接套；2-密封挡圈；3-进气密封圈；4-阀芯；5-滑套弹簧；6_阀芯防退珠；7-滑动护套；8-内滑套；9-内滑套防退珠；10-轴向限位件；11-出气密封圈；12-中间密封圈；13-阀芯内弹簧；14-阀芯外弹簧；15-引气插头；101-进气密封槽；102-阀芯前导向孔；103-阀芯后导向孔；104-阀芯限位孔；105-长腰孔；106-泄压槽；107-滑套弹簧左轴肩；108-进气孔道；109-外弹簧左轴肩；110-卡簧槽；40-密封头部；41-前导向； 42-越程槽；43-出气孔；44-通气道；45-阀芯弹簧右轴肩；46-中间密封槽；47-关闭台阶；48-后导向；49-滚道外圆A ；50-内弹簧左轴肩；51-内滑套配合孔；52-外弹簧芯套； 53-开启台阶；71-弹簧容腔；72-内轴肩；73-阀芯防退珠容腔；74-配合腔；75-右止退内轴肩；76-内滑套防退珠容腔；77-左止退内轴肩；81-左端面；82-前导向套；83-推移台阶；84-后导向套；85-右移限位轴肩；86-滚道外圆B ；87-引气插头孔；88-出气密封槽； 151-插头导向段；152-锁定槽。
具体实施方式
以下结合附图举例说明本实用新型的具体实施方式
实施例1 一种防冲出型气动快换接头，图1至图9所示，它包括进气接套1、密封挡圈2、进气密封圈3、阀芯4、滑套弹簧5、阀芯防退珠6、滑动护套7、内滑套8、内滑套防退珠9、轴向限位件10、出气密封圈11、中间密封圈12、阀芯内弹簧13和阀芯外弹簧14，进气接套1包括进气密封槽101、阀芯前导向孔102、阀芯后导向孔103、阀芯限位孔104、长腰孔105、泄压槽106、滑套弹簧左轴肩107、进气孔道108、外弹簧左轴肩109和卡簧槽110， 其中，进气密封槽101、阀芯前导向孔102、阀芯后导向孔103和进气孔道108为同轴孔系， 均设置在进气接套1的内孔中，阀芯前导向孔102和阀芯后导向孔103的结合处形成外弹簧左轴肩109，进气密封槽101设置在阀芯前导向孔102的左侧，阀芯限位孔104和长腰孔 105均设置在进气接套1的配合段外圆上，且长腰孔105设置在进气接套1的配合段外圆的右端，阀芯限位孔104设置在长腰孔105的左侧，在进气接套1的连接段与配合段的分界处形成滑套弹簧左轴肩107，在阀芯后导向孔103的内孔壁上均勻地设有4条泄压槽106，卡簧槽110设置在进气接套1的右端外圆上。所述阀芯4包括密封头部40、前导向41、越程槽42、出气孔43、通气道44、阀芯弹簧右轴肩45、中间密封槽46、关闭台阶47、后导向48、滚道外圆A49、内弹簧左轴肩50、内滑套配合孔51、外弹簧芯套52和开启台阶53，越程槽42开设在阀芯的前导向41上，在越程槽42上沿周向均勻地设有2 8个出气孔43，出气孔43与通气道44相通连，在外弹簧芯套52和后导向48之间所形成的轴肩为阀芯弹簧右轴肩45，在后导向48的右端设有关闭台阶47和滚道外圆A49，中间密封槽46设置在阀芯4的阀芯弹簧右轴肩45右侧的内孔中，外弹簧芯套52设置在前导向41和后导向48之间，前导向41和后导向48同轴。在所述滑动护套7的内孔中，从左到右依次设有弹簧容腔71、内轴肩72、阀芯防退珠容腔73、配合腔74、右止退内轴肩75、内滑套防退珠容腔76和左止退内轴肩77。所述内滑套8包括左端面81、前导向套82、推移台阶83、后导向套84、右移限位轴肩85、滚道外圆B86、引气插头孔87和出气密封槽88，其中，前导向套82与后导向套84为同轴台阶轴套，前导向套82与阀芯4的内滑套配合孔51相配合，两者间为间隙滑动配合， 后导向套84与进气接套1的阀芯后导向孔103间隙配合，推移台阶83的外径比阀芯4的滚道外圆A49的外径小0. 5毫米。在防冲出型气动快换接头中，进气密封圈3安装在进气接套1的进气密封槽101 中，右侧由阀芯前导向孔102限位，左侧由密封挡圈2限位，阀芯4的前导向41与进气接套1的阀芯前导向孔102之间为间隙配合，阀芯4的后导向48与进气接套1的阀芯后导向孔103之间为间隙配合，阀芯内弹簧13安装在阀芯4的内滑套配合孔51中，阀芯内弹簧 13的左端由阀芯4的内弹簧左轴肩50限位，阀芯内弹簧13的右端由内滑套8的左端面81 限位；阀芯外弹簧14套装在阀芯4的外弹簧芯套52上，阀芯外弹簧14的左端由进气接套 1的外弹簧左轴肩109限位，阀芯外弹簧14的右端由阀芯4的阀芯弹簧右轴肩45限位；在引气插头15插入前，阀芯防退珠6放置在进气接套1的阀芯限位孔104中，且阀芯防退珠 6与阀芯4的关闭台阶47相接触，阀芯防退珠6的直径、阀芯防退珠容腔73的直径、后导向48的直径和滚道外圆A49的直径之间尺寸要求为所述阀芯防退珠容腔73的直径大于滚道外圆A49的直径与二倍阀芯防退珠6直径之和，阀芯防退珠容腔73的直径小于后导向 48的直径与二倍阀芯防退珠6直径之和；内滑套防退珠9放置在进气接套1的长腰孔105 中，长腰孔105的底部宽度小于内滑套防退珠9的直径，且内滑套防退珠9与内滑套8的右移限位轴肩85相接触；内滑套防退珠9的直径、内滑套防退珠容腔76的直径、后导向套84 的直径和滚道外圆B86的直径之间尺寸要求为所述内滑套防退珠容腔76的直径大于滚道外圆B86的直径与二倍内滑套防退珠9直径之和，内滑套防退珠容腔76的直径小于后导向套84的直径与二倍内滑套防退珠9直径之和；所述轴向限位件10为轴用挡圈，轴用挡圈安装在卡簧槽110中。实施例2 所述防冲出型气动快换接头与实施例1不同之处在于所述轴向限位件 10，在本例中，所述轴向限位件10为防误碰护套，防误碰护套固定安装在进气接套1的右端外圆上。本实用新型的实施例仅通过上述两例不能穷尽，只要采取与本实用新型等功能代换的一切结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种防冲出型气动快换接头，其特征是包括进气接套(1)、密封挡圈O)、进气密封圈(3)、阀芯0)、滑套弹簧(5)、阀芯防退珠(6)、滑动护套(7)、内滑套(8)、内滑套防退珠(9)、轴向限位件(10)、出气密封圈(11)、中间密封圈(12)、阀芯内弹簧(13)和阀芯外弹簧(14)，进气接套(1)包括进气密封槽(101)、阀芯前导向孔(102)、阀芯后导向孔(103)、 阀芯限位孔(104)、长腰孔(105)、滑套弹簧左轴肩(107)、进气孔道(108)和外弹簧左轴肩(109)，其中，进气密封槽(101)、阀芯前导向孔(102)、阀芯后导向孔(103)和进气孔道 (108)为同轴孔系，均设置在进气接套(1)的内孔中，阀芯前导向孔(102)和阀芯后导向孔 (103)的结合处形成外弹簧左轴肩(109)，进气密封槽(101)设置在阀芯前导向孔(102)的左侧，阀芯限位孔(104)和长腰孔(10 均设置在进气接套(1)的配合段外圆上，且长腰孔 (105)设置在进气接套(1)的配合段外圆的右端，阀芯限位孔(104)设置在长腰孔(105) 的左侧，在进气接套(1)的连接段与配合段的分界处形成滑套弹簧左轴肩(107)；所述阀芯 (4)包括密封头部(40)、前导向(41)、出气孔(43)、通气道04)、阀芯弹簧右轴肩(45)、中间密封槽(46)、关闭台阶07)、后导向(48)、滚道外圆A(49)、内弹簧左轴肩(50)、内滑套配合孔(51)、外弹簧芯套(52)和开启台阶(53)，出气孔(43)设置在阀芯的前导向(41)上， 出气孔^幻与通气道G4)相通连，在外弹簧芯套(5 和后导向08)之间所形成的轴肩为阀芯弹簧右轴肩(45)，在后导向08)的右端设有关闭台阶G7)和滚道外圆A(49)，中间密封槽G6)设置在阀芯(4)的阀芯弹簧右轴肩G5)右侧的内孔中，外弹簧芯套(52)设置在前导向Gl)和后导向G8)之间，前导向和后导向G8)同轴；在滑动护套(7)的内孔中，从左到右依次设有弹簧容腔(71)、内轴肩(72)、阀芯防退珠容腔(73)、配合腔(74)、 右止退内轴肩(75)、内滑套防退珠容腔(76)和左止退内轴肩(77)；所述内滑套(8)包括左端面(81)、前导向套(82)、推移台阶(83)、后导向套(84)、右移限位轴肩(85)、滚道外圆 B(86)、引气插头孔(87)和出气密封槽(88)，其中，前导向套(82)与后导向套(84)为同轴台阶轴套，前导向套(82)与阀芯(4)的内滑套配合孔(51)相配合，两者间为间隙滑动配合，后导向套(84)与进气接套⑴的阀芯后导向孔(103)间隙配合，推移台阶(83)的外径比阀芯的滚道外圆AG9)的外径小；进气密封圈(3)安装在进气接套(1)的进气密封槽(101)中，右侧由阀芯前导向孔(102)限位，左侧由密封挡圈(2)限位，阀芯⑷的前导向Gl)与进气接套(1)的阀芯前导向孔(102)之间为间隙配合，阀芯(4)的后导向08)与进气接套⑴的阀芯后导向孔(103)之间为间隙配合，阀芯内弹簧(13)安装在阀芯⑷的内滑套配合孔(51)中，阀芯内弹簧(13)的左端由阀芯⑷的内弹簧左轴肩(50)限位，阀芯内弹簧(13)的右端由内滑套⑶的左端面(81)限位；阀芯外弹簧(14)套装在阀芯⑷ 的外弹簧芯套(52)上，阀芯外弹簧(14)的左端由进气接套(1)的外弹簧左轴肩(109)限位，阀芯外弹簧(14)的右端由阀芯(4)的阀芯弹簧右轴肩G5)限位；在引气插头(15)插入前，阀芯防退珠(6)放置在进气接套(1)的阀芯限位孔(104)中，且阀芯防退珠(6)与阀芯的关闭台阶G7)相接触，阀芯防退珠(6)的直径、阀芯防退珠容腔(73)的直径、后导向G8)的直径和滚道外圆AG9)的直径之间尺寸要求为所述阀芯防退珠容腔(73)的直径大于滚道外圆AG9)的直径与二倍阀芯防退珠(6)直径之和，阀芯防退珠容腔(73)的直径小于后导向G8)的直径与二倍阀芯防退珠(6)直径之和；内滑套防退珠(9)放置在进气接套⑴的长腰孔(105)中，长腰孔(105)的底部宽度小于内滑套防退珠(9)的直径，且内滑套防退珠(9)与内滑套⑶的右移限位轴肩(85)相接触；内滑套防退珠(9)的直径、内滑套防退珠容腔(76)的直径、后导向套(84)的直径和滚道外圆B(86)的直径之间尺寸要求为所述内滑套防退珠容腔(76)的直径大于滚道外圆B (86)的直径与二倍内滑套防退珠(9)直径之和，内滑套防退珠容腔(76)的直径小于后导向套(84)的直径与二倍内滑套防退珠(9)直径之和。
2.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是它还包括泄压槽(106)，泄压槽(106)设置在阀芯后导向孔(103)的内孔壁上。
3.根据权利要求2所述防冲出型气动快换接头，其特征是在阀芯后导向孔(103)的内孔壁上均勻地设有3 8条泄压槽(106)。
4.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是在进气接套(1)的配合段外圆上沿周向均勻地开设的阀芯限位孔(104)数量为3 8个，长腰孔 105)的开设数量为3 8个。
5.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是长腰孔(10 的底部宽度小于内滑套防退珠(9)的直径。
6.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是在所述防冲出型气动快换接头中，在阀芯(4)的前导向Gl)上设有越程槽(42)，出气孔03)开设在越程槽02)中。
7.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是在所述防冲出型气动快换接头中，所述轴向限位件(10)为轴用挡圈。
8.根据权利要求1所述防冲出型气动快换接头，其特征是在所述防冲出型气动快换接头中，所述轴向限位件(10)为防误碰护套。
专利摘要一种防冲出型气动快换接头，包括进气接套、密封挡圈、进气密封圈、阀芯、滑套弹簧、阀芯防退珠、滑动护套、内滑套、内滑套防退珠、轴向限位件、出气密封圈、中间密封圈、阀芯内弹簧和阀芯外弹簧，在引气插头插入前，阀芯处于关闭状态，当引气插头插入时，引气插头推动内滑套、阀芯同步向左移动，当阀芯上的出气孔越过进气密封圈时，阀芯处于打开状态，当阀芯防退珠与阀芯的开启台阶接触时，迫使阀芯防退珠与开启台阶可靠接触，确保阀芯处于可靠通气状态。当需要拆卸引气插头时，阀芯在阀芯外弹簧和气压的作用下向右移动，当关闭台阶与阀芯防退珠接触时，阀芯处于关闭状态，引气插头脱出时仅受阀芯弹簧的弹力，反向冲出力极小。
文档编号F16L37/23GK202195214SQ20112029564
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者华文明, 庄志军 申请人:华文明, 庄志军