专利名称：地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及天然气储运领域，特别涉及一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头。
背景技术：
地下储气库能调节季节性用气峰谷差，或在意外发生时保证供气的连续性，目前，全球35个国家和地区已建成地下储气库600多座，建成储气库井2万多口，各国对地下储气库的发展和使用非常重视。地下储气库在运行中，注采气周期性频繁交替，气体在管柱内和地层之间双向流动，管柱要承受复杂载荷，注采过程中气体对管柱作用内压载荷，气体和地层的温度差导致 管柱要承受温度载荷，而注采过程中地层压力的变化会使管柱承受轴向拉伸、压缩或弯曲载荷，并且轴向压缩载荷比拉伸载荷大，由于螺纹接头是薄弱环节，所以螺纹接头密封性能的好坏以及是否可靠是决定地下储气库注采作业能否安全进行的关键。对于普通的API圆螺纹或偏梯形螺纹接头，所有的载荷均需由螺纹承担，圆螺纹在轴向拉伸载荷作用下容易发生滑脱，偏梯形螺纹则密封性能差，所以普通的API螺纹接头无法满足地下储气库注气和采气的要求。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，该特殊螺纹接头能够达到提高螺纹接头在承受拉伸、压缩和弯曲载荷时的密封能力，增强螺纹接头在地下储气库注气和采气作业中的安全可靠性的目的。所述技术方案如下一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，所述特殊螺纹接头包括装配在一起的外螺纹接头和内螺纹接头，所述特殊螺纹接头的装配部位分为螺纹啮合段和主密封段，所述螺纹啮合段和所述主密封段相连；所述外螺纹接头和所述内螺纹接头中处于所述螺纹啮合段中的螺纹均为钩形深齿螺纹；所述主密封段为多重密封，包括两组锥面/锥面密封、一组柱面/柱面密封以及一组柱面/球面密封。具体地，作为优选，所述两组锥面/锥面密封包括锥面/锥面密封I和锥面/锥面密封II，所述主密封段顺次包括所述锥面/锥面密封I、所述柱面/球面密封、所述柱面/柱面密封以及所述锥面/锥面密封II，所述锥面/锥面密封II与所述螺纹啮合段相连。具体地,作为优选,所述两组锥面/锥面密封各包括一对密封面,两组密封面相平行，所述两组密封面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ3，且Θ3=58° 65。。具体地，作为优选，所述外螺纹接头包括顺次相连的外螺纹台肩、外螺纹接头主密封段以及外螺纹段；所述外螺纹接头主密封段包括顺次相连的外螺纹锥面密封I、外螺纹套管柱面及外螺纹锥面密封II ；所述外螺纹段包括外螺纹和外螺纹消失部；其中，所述外螺纹锥面密封I与所述外螺纹台肩通过圆弧连接，所述外螺纹锥面密封II与所述外螺纹消失部相连。具体地，作为优选，所述圆弧半径为O. 2mm O. 35mm。具体地，作为优选，所述内螺纹接头包括顺次相连的内螺纹台肩、内螺纹接头主密封段以及内螺纹段；所述内螺纹接头主密封段顺次包括内螺纹锥面密封I、柱面I、球面、柱面I、柱面、 柱面I以及内螺纹锥面密封II ；所述内螺纹段包括内螺纹、退刀槽及内凹段；其中，所述内螺纹锥面密封I与所述内螺纹台肩相连，所述内螺纹锥面密封II 一端与所述内凹段相连。具体地，作为优选，所述外螺纹套管柱面分别与所述内螺纹接头中各个柱面I之间形成各自的环隙，各自的环隙间距为I. 5 2mm。具体地，作为优选，所述外螺纹台肩和所述内螺纹台肩平行，且所述外螺纹台肩和所述内螺纹台肩均为负角度台肩，所述外螺纹台肩和内螺纹台肩的台肩面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ4，Θ4=18° 23°。具体地，作为优选，所述特殊螺纹接头上扣拧紧后，所述锥面/锥面密封I的密封过盈量比所述锥面/锥面密封II的密封过盈量大。具体地，作为优选，所述柱面/球面密封的密封过盈量比所述柱面/柱面密封的密封过盈量大。具体地，作为优选，所述钩形深齿螺纹中径线上外螺纹齿宽LI比外螺纹齿槽宽L2大，而内螺纹齿宽L4比内螺纹齿槽宽L3小，其中，外螺纹齿宽Ll=3. 375mm，外螺纹齿槽L2=2. 975mm,内螺纹齿槽宽L3=3. 4mm,内螺纹齿宽L4=2. 95mm。具体地，作为优选，所述钩形深齿螺纹锥度为1:18。具体地，作为优选，所述钩形深齿螺纹齿顶高和齿底高相等，钩形深齿螺纹齿高比API偏梯形螺纹齿高大O. Imm O. 2mm。具体地，作为优选，所述钩形深齿螺纹中外螺纹齿顶导向侧圆角半径Rl=O. 5mm，所述钩形深齿螺纹中内螺纹齿底导向侧圆角半径R2=0. 3mm，除此之外，所述钩形深齿螺纹中其它螺纹圆角半径与API偏梯形螺纹圆角半径相同。具体地，作为优选，所述钩形深齿螺纹导向角Θ1=6° 7. 5°，所述钩形深齿螺纹承载角Θ2=2° 3. 5°。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术，本发明提供一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，采用多重密封来提高主密封的密封能力和密封可靠性，两组锥面/锥面密封可以提供大的密封面积，而且可以承担一定的扭矩，柱面/柱面密封和柱面/球面密封能保证螺纹接头在承受轴向拉伸和压缩时的密封能力不变，柱面/球面密封还可保证螺纹接头在发生弯曲时的密封能力，柱面/柱面密封和柱面/球面密封的联合设计避免了球面可能受到的过大接触压力，多重密封形式的采用既避免了单一密封的弱点，又充分发挥了每一密封形式的优势，更重要的是大大增强了螺纹接头的密封可靠性，保证了地下储气库注气和采气作业过程中的安
全可靠性。此外，与现有的API标准偏梯形螺纹比较，本发明涉及的钩形深齿螺纹具有锥度小、螺距大、齿高大、齿宽和齿槽宽大、导向角小等特点，故本发明螺纹具有更好的密封能力，可以承受更大的轴向拉伸和压缩载荷。因此，本发明可提高螺纹接头在承受拉伸、压缩和弯曲载荷时的密封能力，增强螺纹接头在地下储气库注气和采气作业中的安全可靠性。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例提供的地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头装配示意图；图2是本发明实施例所述特殊螺纹接头台肩及主密封处装配放大示意图；图3是本发明实施例所述外螺纹接头台肩及主密封处放大示意图；图4是本发明实施例所述内螺纹接头台肩及主密封处放大示意图；图5是本发明实施例所述外螺纹尺寸示意图；图6是本发明实施例所述内螺纹尺寸示意图。图中各符号表示含义如下I-内螺纹接头；202-外螺纹锥面密封I ;2-外螺纹接头；30 203-外螺纹锥面密封II ;3-内加厚过渡带；tl_外螺纹套管管体壁厚；4-台肩；t2_外螺纹套管内加厚管端壁厚；5-锥面/锥面密封I;Θ1-导向角；6-外螺纹套管柱面；Θ 2-承载角；7-柱面/球面密封；35 Θ 3-密封面与垂直于螺纹接头中心8-柱面/柱面密封；线的平面夹角；9-锥面/锥面密封II;Θ 4-台肩面与垂直于螺纹接头中心10-圆弧；线的平面夹角；11-外螺纹；H-齿高；12-柱面 I ;40 Hl-齿顶高；13-退刀槽；H2-齿底高；14-内螺纹；LI-外螺纹齿宽；15-内凹段；L2-外螺纹齿槽宽；16-中径线；L3-内螺纹齿槽宽；101-内螺纹台肩； 45 L4-内螺纹齿宽；
102-内螺纹锥面密封I ;P-螺距；103-内螺纹锥面密封II ;Rl-外螺纹齿顶导向侧圆角半径；104-球面；R2-内螺纹齿底导向侧圆角半径；105-柱面；A区-螺纹啮合段；201-外螺纹台肩； 50B区-主密封段。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，本发明实施例提供的一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头， 所述特殊螺纹接头包括装配在一起的外螺纹接头2和内螺纹接头I，所述特殊螺纹接头的装配部位分为螺纹啮合段A区和主密封段B区，所述螺纹啮合段A区和所述主密封段B区相连；所述外螺纹接头2和所述内螺纹接头I中处于所述螺纹啮合段A区中的螺纹均为钩形深齿螺纹；如图2所示，所述主密封段B区为多重密封，包括两组锥面/锥面密封、一组柱面/柱面密封8以及一组柱面/球面密封7。本发明采用多重密封来提高主密封的密封能力和密封可靠性，两组锥面/锥面密封可以提供大的密封面积，而且可以承担一定的扭矩，柱面/柱面密封8和柱面/球面密封7能保证螺纹接头在承受轴向拉伸和压缩时的密封能力不变，柱面/球面密封7还可保证螺纹接头在发生弯曲时的密封能力，柱面/柱面密封8和柱面/球面密封7的联合设计避免了球面可能受到的过大接触压力，多重密封形式的采用既避免了单一密封的弱点，又充分发挥了每一密封形式的优势，更重要的是大大增强了螺纹接头的密封可靠性，保证了地下储气库注气和采气作业过程中的安全可靠性。此外，与现有的API标准偏梯形螺纹比较，本发明涉及的钩形深齿螺纹具有锥度小、螺距大、齿高大、齿宽和齿槽宽大、导向角小等特点，故本发明螺纹具有更好的密封能力，可以承受更大的轴向拉伸和压缩载荷。因此，本发明可提高螺纹接头在承受拉伸、压缩和弯曲载荷时的密封能力，增强螺纹接头在地下储气库注气和采气作业中的安全可靠性。具体地，作为优选，如图2所示，本实施例中，所述的两组锥面/锥面密封包括锥面/锥面密封15和锥面/锥面密封119，所述主密封段B区顺次包括所述锥面/锥面密封15、所述柱面/球面密封7、所述柱面/柱面密封8以及所述锥面/锥面密封119，所述锥面/锥面密封119与所述螺纹啮合段A区相连。采用多重密封后螺纹接头的抗变形能力和密封性能大大提高，两组锥面/锥面密封可以承担更大的扭矩，柱面/柱面密封8和柱面/球面密封7保证了螺纹接头在承受轴向拉伸和压缩时的密封能力不变，柱面/球面密封7保证了螺纹接头在发生弯曲时的密封能力，柱面/柱面密封8和柱面/球面密封7的联合设计还避免了球面可能受到的过大接触压力。具体地，作为优选，所述两组锥面/锥面密封5、9各包括一对密封面，两组密封面相平行，所述两组密封面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ3 (参见图3)，且Θ3=58° 65°。两组密封面相平行可以使螺纹接头在受到轴向压缩或大扭矩作用时两组密封面上分担的作用力更均匀，采用较大的Θ 3角有利于螺纹接头在受到轴向载荷作用时两对密封面的相对轴向位移，这样有利于减小螺纹接头从轴向拉伸到轴向压缩过程或从轴向压缩到轴向拉伸过程中的接触压力变化，即保证了两组密封面的密封稳定性。具体地，作为优选，如图3所示，本实施例中，所述外螺纹接头2包括顺次相连的外螺纹台肩201、外螺纹接头主密封段以及外螺纹段；所述外螺纹接头主密封段包括顺次相连的外螺纹锥面密封1202、外螺纹套管柱面6及外螺纹锥面密封ΙΙ203 ；所述外螺纹段包括外螺纹11和外螺纹消失部；其中，所述外螺纹锥面密封1202与所述外螺纹台肩201通过圆弧10连接，所述外螺纹锥面密封ΙΙ203与所述外螺纹消失部相连。即为所述外螺纹锥面密封1202 —端与外螺纹台肩201通过圆弧10连接，另一端 与外螺纹套管柱面6连接，外螺纹锥面密封II 203 一端与外螺纹套管柱面6连接，另一端延伸于外螺纹消失部位。将传统的管端部平面台肩分解为平面台肩201和锥面密封1202的组合，在保证抗扭矩的同时密封能力得到加强，同时管端部的受力状态得到改善。具体地，作为优选，所述圆弧10半径为O. 2mm O. 35mm。通过加工圆弧10可以避免外螺纹台肩201和外螺纹锥面密封1202分别与内螺纹台肩101和内螺纹锥面密封1102配合时局部集中应力和变形的产生。具体地，作为优选，如图4所示，本实施例中，所述内螺纹接头I包括顺次相连的内螺纹台肩101、内螺纹接头主密封段以及内螺纹段；所述内螺纹接头主密封段顺次包括内螺纹锥面密封1102、柱面112、球面104、柱面I、柱面105、柱面I以及内螺纹锥面密封II103 ;所述内螺纹段包括内螺纹14、退刀槽13及内凹段15 ；其中，所述内螺纹锥面密封1102与所述内螺纹台肩101相连，所述内螺纹锥面密封II103 —端与所述内凹段15相连。即为所述内螺纹锥面密封1102—端与内螺纹台肩101连接，另一端与柱面112连接，内螺纹锥面密封II103 —端与柱面112连接，另一端延伸于内凹段15。采用多重密封面并沿轴线方向均布，各种密封形式得到充分利用。具体地，作为优选，如图2所示，所述外螺纹套管柱面6分别与所述内螺纹接头I中各个柱面112之间形成各自的环隙，各自的环隙间距为1.5 2mm。环隙可以储存螺纹脂，有利于润滑和密封。具体地，作为优选，如图2所示，本实施例中，所述外螺纹台肩201和所述内螺纹台肩101平行，且所述外螺纹台肩201和所述内螺纹台肩101均为负角度台肩，所述外螺纹台肩201和内螺纹台肩101的台肩面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ 4，Θ 4=18° 23°。大的负角度台肩在拉伸载荷作用下所述外螺纹台肩201和所述内螺纹台肩101可一直保持接触，可起到一定的密封作用。具体地，作为优选，如图2所示，本实施例中，所述特殊螺纹接头上扣拧紧后，所述锥面/锥面密封15的密封过盈量比所述锥面/锥面密封119的密封过盈量大。锥面/锥面密封15的密封过盈量大，其密封面接触压力也大，如果锥面/锥面密封15在大的轴向压缩载荷作用下密封失效，锥面/锥面密封Π9仍然可以起到很好的密封作用，该种密封过盈量不同的设置增强了螺纹接头的密封可靠性。具体地，作为优选，如图2所示，本实施例中，所述柱面/球面密封7的密封过盈量比所述柱面/柱面密封8的密封过盈量大。柱面/球面密封7侧重于密封及导向，柱面/柱面密封8可以分担一部分径向压力，减轻柱面/球面密封7的径向接触压力，避免球面受到损伤。设置不同的密封过盈量，两种形式的密封的作用得到充分体现。具体地，作为优选，如图I所示，本实施例中，所述外螺纹套管管端进行了内加厚，即；外螺纹套管内加厚管端壁厚t2大于外螺纹套管管体壁厚tl，它们经内加厚过渡带3过渡。具体地，作为优选，如图I所示，所述内螺纹接头I钢级比所述外螺纹接头2钢级高，SP内螺纹接头I屈服强度比外螺纹接头2屈服强度大。本发明实施例采用内螺纹接头I屈服强度比外螺纹接头2屈服强度大，而且对外 螺纹套管管端进行了内加厚工艺，这增强了相对薄弱的管端抵抗变形的能力，本质上增强了螺纹接头的密封能力。具体地，作为优选，如图5所示，所述钩形深齿螺纹中径线16上外螺纹齿宽LI比外螺纹齿槽宽L2大，如图6所示，而内螺纹齿宽L4比内螺纹齿槽宽L3小，其中，如图5所示，外螺纹齿宽Ll=3. 375mm，外螺纹齿槽L2=2. 975mm，如图6所示，内螺纹齿槽宽L3=3. 4mm,内螺纹齿宽L4=2. 95mm。由于外螺纹接头2相对内螺纹接头I钢级低且受力复杂，增大外螺纹齿宽LI增强了外螺纹抵抗变形的能力，使内外螺纹受力时更协调一致。更具体地,本实施例中，如图5及图6所示,所述钩形深齿螺纹为一英寸4牙螺纹，即螺距P为6. 35mm。螺距增大，齿宽相应增大，螺纹牙抵抗变形的能力相应增强。具体地,作为优选,如图5及图6所示,本实施例中，所述钩形深齿螺纹锥度为1:18。API偏梯形螺纹的锥度为1:16，减小锥度，内外螺纹啮合后的抗滑脱强度增强，另外，管端不完整螺纹长度增长，啮合螺纹长度的增加增强了螺纹接头抵抗变形的能力。具体地,作为优选,如图5及图6所示,本实施例中，所述钩形深齿螺纹齿顶高Hl和齿底高H2相等，钩形深齿螺纹齿高H比API偏梯形螺纹齿高大O. Imm O. 2mm。齿高增力口，螺纹啮合后的接触面积增大，一方面螺纹接头的密封能力增强，另一方面螺纹接头抵抗变形的能力也增强。具体地,作为优选,如图5及图6所示,本实施例中,所述钩形深齿螺纹中外螺纹齿顶导向侧圆角半径Rl=O. 5mm，所述钩形深齿螺纹中内螺纹齿底导向侧圆角半径R2=0. 3mm,除此之外，所述钩形深齿螺纹中其它螺纹圆角半径与API偏梯形螺纹圆角半径相同。API偏梯形外螺纹齿顶导向侧圆角半径和内螺纹齿底导向侧圆角半径均为O. 76mm,减小两者值有利于增强螺纹啮合后的密封性能，另外外螺纹齿顶导向侧圆角半径比内螺纹齿底导向侧圆角半径大可避免螺纹上扣过程中发生粘扣。本实施例中，外螺纹齿顶导向侧圆角半径变小，这降低了螺纹啮合后导向侧圆角处的间隙，增强了螺纹的密封能力。因此，本发明螺纹具有更好的密封能力，可以承受更大的轴向拉伸和压缩载荷。具体地,作为优选,如图5及图6所示,本实施例中，所述钩形深齿螺纹导向角Θ 1=6° 7. 5°，所述钩形深齿螺纹承载角Θ2=2° 3. 5°。API偏梯形螺纹导向角为10°，减小导向角可增强螺纹抵抗轴向压缩的能力，采用负角度承载角可增强螺纹抵抗轴向拉伸的能力。本发明所述地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，也适用于高温、高压、压缩、拉伸、弯曲等复杂载荷环境下的高密封特殊螺纹接头。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，其特征在于，所述特殊螺纹接头包括装配在一起的外螺纹接头和内螺纹接头，所述特殊螺纹接头的装配部位分为螺纹啮合段和主密封段，所述螺纹啮合段和所述主密封段相连； 所述外螺纹接头和所述内螺纹接头中处于所述螺纹啮合段中的螺纹均为钩形深齿螺纹； 所述主密封段为多重密封，包括两组锥面/锥面密封、一组柱面/柱面密封以及一组柱面/球面密封。
2.根据权利要求I所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述的两组锥面/锥面密封包括锥面/锥面密封I和锥面/锥面密封II，所述主密封段顺次包括所述锥面/锥面密封I、所述柱面/球面密封、所述柱面/柱面密封以及所述锥面/锥面密封II，所述锥面/锥面密封II与所述螺纹啮合段相连。
3.根据权利要求I或2所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述两组锥面/锥面密封各包括一对密封面，两组密封面相平行，所述两组密封面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ3，且Θ3=58° 65°。
4.根据权利要求2所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述外螺纹接头包括顺次相连的外螺纹台肩、外螺纹接头主密封段以及外螺纹段； 所述外螺纹接头主密封段包括顺次相连的外螺纹锥面密封I、外螺纹套管柱面及外螺纹锥面密封II ； 所述外螺纹段包括外螺纹和外螺纹消失部； 其中，所述外螺纹锥面密封I与所述外螺纹台肩通过圆弧连接，所述外螺纹锥面密封II与所述外螺纹消失部相连。
5.根据权利要求4所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述圆弧半径为O.2mm O. 35mm0
6.根据权利要求4所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述内螺纹接头包括顺次相连的内螺纹台肩、内螺纹接头主密封段以及内螺纹段； 所述内螺纹接头主密封段顺次包括内螺纹锥面密封I、柱面I、球面、柱面I、柱面、柱面I以及内螺纹锥面密封II ； 所述内螺纹段包括内螺纹、退刀槽及内凹段； 其中，所述内螺纹锥面密封I与所述内螺纹台肩相连，所述内螺纹锥面密封II一端与所述内凹段相连。
7.根据权利要求6所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述外螺纹套管柱面分别与所述内螺纹接头中各个柱面I之间形成各自的环隙，各自的环隙间距为I. 5 2mm。
8.根据权利要求6所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述外螺纹台肩和所述内螺纹台肩平行，且所述外螺纹台肩和所述内螺纹台肩均为负角度台肩，所述外螺纹台肩和内螺纹台肩的台肩面分别与垂直于螺纹接头中心线的平面形成夹角Θ4，Θ4=18° 23°。
9.根据权利要求2所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述特殊螺纹接头上扣拧紧后，所述锥面/锥面密封I的密封过盈量比所述锥面/锥面密封II的密封过盈量大。
10.根据权利要求2所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述柱面/球面密封的密封过盈量比所述柱面/柱面密封的密封过盈量大。
11.根据权利要求I所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述钩形深齿螺纹中径线上外螺纹齿宽LI比外螺纹齿槽宽L2大，而内螺纹齿宽L4比内螺纹齿槽宽L3小，其中，外螺纹齿宽Ll=3. 375mm，外螺纹齿槽L2=2. 975mm,内螺纹齿槽宽L3=3. 4mm,内螺纹齿宽L4=2. 95mm。
12.根据权利要求I所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述钩形深齿螺纹锥度为1:18。
13.根据权利要求I所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述钩形深齿螺纹齿顶高和齿底 高相等，钩形深齿螺纹齿高比API偏梯形螺纹齿高大O. Imm O. 2mm。
14.根据权利要求I所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述钩形深齿螺纹中外螺纹齿顶导向侧圆角半径Rl=O. 5mm，所述钩形深齿螺纹中内螺纹齿底导向侧圆角半径R2=0. 3mm,除此之外，所述钩形深齿螺纹中其它螺纹圆角半径与API偏梯形螺纹圆角半径相同。
15.根据权利要求1-14任一项权利要求所述的特殊螺纹接头，其特征在于，所述钩形深齿螺纹导向角Θ1=6° 7. 5°，所述钩形深齿螺纹承载角Θ2=2° 3. 5°。
全文摘要
本发明公开了一种地下储气库注气和采气用特殊螺纹接头，属于天然气储运领域。所述特殊螺纹接头包括装配在一起的外螺纹接头和内螺纹接头，所述特殊螺纹接头的装配部位分为螺纹啮合段和主密封段，所述螺纹啮合段和所述主密封段相连；所述外螺纹接头和所述内螺纹接头中处于所述螺纹啮合段中的螺纹均为钩形深齿螺纹；所述主密封段为多重密封，包括两组锥面/锥面密封、一组柱面/柱面密封以及一组柱面/球面密封。本发明可提高螺纹接头在承受拉伸、压缩和弯曲载荷时的密封能力，增强螺纹接头在地下储气库注气和采气作业中的安全可靠性。
文档编号F16L15/06GK102829269SQ201210316578
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者潘志勇, 王建军, 宋生印, 刘心可 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所