专利名称：一种导流式带压堵漏技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带压导流堵漏技术，尤其是一种导流式带压堵漏技术。
背景技术：
带压堵漏技术是指带着压力的设备(容器或管道)在储存或输送介质的过程中， 因腐蚀穿孔、或人为损坏、或自然灾害而导致的意外泄漏时，进行不降压倒罐、不降压停输， 将泄漏介质堵住的方法。目前已有十多项带压堵漏的技术，如带压注剂密封技术、包扎捆扎技术、冷焊粘补技术、钢带拉紧技术等，这些带压堵漏技术的特点就是直接将泄漏堵住。对于常规的泄漏，目前的带压堵漏技术已可轻松应对；但若对泄漏量很大且压力高或泄漏介质具有危害性泄漏，目前的带压堵漏技术就难以实施了。
发明内容
本发明的目的是针对现有背景技术不能解决上述技术问题，提出了一种导流式带压堵漏技术。该导流式带压堵漏技术在实施带压堵漏时，首先将泄漏介质导流至安全的地方，然后再进行紧固导流式带压堵漏器作业，因此在紧固导流式带压堵漏器作业时，作业人员可以少接触甚至不接触泄漏介质，在导流式带压堵漏器紧固作业完成后将其导流球阀关闭，即完成带压堵漏作业。由于进行堵漏作业时是先将泄漏介质导流至安全的地方，后再进行紧固导流式带压堵漏器作业，作业人员可少接触甚至不接触泄漏介质，因此可对那些泄漏量大、泄漏压力高、泄漏介质具有危害性质的泄漏实施带压堵漏。本发明是这样实现的以上所述的导流式带压堵漏技术，包含导流式带压堵漏方法和导流式带压堵漏器。以上所述的导流式带压堵漏技术，其导流式带压堵漏方法是在实施带压堵漏时， 首先将泄漏介质导流至安全的地方，然后再紧固导流式带压堵漏器，在导流式带压堵漏器紧固后将其导流球阀关闭，即完成带压堵漏作业。以上所述的导流式带压堵漏技术，其导流式带压堵漏器由导封件、压紧件、导流球阀短接管、导流球阀、导流管、导流软管、螺母、Q形压板及U形双头螺栓组成；压紧件通过螺母、Q形压板及U形双头螺栓将密封件压紧在需堵泄漏口 a处，密封件粘贴在压紧件上， 导流球阀短接管与压紧件焊接连接，导流球阀与导流球阀短接管螺纹连接，导流管与导流球阀螺纹连接，导流软管与导流管插入连接。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是密封件采用平面垫片、或0形密封圈、或V形密封圈、或鼓形密封圈，若采用平面垫片时，其中心泄漏介质通道的尺寸、形状与泄漏口相似。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是压紧件是根据泄漏部位的具体情况而专门设计的，其中心开有与密封垫中心泄漏介质通道的尺寸、形状相同。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是导流球阀短接管的内径等于或稍大于压紧件的泄漏介质通道的长径尺寸，外径螺牙与导流球阀配合，厚度和材料符合泄漏设备的工艺要求。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是导流球阀的公称通径与导流球阀短接管配合，公称压力和材料符合泄漏设备的工艺要求。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是导流管公称直径与导流球阀匹配，材料为刚性材料且符合泄漏介质的要求，长约I. 5米，后接导流软管，导流软管长度满足可将泄漏介质引到安全的地方。以上所述的导流式带压堵漏技术，其特征是导流管公称直径与导流球阀匹配，材料为刚性材料且符合泄漏介质的要求，长约I. 5米，后接导流软管，导流软管长度满足可将泄漏介质引到安全的地方。本发明的优点该导流式带压堵漏技术在实施带压堵漏时，首先将泄漏介质导流至安全的地方， 然后再进行紧固导流式带压堵漏器作业，因此在紧固导流式带压堵漏器作业时，作业人员可以少接触甚至不接触泄漏介质，在导流式带压堵漏器紧固作业完成后将其导流球阀关闭，即完成带压堵漏作业。由于进行堵漏作业时是先将泄漏介质导流至安全的地方，后再进行紧固导流式带压堵漏器作业，作业人员可少接触甚至不接触泄漏介质，因此可对那些泄漏量大、泄漏压力高、泄漏介质具有危害性质的泄漏实施带压堵漏。
图I是本发明导流式带压堵漏器的装配简图。
图2是本发明压紧件的剖视图。
图3是本发明压紧件的A向视图。
图4是本发明Q形压板的剖视图。
图5是本发明Q形压板的B向视图。
图中，I为密封件、2为压紧件、3为导流球阀短接管、4为导流球阀、5为导流管、6
为导流软管、71为螺母、72为Q形压板、73为U形双头螺栓、8为泄漏管、a为泄漏口。
具体实施例方式如图I所示，一种导流式带压堵漏技术的核心是在实施带压堵漏时，首先将泄漏介质导流至安全的地方，然后再进行紧固导流式带压堵漏器作业；其次是导流式带压导流堵漏器的设计。其导流式堵漏器由密封件I、压紧件2、导流球阀短接管3、导流球阀4、导流管5、导流软管6、螺母71、Q形压板72及U形双头螺栓73组成；压紧件2通过螺母71、Q 形压板72及U形双头螺栓73将密封件I压紧在需堵泄漏口 a处，密封件I粘贴在压紧件2 上，导流球阀短接管3与压紧件2焊接连接，导流球阀4与导流球阀短接管3螺纹连接，导流管5与导流球阀4螺纹连接，导流软管6与导流管5插入连接。在采用导流式带压堵漏技术进行带压堵漏作业时，首先根据泄漏情况(如泄漏口形状、部位、泄漏压力、泄漏量、 泄漏泄漏介质及温度等等)，快速设计制作出导流式堵漏器，密封件I应预先粘牢在压紧件 2上。操作者穿戴好防护用品，I 2人握住导流管5，将紧固件2及密封件I压紧在泄漏管道8的泄漏口 9处，使泄漏介质经密封垫I、压紧件2、导流球阀短接管3、导流球阀4、导流管5、导流软管6导流至安全的地方，然后另外I 2人迅速安装U形双头螺栓73、Q形压板72及螺母71，并将螺母71拧紧，随之关闭导流球阀4、拆卸导流软管6、导流管5，堵漏完毕。本导流式带压堵漏技术可与注剂法密封技术相结合，对那些泄漏部位复杂、泄漏量大、泄漏压力高、泄漏介质具有危害性质的泄漏实施带压堵漏。
权利要求
1.一种导流式带压堵漏技术，包含导流式带压堵漏方法和导流式带压堵漏器。
2.根据权利要求I所述的导流式带压堵漏技术，其导流式带压堵漏方法是在实施带压堵漏时，首先将泄漏介质导流至安全的地方，然后再紧固导流式带压堵漏器，在导流式带压堵漏器紧固后将其导流球阀关闭，即完成带压堵漏作业。
3.根据权利要求I所述的疏导式带压导流堵漏技术，其导流式带压堵漏器由密封件(I)、压紧件(2)、导流球阀短接管(3)、导流球阀(4)、导流管(5)、导流软管(6)、螺母(71)、 Q形压板(72)及U形双头螺栓(73)组成；压紧件(2)通过螺母(71)、Q形压板(72)及U 形双头螺栓(73)将密封件(I)压紧在需堵泄漏口 a处，密封件(I)粘贴在压紧件(2)上， 导流球阀短接管(3)与压紧件(2)焊接连接，导流球阀(4)与导流球阀短接管(3)螺纹连接，导流管(5)与导流球阀(4)螺纹连接，导流软管(6)与导流管(5)插入连接。
4.根据权利要求3所述的导流式带压堵漏器，其特征是密封件(I)采用平面垫片、 或0形密封圈、或V形密封圈、或鼓形密封圈，若采用平面垫片时，其中心泄漏介质通道的尺寸、形状与泄漏口相似。
5.根据权利要求3所述的带压导流堵漏器，其特征是压紧件(2)是根据泄漏具体情况而专门设计的，其中心开有与密封垫中心泄漏介质通道的尺寸、形状相同。
6.根据权利要求3所述的带压导流堵漏器，其特征是导流球阀短接管(3)的内径等于或稍大于压紧件(2)的泄漏介质通道的长径尺寸，外径螺牙与导流球阀(4)配合，其厚度和材料符合泄漏设备的工艺要求。
7.根据权利要求3所述的带压导流堵漏器，其特征是导流球阀(4)的公称通径与导流球阀短接管(3)配合，公称压力和材料符合泄漏设备的工艺要求。
8.根据权利要求3所述的带压导流堵漏器，其特征是导流管(2)公称直径与导流球阀(3)匹配，材料为刚性材料且符合泄漏介质的要求，长约I. 5米，后接导流软管(1)，导流软管(I)长度满足可将泄漏介质引到安全的地方。
全文摘要
一种导流式带压堵漏技术，包含导流式带压堵漏方法和导流式带压堵漏器。该导流式带压堵漏技术在实施带压堵漏时，由于首先将泄漏介质导流至安全的地方，然后再进行紧固导流式带压堵漏器作业，因此在紧固导流式带压堵漏器作业时，作业人员可以少接触甚至不接触泄漏介质，在导流式带压堵漏器紧固作业完成后将其导流球阀关闭，即完成带压堵漏作业。由于采用导流式带压堵漏技术进行带压堵漏作业时，作业人员可少接触甚至不接触泄漏介质，因此可对那些泄漏量大、泄漏压力高、泄漏介质具有危害性质的泄漏实施带压堵漏。
文档编号F16L55/168GK102606847SQ20121008760
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者华平, 叶海波, 周立, 岑树海, 曾德程, 江村, 王春强, 胡芳芳, 郭方文, 黄更平 申请人:广西壮族自治区特种设备监督检验院