专利名称：自动溢流空气隔离阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及功能性阀门装置，涉及到阀体和阀球两种相对独立，但是在使用上又密不可分的多功能结构阀(自动溢流空气隔离阀)。应用于火力发电厂、核电厂、石油化工行业、环保行业、钢铁行业及其他能源相关行业的化学加药、药品贮存和药品制备等系统。
背景技术：
随着我国电力(火电及核电)、石油化工、环保、钢铁等行业的大力发展，化学加药、药品贮存和药品制备等系统在各行业也得到了广泛的应用。但是对那些存在有毒有害气体挥发或者外溢的加药系统，一般各行业的生产和安监部门都没有高度重视。在大力提倡保护环境，以人为本的方针政策下，维护一线生产人员身体健康，减少各行业污染物排放已成 为重要目标。现有的各行业化学加药、药品贮存和药品制备等系统，大多数都没有采取有效的方法防止有害气体外溢的措施，各行业的设备运行、维护人员长期处于有毒有害气体的空间内，并且污染了大气环境。鉴于以上情况，考虑到这一现象的普遍性，申请人根据多年的现场实施过程中，针对上述现象作了仔细的研究与现场试验，得出了有毒有害气体外溢对人和环境的危害还是相当大的结论。大多数加药系统都没有考虑到设置防止有毒有害气体外溢的功能，往往只是要求运行人员如何采取必要防护措施，而忽略了如何减少有毒有害气体的源头。本发明就是针对这一普遍存在的现象，以及长远的市场前景考虑，投入人力、物力、财力进行的研发。
发明内容
本发明目的是提出一种自动溢流空气隔离阀及其应用，确保火力发电厂、核电厂、石油化工行业、环保行业、钢铁行业及其他能源相关行业生产环境内可能溢出的有害有毒气体降到最低程度，保证有毒有害气体在加药间内的浓度符合国家标准，减少对加药设备操作、运行和维护人员的伤害，以及降低对大气环境的污染。本发明的技术解决方案是自动溢流空气隔离阀，其特征是包括隔离阀阀体，阀球，阀体包括溢流管入口管和垂直的上下圆柱形圆管，溢流管入口管连通一垂直向上的圆柱形开口，此圆柱形开口管的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径且位于圆柱形圆管内的位置，阀球位于圆柱形开口上，阀球大于圆柱形开口的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径。以便于阀球上下自动形成位移，达到对溢流管开口位置3的开启和关闭。柱形开口上与阀球的密封面是与阀球球面的贴合密封面。阀球的配重是使开口的面积形成IO-IOOKPa的压强。球的表面涂复橡胶或PU材料。阀球2直径是柱形开口的直径的110-180%，尤其是120-150% ;垂直的上下圆柱形圆管的直径是阀球2直径的120-180%。自动溢流空气隔离阀安装在(溶液箱等的)溢流管上，并通过法兰安装。确保溶液箱溶液到达溢流高度时，溶液从溢流管溢出而不携带大量有毒有害气体，通过该阀的特殊结构(阀球)，应用阻力阻止有毒有害气体随溶液溢出。自动溢流空气隔离阀阀球2为防腐蚀圆球体。该阀是利用溢流管由于液位对阀球的支撑力和溶液对阀球的浮力，当溶液箱配好溶液时，溶液箱液位暂时处于相对稳定的状态，阀球2由于本身自重处于管口处，将管口有效封堵(阀球与骨架咬合的很密封)。本发明的有益效果是本发明自动溢流空气隔离阀，从根本上解决了有毒有害气体外溢对人和环境的伤害。自动溢流空气隔离阀(安装在溢流管上)在配药溶液箱侧面溢流管上安装侧部安装自动溢流空气隔离阀。该阀的阀球安装在溢流管垂直向上的端口处并能灵活、有效的形成阀门的开闭。本发明自动溢流空气隔离阀装有与大气隔离的隔离组合装置，它能灵活、自由动作，其结构紧凑，基本不会带来电厂检修的工作量。该阀的使用，能有效地将溶液箱内可能逸出的有毒有害气体阻挡在溶液箱内，从而使自溶液箱内逸出进入室内环境的有害有毒气体降到最低程度，减少了对人的伤害和对环境的污染。
有害气体阻止在配药溶液箱内，防止氨雾、联氨、次氯酸钠、甲醛等有毒有害气体外溢。确保各行业生产环境内可能溢出的有害有毒气体降到最低程度，保证有毒有害气体在加药间内的浓度符合国家标准，减少对加药设备操作、运行和维护人员的伤害，以及降低对大气环境的污染。本发明是一种能广泛适用于火力发电厂、核电厂、化工行业、钢铁行业及其他能源相关行业化学加药、药品贮存和药品制备等系统的专属设备，为解决加药系统中配药溶液箱内的有害有毒气体大量外溢而研发。确保火力发电厂、核电厂、石油化工行业、环保行业、钢铁行业及其他能源相关行业加药间内可能溢出的有害有毒气体降到最低程度，保证有毒有害气体在加药间内的浓度符合国家标准，减少对加药设备操作、运行和维护人员的伤害，以及降低对大气环境的污染。本发明是通过在溶液箱溢流管上安装自动溢流空气隔离阀，有效的把氨雾、联氨、次氯酸钠、甲醛等有毒有害气体阻止在配药溶液箱内，防止氨雾、联氨、次氯酸钠、甲醛等有毒有害气体外溢。确保各行业内可能溢出的有害有毒气体降到最低程度，保证有毒有害气体在一定空间内的浓度符合国家标准，减少对加药设备操作、运行和维护人员的伤害，以及降低对大气环境的污染。
图I为本发明自动溢流空气隔离阀的结构示意。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。自动溢流空气隔离阀安装于溶液箱的溢流管上。溢流管上装有自动溢流空气隔离阀阀体1，整个阀体包括入口管和垂直上下圆柱形圆管，该阀的阀球2位于溢流管入口管连通一垂直向上的圆柱形开口，此柱形开口的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径且位于圆柱形圆管内的位置，阀球2大于柱形开口的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径，以便于阀球上下自动形成位移，达到对溢流管开口位置3的开启和关闭。柱形开口上与阀球的密封面是与阀球球面的贴合密封面。阀球的配重是使开口的面积形成IO-IOOKPa的压强。球的表面涂复橡胶或材料。溢流管进口4。阀球2直径是柱形开口的直径的110-180%，尤其是120-150% ;垂直的上下圆柱形圆管的直径是阀球2直径的120-180%。垂直的上下圆柱形圆管的顶部高于阀球2的最上部，垂直的上下圆柱形圆管的上部设有止档条。阀球的配重是使开口的面积形成IO-IOOKPa的压强。
球的表面涂复橡胶或I3U材料。在溢流管装有自动溢流空气隔离阀阀体入口管，溢流管连接入口管垂直向上的开口位置3，以便于阀球上下自动形成位移，达到对溢流管开口位置3的开启和关闭。该阀的阀球针对溶液箱内溶液化学性质的不同，采用不锈钢、塑料。当溶液箱配好溶液时，溶液箱液位暂时处于相对稳定的状态，阀球2由于本身自重处于管口处，将管口有效封堵(阀球与骨架咬合的很密封)。当计量泵从溶液箱底部出药口开始抽吸时，液位在逐渐的降低，此时阀球2还处于封堵状态。当溶液箱溶液用完进入配药进水阶段时，溶液箱液位逐渐上升，阀球2由于较重，也处于封堵状态。当溶液箱开始进药液时，可能会使得液位超过溶液箱的溢流管口 3，管内溶液会托起阀球2，溢流口 3便打开，使得溢流溶液流向排污。垂直的上下圆柱形圆管的顶部高于阀球2的最上部，垂直的上下圆柱形圆管的顶部设有止档条。本发明自动溢流空气隔离阀阀球2为圆形防腐蚀圆球体。该阀是利用溢流管由于液位对阀球的支撑力和溶液对阀球的浮力，使得该阀的阀球自动往复的产生有效位移。保证出溶液箱的只是液体而不携带有毒有害气体。本发明阀不需要外加其他动力，就能有效阻止有毒有害气体外溢，既环保又节能。该阀的阀球针对溶液箱内溶液化学性质的不同，采用不同的材质制造，例如不锈钢、塑料等。使得阀球能长时间使用，减少人员的维护。阀球的制造工艺考究，采用特殊的制造、打磨和垫片工艺，使得阀体内阀球与骨架的接触面咬合的非常紧密，确保有毒有害气体不随意外泄。自动溢流空气隔离阀的应用，在溢流管装有自动溢流空气隔离阀阀体入口管，溢流管连接入口管垂直向上的开口位置3，以便于阀球上下自动形成位移，达到对溢流管开口位置3的开启和关闭。
权利要求
1.自动溢流空气隔离阀，其特征是包括隔离阀阀体，阀球，阀体包括溢流管入口管和垂直的上下圆柱形圆管，溢流管入口管连通一垂直向上的圆柱形开口，此圆柱形开口管的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径且位于圆柱形圆管内的位置，阀球位于圆柱形开口上，阀球大于圆柱形开口的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径。
2.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是圆柱形开口上与阀球的密封面是与阀球球面的贴合密封面。
3.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是阀球直径是柱形开口的直径的110-180%，垂直的上下圆柱形圆管的直径是阀球直径的120-180%。
4.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是垂直的上下圆柱形圆管的顶部高于阀球2的最上部，垂直的上下圆柱形圆管的上部设有止档条。
5.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是阀球的配重是使开口的面积形成IO-IOOKPa的压强。
6.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是球的表面涂复橡胶或PU材料。
7.根据权利要求1-6所述的自动溢流空气隔离阀的应用，其特征是在溢流管装有自动溢流空气隔离阀阀体入口管，溢流管连接入口管垂直向上的开口位置，以便于阀球上下自动形成位移，达到对溢流管开口位置的开启和关闭。
8.根据权利要求I所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是阀球采用不锈钢或塑料。
9.根据权利要求3所述的自动溢流空气隔离阀，其特征是阀球直径是圆柱形开口的直径的 120-150%。
全文摘要
自动溢流空气隔离阀，包括隔离阀阀体，阀球，阀体包括溢流管入口管和垂直的上下圆柱形圆管，溢流管入口管连通一垂直向上的圆柱形开口，此圆柱形开口管的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径且位于圆柱形圆管内的位置，阀球位于圆柱形开口上，阀球大于圆柱形开口的直径小于垂直的上下圆柱形圆管的直径。本发明是一种能广泛适用于火力发电厂、核电厂、化工行业、钢铁行业及其他能源相关行业化学加药、药品贮存和药品制备等系统的专属设备，解决加药系统中配药溶液箱内的有害有毒气体大量外溢。
文档编号F16K17/12GK102734516SQ20121019198
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者余骙, 朱士圣, 陆平 申请人:南京国能环保工程有限公司