专利名称：一种多功能阀及其组合阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到缓冲阀及其相关阀组技术领域。
背景技术：
活塞缸在高速或高压力工作时，活塞杆和活塞的运动速度很快，这样，当活塞快速运动到缸体前端和后端的两个极限位置时，活塞和缸体的端盖不可避免地要发生碰撞。不仅能产生很大的碰撞噪音，而且不可避免的会对活塞和缸体端盖产生较严重的磨损。的使用一段时间后，对活塞和缸体端盖势必会造成一定的损坏；压力越高，速度越快，该活塞缸的使用寿命越短。
实用新型内容本实用新型所要解决的首要技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命的多功能阀。本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命、适合多个活塞缸体使用的组合阀。本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口和左分腔、右分腔对应连通，而对应地，左分腔、右分腔分别通过各自节流阀和左出口、右出口对应连通。本实用新型解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为一种组合阀，其特征在于包括一多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口和左分腔、右分腔对应连通，而对应地，左分腔、右分腔分别通过各自节流阀和左出口、右出口对应连通；至少一个以上操纵换向阀；及一汇流板；使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道；多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。[0012]作为优选，所述的节流阀是可调节流量大小的可调节流阀。作为改进，所述的可调节流阀是阀体上设有锥形阀芯阀腔，锥形阀芯阀腔底部有通孔和分腔连通，锥形阀芯是螺纹连接在所述锥形阀芯阀腔内，使锥形阀芯和通孔配合，所述阀体上还设有连通出口和锥形阀芯阀腔的侧流孔。作为改进，所述的阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。作为改进，所述的阀杆周壁上间隔设有四个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这四个密封部随所述阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且四个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口始终相隔离。最后，所述的阀杆一端连接电磁阀或者气动阀或者液压阀或者手动阀或者机械阀作为外力驱动源。与现有技术相比，本实用新型通过可调节流阀的设计，使活塞运动到快要接触到活塞缸的端部时，减小压力介质的回流量，增加活塞运动的阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性，结构合理实用，采用组合阀设计，实现模块化结构，与多功能阀一体化，适合多个缸体上使用，使用方便更加广而方便。
图I为本实用新型实施例I快速运动状态的剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例2快速运动状态的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例3组合阀的结构示意图；图4 6为本实用新型实施例3不同运动状态的组合阀使用状态下剖视结构示意图；图7 9为本实用新型实施例3不同运动状态的组合阀使用状态下剖视结构示意具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例I如图I所示，该多功能阀10包括有阀体1，阀体内具有阀腔2，及一阀杆3安装在阀腔2内，所其中述阀体I 一面设有供压力介质进入的中间进口 I. 2a及供压力介质选择进入的左进口 I. la、右进口 I. 3a，阀体I另一面设有供压力介质排出的左出口 I. lb、右出口1.3b，所述左进口 I. Ia和阀腔2内的左分腔I. 4连通，右进口 I. 3a和阀腔2内的右分腔I. 5连通，左分腔I. 4通过节流阀I. 6和左出口 I. Ib连通，右分腔I. 5通过节流阀I. 7和右出口 I. 3b连通。节流阀I. 6是可调节流量大小的可调节流阀，阀体I上分别设有锥形阀芯阀腔I. 61，锥形阀芯阀腔I. 61底部有通孔和左分腔I. 4连通，锥形阀芯I. 62是螺纹连接在所述锥形阀芯阀腔I. 61内，使锥形阀芯I. 62和通孔I. 63配合实现流量调节，所述阀体上还设有连通左出口 I. Ib和锥形阀芯阀腔I. 61的侧流孔I. 64。同样，节流阀I. 7也采用一样结构。本实施例子采用整个阀杆3，阀杆3周壁上间隔设有四个与所述阀腔2的内周壁密封配合的密封部3. 1,3. 2,3. 3,3. 4，每个密封部设置有密封圈，这四个密封部3. 1,3. 2、
3.3,3. 4随所述阀杆3的运动而改变各自与所述阀腔2的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且四个密封部中间位置的两个密封部3. 2,3. 3与所述阀腔2的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口 I. Ib和右出口 I. 3b始终相隔离，这样，左进口 I. Ia通过阀腔2直接和左出口 I. Ib连通，或者，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过节流阀I. 6和左出口 I. Ib连通；而右进口 I. 3a通过阀腔2直接和右出口 I. 3b连通，或者，右进口 I. 3a通过阀腔2，还需要经过节流阀I. 7和右出口 I. 3b连通。阀杆3 —端连接电磁阀4，电磁阀4推动阀杆3左右动作，通过所述阀腔2和阀杆3的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通。实施例2如图2所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间设置有左、右阀杆背向运动的弹性件5，其他与实施例子类似一样。实施例3如图3所示，一种组合阀或者阀岛，其包括实施例I或2中的一多功能阀10，具体结构见实施例I中描述，这里不再重复描写；三个操纵换向阀20 ;及一汇流板30 ；使操纵换向阀20 —侧面的左口 20. lb、右口 20. 3b分别连接活塞缸40的左腔40. I、右腔40. 2，而操纵换向阀20另一侧面的左回流口 20. la、中间进口 20. 2a及右回流口20. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；多功能阀10的左进口 I. la、中间进口 I. 2a及右进口 I. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；汇流板30中间流道30. 2连接工作介质源，其两端面的其他流道孔用密封盖堵住；三个操纵换向阀20可以分别连接三个活塞缸，控制各个活塞缸进行工作，见图4。其工作原理和过程如下I)去程工作状态(多功能阀的阀杆是整体为例)见图4，操纵换向阀20的阀杆向右运动(同时电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向右动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和左口 20. Ib连通，而右口 20. 3b和右回流口 20. 3a连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、左口 20. Ib进入活塞缸40的左腔40. 1，活塞缸40的右腔40. 2内工作介质流体经过右口 20. 3b，再经过右回流口 20. 3a，进入到汇流板30的右流道30. 3 ； 由于电磁阀4推动阀杆3向右动作，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b连通，左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的右流道30. 3内工作介质流体依次经过多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图5-6，当活塞运动到图5所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向左动作(一般是通过时间控制或者行程控制来启动)，使多功能阀的右进口I. 3a和右出口 I. 3b阻断其直接连通，左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其直接连通，右进口I. 3a通过阀腔2，还需要经过节流阀I. 7和右出口 I. 3b连通，由于节流阀I. 7的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性； 2)回程工作状态(多功能阀的阀杆是非整体为例)见图7 (省略了汇流板，它设置与前面是一样的)，操纵换向阀20的阀杆向左运动(同时电磁阀4推动多功能阀的左、右阀杆3分别向左、右动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和右口 20. 3b连通，而左口 20. Ib和左回流口 20. Ia连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、右口 20. 3b进入活塞缸40的右腔40. 2，活塞缸40的左腔40. I内工作介质流体经过左口 20. lb，再经过左回流口 20. Ia,进入到汇流板30的左流道30. I ；由于电磁阀4推动左阀杆3. a向左动作，右阀杆3. b向右动作，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b连通，左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的左流道30. I内工作介质流体依次经过多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图8-9，当活塞运动到图8所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其直接连通，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过节流阀I. 6和左出口 I. Ib连通，由于节流阀I. 6的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。
权利要求1.一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口和左分腔、右分腔对应连通，而对应地，左分腔、右分腔分别通过各自节流阀和左出口、右出口对应连通。
2.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述的节流阀是可调节流量大小的可调节流阀。
3.根据权利要求2所述的多功能阀，其特征在于所述的可调节流阀是阀体上设有锥形阀芯阀腔，锥形阀芯阀腔底部有通孔和分腔连通，锥形阀芯是螺纹连接在所述锥形阀芯阀腔内，使锥形阀芯和通孔配合，所述阀体上还设有连通出口和锥形阀芯阀腔的侧流孔。
4.根据权利要求I 3任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
5.根据权利要求I 3任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆周壁上间隔设有四个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这四个密封部随所述阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且四个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口始终相隔离。
6.根据权利要求I 3任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆一端连接电磁阀或者气动阀或者液压阀或者手动阀或者机械阀作为外力驱动源。
7.一种组合阀，其特征在于 包括一多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口和左分腔、右分腔对应连通，而对应地，左分腔、右分腔分别通过各自节流阀和左出口、右出口对应连通； 至少一个以上操纵换向阀； 及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道； 多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。
8.根据权利要求7所述的组合阀，其特征在于所述的节流阀是可调节流量大小的可调节流阀。
9.根据权利要求8所述的组合阀，其特征在于所述的可调节流阀是阀体上设有锥形阀芯阀腔，锥形阀芯阀腔底部有通孔和分腔连通，锥形阀芯是螺纹连接在所述锥形阀芯阀腔内，使锥形阀芯和通孔配合，所述阀体上还设有连通出口和锥形阀芯阀腔的侧流孔。
10.根据权利要求7 9任意一项权利要求所述的组合阀，其特征在于所述的阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
11.根据权利要求7 9任意一项权利要求所述的组合阀，其特征在于所述的阀杆一端连接电磁阀或者气动阀或者液压阀或者手动阀或者机械阀作为外力驱动源。
专利摘要本实用新型涉及到一种多功能阀及其组合阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口和左分腔、右分腔对应连通，而对应地，左分腔、右分腔分别通过各自节流阀和左出口、右出口连通，它能使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。
文档编号F16K27/04GK202360809SQ20112049965
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者皇甫岳伟 申请人:皇甫岳伟