专利名称：密封部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种密封部件的制造方法。
背景技术：
以往，例如在用于车 轮用滚动轴承装置的密封部件中，将内圈部件与外圈部件之间的环状空间密封的密封部件具备在外圈部件的内周面固定的固定部；以及与内圈部件的轨道肩部附近滑动接触的唇。在这样的密封部件中，若通过形成多个唇、或增大唇的弹性カ而提高密封性，则滑动阻抗増大，会对耗油量造成不良影响，且唇的磨损显著。因此，为了减轻密封部件的唇的磨损，例如已知有日本特开2004-19779号公报中所公开的结构。在日本特开2004-19779号公报中，在封入有润滑剂的密封型滚动轴承中，在安装于一方的轨道轮的密封部件(密封板)上设置有与另一方的轨道轮抵接且滑动的唇(唇部)，在该唇的与另一方的轨道轮的滑动连接面上形成有微细的凹凸。并且，在日本特开2004-19779号公报中，为了在密封部件的唇上形成微细的凹凸面，在用于硫化成型的金属模具的滑动接触面与成型其周围的金属模具表面的对应部位，利用放电加工等预先形成与多个酒窝(dimple)状的凹部相反的多个鼓泡(pimple)状的突起，利用硫化成型时的压力使密封部件的橡胶材料模仿转印成该形状，使微细的凹凸面在密封部件的成型时与唇一体成型。然而，像日本特开2004-19779号公报所公开那样地，通过使微细的凹凸面形成于密封部件的唇能够降低滑动阻杭。但是，为了使微细的凹凸面形成于唇，必须在成型模具(金属模具)的型面上形成多个鼓泡状的突起，从而成型模具的制作费用升高，密封部件的制造成本也相应地增加了制作费用升高部分的量。
发明内容
本发明的目的之ー在于提供ー种密封部件的制造方法，能够容易地制造既可确保密封性又可降低滑动阻抗的密封部件。本发明的ー个方式所涉及的密封部件的制造方法的特征在于包括利用混炼装置将弹性材料与微粒混合来形成混合材料的混合エ序；将所述混合材料填充于成型模具内来形成具有与密封部件的密封成型体对应的形状的弾性成型品的成型エ序；以及将存在于弹性成型品的表面的微粒除去来形成密封成型体的微粒除去エ序。
图I是示出本发明的一个实施例所涉及的密封部件装配于车轮用滚动轴承装置的状态的纵剖视图。
图2是将图I的密封部件放大示出的纵剖视图。图3是将图2中的密封部件的唇放大示出的纵剖视图。图4是示出实施本发明的一个实施例所涉及的密封部件的制造方法的各エ序的说明图。图4的(A)图是示出混合エ序的说明图。图4的(B)图是示出形成弾性成型品的成型エ序的说明图。图4的(C)图是示出将存在于弹性成型品的表面的微粒除去而形成密封成型体的微粒除去エ序的说明图。图4的(D)图是示出将表面的微粒被除去后的密封成型体与芯体接合成一体的接合エ序的说明图。图5是示出利用本发明的密封部件的制造方法制造的其它密封部件的纵剖视图。
具体实施方式
根据以下通过參考相应的附图对实施方式的描述，会使本发明的前述及后述的特征与优点变得清楚，其中例如数字用来表示结构单元。首先，对供利用本发明的一个实施例所涉及的密封部件的制造方法制造的密封部件装配的车轮用滚动轴承装置进行说明。如图I所示，车轮用滚动轴承装置具备内圈部件I (有时也称作毂轮)、外圈部件10、以及多列滚动体20、21。所述滚动体20、21在所述内圈部件I与外圈部件10之间形成为多列而配设成能够滚动、且被保持器25、26保持。内圈部件I 一体地具备轮毂轴4、凸缘3。所述凸缘3从靠近所述轮毂轴4的一端的外周面开始向径向外侧延伸。在所述凸缘3以规定间距配置有用于紧固车轮的多个轮毂螺栓2。如图I所示，在内圈部件I的一方(靠近凸缘3的一方)的内圈轨道面6的内圈肩部、和与该内圈肩部的外周面对置的外圈部件10的一端部内周面之间的环状空间，组装有将该环状空间密封的密封部件30。如图2所示，密封部件30具备芯体31与密封成型体40。芯体31具备筒状部32、环状部33、锥状部34、内径端部35。所述筒状部32被压入固定于外圈部件10的一端部内周面。所述环状部33被加工成从所述筒状部32的一端开始向径向内侧弯曲。所述锥状部34从所述环形部33的内径端部开始向斜向内侧弯曲。所述内径端部35从所述锥状部34的前端开始向径向内侧弯曲。密封成型体40与芯体31的一侧面的环状部33、锥状部34、内径端部35的外侧面接合而形成为一体状。并且，密封成型体40具备唇41，该唇41与内圈部件I的凸缘3的基端部附近滑动接触；以及与内圈肩部的外周面滑动接触的唇42、43。并且，密封成型体40通过以下说明的制造方法制造而成，并在包括各唇41、42、43的表面上形成有微细的凹凸面45。接下来，根据图4的(A)图 (D)图对本发明的一个实施例所涉及的制造密封部件的制造方法进行说明。本实施例所涉及的密封部件的制造方法具备混合エ序、成型エ序、微粒除去エ序、接合エ序。首先，如图4的(A)图所示，在混合エ序中，将橡胶材料、软质树脂材料等熔融状态的弾性材料60投入到混炼装置、例如辊式混炼装置71的ー对辊之间的上游侧，并且从微粒投入装置75将微粒61投入到该弹性材料60中。然后，利用辊式混炼装置71对弹性材料60与微粒61进行混合而形成混合材料62。并且，在该实施例中，在微粒61中使用了水溶性的微粒(例如盐、砂糖等)。另外，对于混炼装置，也可以利用螺杆式混炼装置取代辊式混炼装置71。接下来，如图4的(B)图所示，在成型エ序中，将混合材料62填充到形成于进行模具闭合、模具打开动作的多个成型模具76、77的型腔内，形成具有与密封部件30的密封成型体40对应的形状的弹性成型品65。然后，将多个成型模具76、77打开而取出弾性成型品65。另外，当在弾性成型品 65上存在凹割部时，一边使弹性成型品65的凹割部进行弹性变形ー边将弹性成型品65取出。接下来，在微粒除去エ序中，将存在于弹性成型品65的表面的微粒61除去而形成密封成型体40。在该实施例中，由于微粒61是水溶性的微粒，因此如图4的(C)图所示，将弹性成型品65投入到贮存有清洗液(热水、温水、常温水等清洗液)的清洗槽80内进行清洗。由此，溶解并除去存在于弹性成型品65的表面的微粒61，形成在表面上具有微细的凹凸面45的密封成形体40。最后，如图4的⑶图所示，在接合エ序中，利用粘结剂、硫化粘结等使密封成型体40与芯体31的一侧面的环状部33、锥状部34以及内径端面35的外侧面接合成一体而形成密封部件30。以上述方式构成了本实施例所涉及的密封部件的制造方法。因此，在将弹性材料60与微粒61的混合材料62填充于成型模具76、77内而形成具有与密封成型体40对应的形状的弾性成型品65之后，将存在于弹性成型品65的表面的微粒61除去。由此，能够容易地制造在表面上具有微细的凹凸面45的密封成型体40。进而，通过使密封成型体40与芯体30接合(粘结)成一体而构成密封部件30。以所述方式制造的密封部件30，能够利用其密封成型体40的各唇41、42、43确保密封性，并能够利用形成于各唇41、42、43的滑动接触面的微细的凹凸面45降低滑动阻杭。并且，在本实施例中，微粒61采用了水溶性的微粒，由此能够利用清洗液(热水、温水、常温水等清洗液)溶解并容易地除去存在于弹性成型品65的表面上的微粒61。其结果，能够实现密封成型体40的生产性的提高及成本降低。另外，本发明并不局限于所述实施例，在不脱离本发明的主g的范围内还能够以各种方式实施。例如图5所示，即使在构成为如下结构的情况下也能够实施本发明密封部件130具备芯体131与密封成型体140，在该密封成型体140上具备唇141，该唇141与甩油环150的环状部152滑动接触；以及唇142、143，该唇142、143与甩油环150的筒状部151的外周面滑动接触。并且，例如图I所示，具备密封部件130与甩油环150的密封装置，配设于内圈体5的轨道肩部与外圈部件10的端部内周面之间，其中，该内圈体5配设于车轮用滚动轴承装置的内圈部件I的轮毂轴4的端部。
并且，虽然在所述实施例中举例示出了密封部件30(130)构成为具备芯体31(131)与密封成型体40 (140)的情况，但是也能够利用密封成型体単独地构成密封部件。 根据本发明，如果使用水溶性的微粒，而能够利用清洗液(热水、温水等)溶解而容易地除去存在于弹性成型品的表面上的微粒，因此在生产性的提高及成本降低方面效果明显。
权利要求
1.一种密封部件的制造方法，其特征在于，包括 利用混炼装置将弹性材料与微粒混合来形成混合材料的混合工序； 将所述混合材料填充到成型模具内来形成具有与密封部件的密封成型体对应的形状的弹性成型品的成型工序；以及 将存在于弹性成型品的表面的微粒除去来形成密封成型体的微粒除去工序。
2.根据权利要求I所述的密封部件的制造方法，其特征在于， 对于微粒而言采用水溶性的微粒， 在微粒除去工序中，通过利用清洗液清洗弹性成型品而将存在于所述弹性成型品的表面的微粒溶解。
全文摘要
本发明提供一种密封部件的制造方法。该密封部件的制造方法包括利用混炼装置将弹性材料与微粒混合而形成混合材料的混合工序；将混合材料填充于成型模具内而形成具有与密封成型体对应的形状的弹性成型品的成型工序；以及将存在于弹性成型品的表面的微粒除去而形成密封成型体的微粒除去工序。
文档编号F16C33/78GK102734332SQ20121009650
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月1日 优先权日2011年4月7日
发明者增田善纪 申请人:株式会社捷太格特