专利名称：自密封承插对接波纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管，主要适用于聚こ烯钢带增强螺旋波纹管、聚こ烯双平壁钢塑复合缠绕管及聚こ烯中空壁缠绕管，属波纹管制造领域。
背景技术：
CN2821350Y、名称“管道连接结构”，包括外壁为波浪形、内壁光滑的双层波纹管，其两端分别设有内外壁光滑的大口径端和小口径端，大口径端的内径与小口径端的外径相互对应配合，一双层波纹管的小口径端可插设在另一双层波纹管的大口径端内进行连接，大口径端的管壁内侧设置有ー圈向外凸起的环形槽，环形槽内嵌设有环形密封圈；所 述密封圈的内侧设置有至少ー个向管内倾斜的齿形凸起。其不中之处一是由于构成环形槽凸起外壁高出大口径管壁，在波纹管搬运过程及安装后，其凸出于大口径管壁的凸槽壁直接落地，需承担整条波纹管或波纹管内流体的重量，承重力集中在小小的环形凸槽壁上，而双层波纹管往往系大口径波纹管，一条管子轻则数百斤，重则数千斤，因此极易造成波纹管的损伤和损坏，并且在损伤或损坏后无法修改，直接造成波纹管报废；ニ是由于密封圏内置在大口径管壁的内壁凹槽内，其密封圈与凹槽之间无法形成张紧配合，形成的只是松驰配合，因此当其与双层波纹管的小口径端插接配合吋，往往造成密封圈跑槽(跑出槽)跑偏，无法形成密封配合，并且在跑槽跑偏被发现时，往往无法二次补救，只能采用原始的封堵方法进行密封，不仅封堵效果差，而且存在渗漏、跑漏的现象，直接污染地下水资源和环境；三是不适用于带有金属管筋波纹管的制作。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计ー种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管。设计方案为了实现上述设计目的。I、构成波纹管的承口和插ロ与波纹管两端ロ对接且采用与波纹管材质相同的包复带包复成整体结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于采用与波纹管相同的材料制作波纹管承ロ、插ロ及包复带，三者之间具有良好的亲和性，当波纹管承ロ、插ロ采用包复带与波纹管ロ熔融对接包复时，由于三者的材料性质相同，其熔融结合后的分子与分子间相互融合转移，从而形成完整的有机体，有效地提高了波纹管的整体強度。2、插口外圆面上开有环形凹槽且环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈的设计，是本实用新型的技术特征之ニ。这样做的目的在干由于套在插ロ外圆面凹槽内的环形凸峰密封圈与凹槽底部呈张紧配合，其环形凸峰密封圈牢牢地箍紧在凹槽内，因此当带有环形凸峰密封圈的插ロ插入承ロ时，承ロ的内壁既无法将环形凸峰密封圈搓出凹槽，又无法将环形凸峰密封圈搓偏，只能形成良好的挤压弹性密封配合，从而避免了背景技术中的不足之处；其次，由于环形凸峰密封圈中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈，并且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度，而承ロ风径带有锥度，前ロ直径大、后ロ直径小，因此当其插入波纹管承口内吋，既便于插入，又能使双峰环形密封圈或三峰环形密封圈与承口内壁纸之间形成了具有多道密封结构的密封阻水圈，其密封阻水圈犹如一道道密不透水阻水墙，使位于内管的流体无法渗漏、跑漏，确保了地下水资源的安全及环境保护。3、插口外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在干由于燕尾槽为底宽、ロ小，而与燕尾槽槽匹配的环形凸峰密封圈内圈恰好为下圈底宽，因此当其被強迫嵌入其内后，无法从ロ小的燕尾槽ロ脱出，确保了环形凸峰密封圈与插ロ之间的牢固配合。技术方案ー种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管及波纹管承口和波纹管插ロ，所述波纹管中的承ロ与波纹管的管ロー端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将承ロ与波纹管管ロー端熔融包复成整体结构，波纹管中的插ロ与波纹管的管ロ另一端对接且 采用与波纹管材质相同的包复带将插ロ与波纹管的管ロ另一端熔融包复成整体结构，插ロ外圆面上开有环形凹槽。本实用新型与背景技术相比，一是开创了波纹管承ロ、插ロ与波纹管端ロ无需焊接、直接对接熔融包复成型的先例，不仅实现了波纹管与波纹管之间的快速插接，而且实现了插接后的波纹管承ロ与波纹管插ロ之间的自动密封且密封性能可靠；ニ是环形双峰或三峰密封圈张紧套固在波纹管插ロ环形凹槽内的设计，不仅从根本上避免了背景技术存在的密封圈出槽、跑偏现象的发生，而且实现了波纹管承ロ与波纹管插ロ壁上多道环形密封圈间的可靠密封，既保护了地下水资源不被污染，又避免了对环境的污染，同时从根本上使波纹管的密封性、承载性和刚性得到根本性的提高；三是本申请结构设计新颖、独特、简单，实用性強。
图I是自密封承插对接波纹管的结构示意图。图2是波纹管承ロ的结构示意图。图3是波纹管插ロ的结构示意图。图4是ー根波纹管承ロ与另ー根波纹管插ロ插接后的结构示意图。图5是图4的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例I :參照附图1-5。ー种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管I及波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2，所述波纹管I中的承ロ 4与波纹管I的管ロ 一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带5将承ロ 4与波纹管管ロー端熔融包复成整体结构，波纹管I中的插ロ 2与波纹管I的管ロ另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插ロ 2与波纹管的管ロ另一端熔融包复成整体结构，插ロ 2外圆面上开有环形凹槽6且环形凹槽6内嵌有环形凸峰密封圈3。所述环形凸峰密封圈3中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波纹管I中的承ロ 4与波纹管I的管ロ间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。所述插ロ 2外圆面上的环形凹槽6截面为燕尾槽形结构。所述环形凸峰密封圈3内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。本申请所述的波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2既可以先注塑成型，然后再采用与波纹管材质相同的包复带在波纹管壁及包复带被加热的情况下将波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2与波纹管I两端ロ熔融对接包复成型；也可采用波纹管承ロ 4内芯管和波纹管插ロ 2内芯管作为承ロ 4和插ロ 2成型摸，然后采用与波纹管相同材料的包复带5熔融缠绕成波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2后直接与波纹管两端ロ对接且采用包复带熔融包复成整体结构，所述熔融可以采用电热风直接加热熔融波纹管壁及包复带，其制作エ艺系现有技木，在此不作叙述。实施例2 :在实施例I的基础上，ー种自密封承插对接波纹管的制作方法，包括波纹管I在线制作エ艺，波纹管I在线制作成型后，在线直接采用波纹管承ロエ装(波纹管承ロ成型内管芯)和波纹管插ロエ装(波纹管插ロ成型内管芯)制作与波纹管材料完全相同的波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2，然后依次采用与波纹管材料完全相同的包复带绕制波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2，绕制成型后波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2分别与波纹管I两端ロ对 接且采用与波纹管材料相同包复带熔融包缠绕复成整体结构，然后在波纹管插ロ 2的外圆面上制有环形凹槽。实施例3 :在实施例2的基础上，波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2采用与波纹管材料完全相同材料注塑成型，然后在波纹管插ロ 2的外圆面上制有环形凹槽，波纹管承ロ 4和波纹管插ロ 2分别与波纹管I两端ロ对接且采用与波纹管材料相同的包复带熔融缠绕包复成整体结构。实施例4 :參照附图4和5。在实施例2和3的基础上，本申请波纹管与波纹管对接时，在波纹管I插ロ的环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈3(双峰环形密封圈或三峰环形密封圏)后，然后插入波纹管承ロ 4内，其环形凸峰密封圈3与波纹管承ロ 4内壁呈挤压弾性密封配合，即构成自密封承插波纹管对接结构。所述环形凸峰密封圈3中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波纹管I中的承ロ 4与波纹管I的管ロ间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。所述插ロ2外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构。所述环形凸峰密封圈3内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、増加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管⑴及波纹管承ロ⑷和波纹管插ロ⑵，其特征是所述波纹管⑴中的承ロ⑷与波纹管⑴的管ロー端对接且采用与波纹管材质相同的包复带(5)将承ロ⑷与波纹管管ロ 一端熔融包复成整体结构，波纹管⑴中的插ロ⑵与波纹管⑴的管ロ另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插ロ⑵与波纹管的管ロ另一端熔融包复成整体结构，插ロ⑵外圆面上开有环形凹槽(6)。
2.根据权利要求I所述的自密封承插对接波纹管，其特征是所述环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈⑶。
3.根据权利要求2所述的自密封承插对接波纹管，其特征是所述环形凸峰密封圈⑶中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。
4.根据权利要求I所述的自密封承插对接波纹管，其特征是所述波纹管⑴中的承ロ⑷与波纹管⑴的管ロ间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。
5.根据权利要求I所述的自密封承插对接波纹管，其特征是所述插ロ⑵外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构。
6.根据权利要求I或3所述的自密封承插对接波纹管，其特征是所述环形凸峰密封圈⑶内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管，它包括波纹管及波纹管承口和波纹管插口，所述波纹管中的承口与波纹管的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将承口与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管中的插口与波纹管的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口外圆面上开有环形凹槽。优点开创了波纹管承口、插口与波纹管端口无需焊接、直接对接熔融包复成型的先例。
文档编号F16L47/02GK202392342SQ20112055087
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者金献民 申请人:杭州金民管业有限公司