专利名称：旋转阀的阀杆组件及方法
旋转阀的阀杆组件及方法本申请要求2010年3月31日提交的美国临时申请第61/319，342号和2010年5 月11日提交的美国临时申请第61/333，517号的权益。
背景技术：
1.发明领域本发明大体涉及旋转阀，且更具体地涉及一种改进的阀杆组件。2.背景描述较大直径的旋转阀，例如球阀和塞阀，通常会利用耳轴将旋转元件固定在阀体内。 换句话说，旋转元件是装有耳轴的。作为耳轴安装的旋转元件的选择，较小的阀可允许旋转元件在阀体内浮动。在这些较小的阀中，扩大端于是可被设置在阀杆上以将阀杆保持在阀体内。阀杆的扩大端将阀杆固定在阀体中，使得杆实际上是防吹出的。然而，对于装有耳轴的旋转元件，不可以使用扩大端，因为由于耳轴的存在，阀杆和旋转元件不能插入到主体中。因此，在过去几十年使用的阀中，装有耳轴的旋转元件利用外部板将阀杆固定到阀体。板用螺栓连接到阀体上。然后阀杆可具有扩大端，该扩大端大于被用螺栓连接到阀的板中的开口，但不大于旋转阀中的开口，杆用于通过旋转阀中的开口接合旋转元件并旋转旋转元件。然而，在已被使用数十年的该类型的阀中，通过反复打开和关闭阀而由制动器产生的力会导致将板保持到主体上的螺栓疲劳，因此当阀处于压力下时，阀杆可从阀释放是可能的。上述现有技术未示出不依靠主体螺栓连接或任何种类的紧固件将阀杆保持在具有装有耳轴的旋转元件的阀的压力区域内的设计。本领域技术人员将明了本发明满足上述需求和其他重要需求，其解决方案在下文中论述。发明概述本发明的一个目的是提供一种改进的旋转阀。本发明的另一目的是提供一种防吹出的阀杆，同时使用装有耳轴的旋转元件。本发明的又一目的是提供一种阀体被保持的阀杆，其中旋转元件是装有耳轴的。通过本文给出的附图、说明书以及所附的权利要求，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得明显。然而，将理解，上文列出的本发明的目的和/或优点仅意图有助于快速地理解本发明的各方面，而不意图以任何方式限制本发明，因此不构成目的、和/或特征、和/或优点的全部明细或限制性明细。因此，本发明提供一种旋转阀，其包括限定阀杆开口的阀体。阀杆包括扩大部分， 扩大部分具有大于阀杆开口内径的最大直径，这从而通过限制阀杆相对于阀体的径向向外运动而将阀杆固定到阀体内。第一套分离式支撑元件包括至少两个可分开段，所述至少两个可分开段可从阀体的相对侧安装在阀体内。当被安装在阀体内时，第一套分离式支撑元件可界定穿过其中的第一开口。
在一个实施方式中，旋转构件具有第一延伸部，第一延伸部设置在被界定在第一套分离式支撑元件内的第一开口内，借此第一延伸部在第一开口内是可旋转的。第一延伸部在阀体内可与阀杆相互连接，借此旋转构件响应于阀杆的旋转而旋转。在一个实施方式中，旋转阀还可包括具有至少两个可分开段的第二套分离式支撑元件，该至少两个可分开段可从阀体的相对侧安装在阀体内。在另一可行的实施方式中，当被安装在阀体内时，第二套分离式支撑元件可界定穿过其中的第二开口。在该实施方式中，旋转构件上的第二延伸部被设置在旋转构件的与第一延伸部相对的侧上。第二延伸部设置在被界定在第一套分离式支撑元件内的第二开口内，借此第一延伸部在第二开口内是可旋转的。旋转阀还可包括第一轴承和第二轴承，第一轴承围绕第一延伸部安装在第一开口中，第二轴承围绕第二延伸部安装在第二开口中。旋转阀还包括第一端连接件和第二端连接件，第一端连接件可安装到阀体，第二端连接件可与第一段相对地安装到阀体。第一端连接件和第二端连接件将分离式支撑元件一起固定在阀体内。在一个实施方式中，旋转构件是球形的。在一个实施方式中，第一延伸部是圆柱形的。旋转阀还可包括杆推力垫圈，杆推力垫圈安装在阀杆的与阀体的内表面接合的扩大端上。在另一实施方式中，制造旋转阀的方法包括以下步骤例如穿过阀体中的开口插入阀杆，以及利用阀杆的未穿过开口的扩大部分将阀杆保持在阀体内。其他步骤可包括将旋转元件插入阀体内，借此旋转元件的上部延伸部接合阀杆， 以及通过从阀体的相对端插入第一套分离式支撑元件，使第一延伸部支撑在旋转阀上，用于旋转运动。本方法还可包括通过从阀体的相对端插入第二套分离式支撑元件，使第二延伸部支撑在旋转阀上，用于旋转运动。在这种情况下，本方法可包括利用第一端连接件和第二端连接件将第一套分离式支撑元件和第二套分离式支撑元件固定在阀体内。本方法可包括围绕第一延伸部设置第一轴承和围绕第二延伸部设置第二轴承。在一个实施方式中，本方法可包括将推力垫圈设置在阀杆的接合阀体的内表面的扩大端上。在一个实施方式中，本方法可包括使得第一套分离式支撑元件界定接收第一延伸部的第一开口。在另一可行的实施方式中，旋转阀可包括阀体、阀杆，阀体界定阀杆开口，阀杆具有大于阀杆开口的扩大部分，从而固定阀杆。旋转构件可包括在其一侧上的第一部分。第一套分离式支撑元件可包括至少两个可分开段，所述至少两个可分开段可从阀体的相对侧安装在阀体内。第一套分离式支撑元件约束旋转构件的第一部分，用于旋转运动。旋转构件在阀体内可与阀杆相互连接，借此旋转构件响应于阀杆的旋转而旋转。旋转构件包括在旋转构件的与第一侧相对的第二侧处的第二部分。在一个实施方式中，第二套分离式支撑元件可包括至少两个可分开段，该至少两个可分开段可从阀体的相对侧安装在阀体内。当被安装在阀体内时，第二套分离式支撑元件约束旋转构件的第一部分，用于旋转运动，并阻止沿流动路径的轴线穿过阀的轴向运动。在一个实施方式中，旋转构件的第一部分包括第一圆柱形延伸部，且旋转构件的第二部分包括第二圆柱形延伸部。在另一实施方式中，旋转阀可包括阀体和阀杆，阀体界定阀杆开口，阀杆具有相对于阀杆开口的扩大部分，从而将阀杆固定在阀体内。旋转构件可包括上部凸起部和下部凸起部。上部分离式耳轴和下部分离式耳轴可用于旋转地支撑上部凸起部和下部凸起部，用于旋转构件的旋转。旋转阀还可包括围绕上部凸起部和下部凸起部的上部耳轴轴承和下部耳轴轴承。在另一实施方式中，制造旋转阀的方法可包括穿过阀体中的开口插入阀杆，由此开口将阀杆的相对扩大的部分保持在阀体内。其他步骤可包括将旋转元件插入阀体内，借此上部凸起部接合阀杆，其可以是阀杆的扩大部分。另外，本方法可包括通过从阀体的相对端插入上部分离式耳轴元件和下部分离式耳轴元件，使上部凸起部和下部凸起部支撑在旋转阀上。附图简述结合附图考虑时，本发明的各种其他目的、特征和附带的优点将变得完全明了，同时变得更好理解，且其中
图1是根据本发明的一个可行的实施方式的透视性分解图，示出具有主体被保持的阀杆和分离式耳轴的旋转阀；以及图2是根据本发明的一个可行的实施方式的部分为截面图的透视图，示出图1的
旋转阀。虽然连同当前优选的实施方式描述本发明，但将理解并不意图将本发明限定到这些实施方式。相反，其意图涵盖包括在本发明和如所附权利要求限定的精神内的所有替换、 修改和等同物。当前优选实施方式的描述现参考附图，且更具体地参考图1和图2，本发明示出旋转阀10，在此情况下是球阀，其提供在阀体12内、主体被保持的阀杆16。阀体12界定其中的阀杆开口 14。在一个实施方式中，阀杆开口 14是带有直面的圆柱形开口 (straight-sided cylindrical opening)。然而，阀杆开口 14还可具有其他构造。阀杆16可包括在其一端处具有扩大部分20的圆柱形长形主体18，扩大部分20也可以是圆柱地成形。扩大部分20在直径上大于阀杆开口 14，并因此通过阀体12的壁M的全强度而被保持在阀体12内，而不需要依赖于螺栓或紧固件。扩大部分20可以不同的方式形成，且在该实施方式中，可包括阀杆16的任何扩大的部件或部分，所述扩大的部件或部分直接或间接地接合阀体壁M的内表面或阀杆开口 14的内部部分，以限制阀杆16的径向向外运动，并使阀杆16保持在阀体12内。作为不同的示例，扩大端20可包括相对于阀杆开口 14被扩大的推力轴承或类似物。在另一实施方式中，阀杆16可包括接合阀杆开口 14的圆锥形或逐渐变细的部分的圆锥形或逐渐变细的部分。因此，阀杆开口 14和阀杆16被以任意适当比例设计，使得阀杆16具有直径大于阀杆开口 14的至少一部分的部分，以便使阀杆16保持在阀体12内。
在该实施方式的装配中，将阀杆16的圆柱形长形端18插到阀体12中的阀杆开口 14的内侧。然后将扩大端20设置在阀体12的主体内部22内，借此，阀体12的内表面还阻止阀杆16的径向向外运动。以这种方式，阀体12的壁M的厚度将阀杆16牢固地保持在阀体12内，形成防吹出的、主体被保持的阀杆16。在插入穿过阀杆开口 14之前，在阀杆16 上可利用密封件、轴承和类似物。虽然存在这些元件的多种可能布置，但在该实施方式中， 利用杆推力垫圈68、上部杆密封件70和0型环杆密封件72。杆推力垫圈68然后与阀体12 的壁M的内表面接合。在该实施方式中，为了能够装配具有主体被保持的阀杆16的装有耳轴的旋转阀 10，利用分离式上部耳轴和分离式下部耳轴沈和观。分离式耳轴包括可从阀体12的相对侧插入的分开部件^a、26b和^aJ8b。根据部件的设计，如果需要，由于不存在对下侧的阀杆的需求，下部耳轴28不一定需要是分离式的。然而，至少上部耳轴26优选地是分离式的，使得在将旋转元件30插入阀体12之后，以及在将阀杆16插入阀体之后，可将上部耳轴沈插入阀体12。如本文使用的，耳轴是支撑元件，其用于支撑阀体12中的旋转元件30的上部部分和下部部分，以将旋转元件30的运动约束为旋转运动，而不是沿流动路径42的轴线穿过旋转阀12的轴向运动。换句话说，旋转元件30未像上文论述的其他类型的旋转阀一样沿流动路径的轴线“浮动”。因此，术语“支撑元件”或“分离式支撑元件”还被用于指上部耳轴和/或下部耳轴沈和观。耳轴接合旋转元件30的上部部分和下部部分，上部部分和下部部分可以具有各种形状且可包括或可不包括旋转元件30的延伸部(extension)或凸出部 (protuberance)0在该实施方式中，上部分离式耳轴和下部分离式耳轴沈和28被设置成固定或支撑上部凸起部(boss)和下部凸起部32和；34。上部凸起部和下部凸起部32和；34可以是但不必须是在旋转元件30的上侧和下侧的凸出部件或延伸部。在该实施方式中，上部凸起部和下部凸起部32和34包括具有在其长度上基本一致的直径的圆柱成形的延伸部。然而，上部凸起部和下部凸起部32和34的直径既不必须是一致的，凸出部或延伸部也不必须是直面的。例如，延伸部可以是圆形的，其中上部凸起部32将呈现为包括直面圆柱体。作为另一示例，上部凸起部和下部凸起部可包括旋转元件30的表面的上部部分， 而无延伸部。实质上，上部凸起部和下部凸起部32和34是旋转元件30上的安装支撑区域，其被上部耳轴和下部耳轴支撑，使得被约束为旋转运动，而不是沿轴向流动路径42的轴向运动。这与其他旋转阀的浮动旋转元件形成对比。上部凸起部和下部凸起部32和34不需要是延伸部，而是可包括任何可能类型的枢转区域，以使旋转元件30被支撑为或被约束为旋转元件30的旋转运动，同时阻止沿轴向流动路径42的轴向运动。在该实施方式中，上部耳轴和下部耳轴沈和观界定上部配合圆柱形开口和下部配合圆柱形开口 36和38，其支撑上部凸起部和下部凸起部32和34，用于旋转元件30在阀体12内的旋转运动，以打开和关闭旋转阀10。在上部耳轴和下部耳轴沈和观上形成的、 与上部凸起部和下部凸起部32和34配合的开口或接合表面包括与凸起部一致的任何形状的开口和/或轴承表面。虽然在该示例中，开口 36和38包括具有直面的不变直径的圆柱形开口，但作为另一示例，开口 36和38可包括逐渐变细的和/或弯曲直径的开口。
穿过旋转元件30的流动开口 40可平行于或垂直于流动路径42旋转以打开和关闭旋转阀10。流动路径42可以是圆柱形的且当流动开口 40打开时，轴向穿过阀10。上部耳轴部件和下部耳轴部件^a、26b和^a、28b被一起压到主体内部22内，并通过端连接件44和46维持在适当位置，从而固定上部凸起部和下部凸起部32和34，使旋转元件30的运动被约束为旋转运动，而不是沿流动路径42的轴向运动。换句话说，旋转元件30不是所谓的浮动旋转元件。将阀杆16插入阀体12之后，接着可将旋转元件30插入阀体12，以与阀杆16锁定接合。在该实施方式中，阀杆16包括被插入上部凸起部32中的配套槽48中的连锁构件， 用于将阀杆16旋转地固定到上部凸起部32，借此阀杆16的旋转引起旋转元件30的相应的旋转。然而，各种形式的连锁构件可用于将阀杆16旋转地固定或锁定到上部凸起部32，且所示的连锁构件和配套槽48仅是其中的一个示例。在装配旋转阀10期间，如图1和图2所示的，阀杆16的端18从阀体12的内部 22插入穿过阀杆开口 14。因此，扩大部分或端20或推力轴承或类似物与阀体壁M的内表面接合，用于即使当旋转阀10处于高压时，也防止阀杆16从旋转阀10被径向地向外推出。 然后旋转元件30可被插入阀体12内，借此阀杆16与旋转元件30的上部凸起部32中的槽 48连锁。然后，上部分离式耳轴和下部分离式耳轴沈和28可被插在阀体12的相对侧上， 用于使得旋转元件30是装有耳轴的。将明了耳轴/凸起部安装可以是许多不同的构造。在此情况下，当被装配到一起时，上部分离式耳轴和下部分离式耳轴沈和观一般是矩形的， 且包括弯曲的外表面49和50。当被装配时，开口 36和38的内径比圆柱形凸起部32和34 的外径略大。在将旋转元件30插入阀体12之前，可将上部推力垫圈和下部推力垫圈52和M 设置在上部凸起部和下部凸起部32和34上。还可将上部旋转耳轴轴承和下部旋转耳轴轴承56和58设置在上部凸起部和下部凸起部32和34上。然后在插入期间，可将旋转元件 30倾斜，使槽48首先可与阀杆16接合，而不损坏上部旋转轴承56。在旋转阀10的该实施方式中，旋转元件30是球形的。然而，本发明可利用任何类型的旋转阀，例如球阀、塞阀及类似物。在该实施方式中，一套第一密封件72和第二密封件74用于在穿过旋转阀10的圆柱形流动路径42和旋转元件30的相对侧之间密封。然而，如果需要，其他密封件也可用于密封根据本发明的旋转元件30。阀10的端连接件44和46利用以60示出的紧固件、螺钉、螺栓、螺柱、螺母和/或类似物将耳轴、密封件和其他元件固定在阀体12内。阀杆16还延伸穿过接头板(adaptor plate) 64中的开口 62，接头板64通过以66 示出的紧固件、螺钉、螺栓、螺柱、螺母和/或类似物使用并安装。然而，接头板64不是将阀杆16固定到阀体12所必须的。相反，阀杆16被插入到阀体12中，使扩大物20将阀体16 保持在阀体12内而不需要紧固件，在该实施方式中，扩大物20在阀杆16的底端上。在该实施方式中，接头板64用于将致动器(未示出)连接到阀体12。在装配期间，0型环密封件73、上部杆密封件70和推力垫圈轴承68可设置在阀杆 16上。推力垫圈5254和旋转耳轴轴承56、58设置在旋转元件30的上部凸起部和下部凸起部32、34上。如果需要，旋转元件30然后可以一角度插入阀体12内，使得阀杆16上的连接件接合旋转元件30的上部凸起部32上的槽48或其他互连元件。使这些部件位于阀体12内的适当位置，然后可围绕上部凸起部和下部凸起部32、34从阀体12的相对侧插入上部分离式耳轴和下部分离式耳轴26、28。将第一密封件72和第二密封件74组件安装在旋转元件30的相对侧上，且将端连接件44和46附接到阀体12的相对侧。然后可使用渡头螺钉(ferryhead screw)66或类似物将致动器接头板64螺栓连接到适当位置。通常，将理解，诸如“上(up) ”、“下(down) ”、“垂直”及类似术语是参照附图和/或地面作出的，且根据操作、输送、安装及类似的变化，装置并不总是被布置在这样的位置。例如，诸如“上部”和“下部”的术语还可以被诸如本文的“第一”和“第二”的术语代替。同样， 附图意图描述本发明的概念，使得本发明当前优选的实施方式将对本领域技术人员清楚地公开，但不认为是最终产品的制造级别的附图或再现，且可包括如用于简单且快速地理解或解释本发明所需的简化概念视图。通过查阅本说明书，本领域技术人员将理解，构件的相对尺寸和形状可以极其不同于所示的，且本发明仍然可根据本文教导的新颖的要点操作。因此，本发明的前述公开内容和描述是其例证和解释，且本领域技术人员将领会， 可对步骤的顺序、范围、干涉、间距、硬件、和/或属性和参数以及本文论述的方法和系统的特征的例证或组合的细节作出各种改变，而不偏离本发明的精神。
权利要求
1.一种旋转阀，包括阀体，其界定阀杆开口 ；阀杆，其包括扩大部分，所述扩大部分包括大于所述阀杆开口的直径，从而通过限制所述阀杆相对于所述阀体的径向向外运动而将所述阀杆固定在所述阀体内；第一套分离式支撑元件，其包括至少两个可分开段，所述至少两个可分开段能从所述阀体的相对侧安装在所述阀体内，当被安装在所述阀体内时，所述第一套分离式支撑元件界定穿过其中的第一开口；旋转构件，其具有第一延伸部，所述第一延伸部设置在被界定在所述第一套分离式支撑元件内的所述第一开口内，借此所述第一延伸部在所述第一开口内是可旋转的，所述第一延伸部在所述阀体内与所述阀杆是可相互连接的，借此所述旋转构件响应于所述阀杆的旋转而旋转。
2.如权利要求1所述的旋转阀，还包括第二套分离式支撑元件，所述第二套分离式支撑元件包括至少两个可分开段，所述第二套分离式支撑元件的所述至少两个可分开段能从所述阀体的相对侧安装在所述阀体内，当被安装在所述阀体内时，所述第二套分离式支撑元件界定穿过其中的第二开口，所述旋转构件上的第二延伸部设置在所述旋转构件的与所述第一延伸部相对的侧上，所述第二延伸部设置在被界定在所述第一套分离式支撑元件内的所述第二开口内，借此所述第一延伸部在所述第二开口内是可旋转的。
3.如权利要求2所述的旋转阀，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承围绕所述第一延伸部安装在所述第一开口中，所述第二轴承围绕所述第二延伸部安装在所述第二开口中。
4.如权利要求1所述的旋转阀，还包括可安装到所述阀体的第一端连接件、能与所述第一段相对地安装到所述阀体上的第二端连接件，所述第一端连接件和所述第二端连接件将所述第一套分离式支撑元件一起固定在所述阀体内。
5.如权利要求1所述的旋转阀，其中所述旋转构件是球形的。
6.如权利要求1所述的旋转阀，还包括杆推力垫圈，所述杆推力垫圈安装在所述阀杆的与所述阀体的内表面接合的所述扩大端上。
7.如权利要求1所述的旋转阀，其中所述第一延伸部是圆柱形的。
8.—种制造旋转阀的方法，包括穿过阀体中的开口插入阀杆，并利用所述阀杆的未穿过所述开口的扩大部分将所述阀杆保持在所述阀体内；将旋转元件插入所述阀体内，借此所述旋转元件的上部延伸部接合所述阀杆；通过从所述阀体的相对端插入第一套分离式支撑元件，使第一延伸部支撑在所述旋转阀上，用于旋转运动。
9.如权利要求8所述的方法，包括通过从所述阀体的相对端插入第二套分离式支撑元件，使第二延伸部支撑在所述旋转阀上，用于旋转运动。
10.如权利要求9所述的方法，包括利用第一端连接件和第二端连接件将所述第一套分离式支撑元件和所述第二套分离式支撑元件固定在所述阀体内。
11.如权利要求10所述的方法，包括围绕所述第一延伸部设置第一轴承，以及围绕所述第二延伸部设置第二轴承。
12.如权利要求8所述的方法，包括将推力垫圈设置在所述阀杆的所述扩大端上以接合所述阀体的内表面。
13.如权利要求8所述的方法，包括使得所述第一套分离式支撑元件界定接收所述第一延伸部的第一开口。
14.一种旋转阀，包括阀体，其界定阀杆开口 ；阀杆，其包括扩大部分，所述扩大部分包括大于所述阀杆开口的直径，从而通过限制所述阀杆相对于所述阀体的径向向外运动而将所述阀杆固定在所述阀体内；旋转构件，其包括在其一侧上的第一部分；第一套分离式支撑元件，其包括至少两个可分开段，所述至少两个可分开段能从所述阀体的相对侧安装在所述阀体内，所述第一套分离式支撑元件约束所述旋转构件的所述第一部分，用于旋转运动，所述旋转构件在所述阀体内与所述阀杆是可相互连接的，借此所述旋转构件响应于所述阀杆的旋转而旋转。
15.如权利要求14所述的旋转阀，其中所述旋转构件包括在所述旋转构件的与所述第一侧相对的第二侧处的第二部分，且第二套分离式支撑元件包括至少两个可分开段，所述第二套分离式支撑元件的所述至少两个可分开段能从所述阀体的相对侧安装在所述阀体内，当被安装在所述阀体内时，所述第二套分离式支撑元件约束所述旋转构件的所述第一部分，用于旋转运动。
16.如权利要求15所述的旋转阀，其中所述旋转构件的所述第一部分包括第一圆柱形延伸部，且所述旋转构件的所述第二部分包括第二圆柱形延伸部。
17.一种旋转阀，包括阀体，其界定阀杆开口，所述阀体界定穿过所述旋转阀的流动路径；阀杆，其包括扩大部分，所述扩大部分包括大于所述阀杆开口的直径的直径，从而通过限制所述阀杆相对于所述阀体的径向向外运动而将所述阀杆固定在所述阀体内；旋转构件，其包括在所述旋转构件的相对侧上的第一凸起部和第二凸起部，所述旋转构件在所述阀体内与所述阀杆是可相互连接的，借此所述旋转构件响应于所述阀杆的旋转而旋转；第一耳轴和第二耳轴，所述第一耳轴和所述第二耳轴旋转地支撑所述第一凸起部和所述第二凸起部，用于所述旋转构件的旋转，同时阻止沿所述流动路径的轴线穿过所述旋转阀的轴向运动。
18.如权利要求17所述的旋转阀，其中所述第一耳轴和所述第二耳轴包括分离式支撑元件，所述分离式支撑元件每个包括至少两个可分开段，所述至少两个可分开段能从所述阀体的相对侧安装在所述阀体内。
19.一种制造旋转阀的方法，包括穿过阀体中的开口插入阀杆，借此所述开口被按尺寸制作成将所述阀杆的相对扩大部分保持在所述阀体内；将旋转元件插入所述阀体，借此上部凸起部接合所述阀杆；利用耳轴安装所述旋转元件并约束所述旋转元件的运动，用于所述旋转阀的旋转运动，同时阻止沿流动路径的轴线穿过所述旋转阀的轴向运动。
20.如权利要求19所述的方法，其中利用耳轴的所述步骤还包括通过从所述阀体的相对端插入所述耳轴的分离式耳轴部件，使第一凸起部和第二凸起部支撑在所述旋转阀上。
全文摘要
一种阀体，其界定阀杆开口。阀杆包括大于阀杆开口的扩大部分，从而通过限制阀杆相对于阀体的径向向外运动而将阀杆固定在阀体内。旋转构件包括上部凸起部和下部凸起部。具有可从阀体的相对侧插入的分离式部件的上部分离式耳轴和下部分离式耳轴用于旋转地支撑上部凸起部和下部凸起部，以允许旋转构件的旋转，同时阻止阀的轴向流动路径的轴向运动。
文档编号F16K5/10GK102356259SQ201180001448
公开日2012年2月15日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年3月31日
发明者威廉·兰宁, 罗伯特·梅基 申请人:环球油田机械公司