一种气密封螺纹接头外螺纹加工用刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气封外螺纹加工工具技术领域。
【背景技术】
[0002]随着石油天然气的深度开发，我国中部、西部的油气田勘探开发出现低压、低渗、低产的现况，且非均质性强，单井产量低，降低单井开发成本是该气田取得经济效益的关键。只有选用经济、可靠的优质套管，降低开发成本，才会产生巨大的经济效益。套管成本包括管体材质和螺纹接头两方面，API螺纹接头的成本能占到套管成本的近1/3，特殊螺纹接头一般由螺纹，密封面和密封台肩组成，加工价格更加昂贵，且不同厂家的特殊螺纹接头无法互换，与井下工具连接需转换接头，造成浪费和增加现场操作难度。API圆螺纹加上普通螺纹脂对气井天然气的密封能力有限，在复合载荷的作用下存在泄漏的危险，且在加工螺纹的过程中加工刀片损坏严重，使用寿命较低。
[0003]针对上述问题，现提供一种外螺纹加工用刀片，利用此刀片所加工出来的外螺纹能够解决上述问题，且刀片的使用寿命较长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种气密封螺纹接头外螺纹加工用刀片，利用本刀片所加工出来的外螺纹抗拉性能好，增加接头的密封性能和抗粘扣性能，切削齿的磨损率低，提高磨切质量。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种气密封螺纹接头外螺纹加工用刀片，包括刀体，所述刀体带有一个切削侧面和三个无切削齿侧面，在切削侧面上沿着切削加工方向从前到后依次设有多个不完整螺纹切削齿和至少一个完整螺纹切削齿，所述完整螺纹切削齿包括齿顶切削圆弧、齿侧切削面、齿底切削圆弧，相邻的完整螺纹切削齿和不完整螺纹切削齿之间通过齿顶切削圆弧连接，所述不完整螺纹切削齿包括齿顶切削圆弧、齿侧切削面和齿底切削面，相邻的两个不完整螺纹切削齿之间也通过齿顶切削圆弧连接，所述齿底切削面与切削加工方向的夹角a为10°到15°，沿切削加工方向从前到后多个不完整螺纹切削齿的齿底切削面与切削加工方向的夹角从大到小均匀变化，所述不完整螺纹切削齿的齿高h2均低于完整螺纹切削齿的齿高hl，沿切削加工方向从前到后多个不完整螺纹切削齿的齿高h2从小到大均匀变化，所述齿底切削面以及齿底切削圆弧顶端与切削加工方向相垂直的刀体轴线方向的夹角b为5° ~9°。
[0006]优选的，所述齿底切削圆弧的半径为0.37mm~0.42mm，齿顶切削圆弧半径为0.39mm~0.44mm，所述完整螺纹切削齿的齿高hi为1.45mm~2.25mm。
[0007]优选的，在切削加工方向上最前端的不完整螺纹切削齿通过倾斜面与无切削齿侧面连接，所述倾斜面与切削加工方向的夹角c为5°到10°。
[0008]优选的，在刀体上还设有用于与车床刀杆相固定连接的刀杆安装孔。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、利用本刀片所加工出来的外螺纹与API圆螺纹相比较，增加螺纹切削齿的高度，增大了齿高，进而提高接头的抗拉性能；2、优化了齿顶齿底的圆弧半径，减小螺纹拧接后的齿顶齿底间隙，增加接头的密封性能和抗粘扣性能；3、该刀片带有多个不完整螺纹切削齿和完整螺纹切削齿，相互配合使用，避免了一开始就用完整螺纹切削齿对管体外壁进行标准的硬性尺寸磨切，可降低螺纹切削齿的磨损率，提高磨切质量4、最前端的不完整螺纹切削齿与无切削齿侧面之间通过倾斜面连接，倾斜面与需加工管体外壁之间有一定的间隙，可避免在一开始加工的时候与管体外壁产生摩擦而损坏管体外壁表面的光洁程度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的局部结构示意图；
[0013]图3为图1的侧视图。
[0014]其中，1、刀体，2、切削侧面，3、无切削齿侧面，4、不完整螺纹切削齿，5、完整螺纹切削齿，6、齿顶切削圆弧，7、齿侧切削面，8、齿底切削圆弧，9、齿底切削面，10、倾斜面，11、刀杆安装孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3所示:一种气密封螺纹接头外螺纹加工用刀片，包括刀体1，所述刀体I带有一个切削侧面2和三个无切削齿侧面3，在切削侧面2上沿着切削加工方向从前到后依次设有多个不完整螺纹切削齿4和至少一个完整螺纹切削齿5，所述完整螺纹切削齿5包括齿顶切削圆弧6、齿侧切削面7、齿底切削圆弧8，相邻的完整螺纹切削齿5和不完整螺纹切削齿4之间通过齿顶切削圆弧6连接，所述不完整螺纹切削齿4包括齿顶切削圆弧6、齿侧切削面7和齿底切削面9，相邻的两个不完整螺纹切削齿4之间也通过齿顶切削圆弧6连接，所述齿底切削面9与切削加工方向的夹角a为10°到15°，沿切削加工方向从前到后多个不完整螺纹切削齿4的齿底切削面9与切削加工方向的夹角从大到小均匀变化，所述不完整螺纹切削齿4的齿高h2均低于完整螺纹切削齿5的齿高hl，沿切削加工方向从前到后多个不完整螺纹切削齿4的齿高h2从小到大均匀变化，所述齿底切削面9以及齿底切削圆弧8顶端与切削加工方向相垂直的刀体I轴线方向的夹角b为5° ~9°，即齿底切削面9与切削加工方向的夹角a为10°到15°，且与刀体I轴线方向的夹角b为5°到9°。如图2所示，齿高hi为齿顶切削圆弧6到齿底切削圆弧8最顶端的距离，齿高h2为齿顶切削圆弧6到齿底切削面9最顶端的距离。
[0016]如图1所示，图中箭头的方向即为在加工的时候此刀片的移动方向，即切削加工方向，需要加工的管体在刀片一侧不断进行旋转，利用刀杆安装孔11与车床刀杆连接，然后将刀片上的螺纹切削齿对管体的外壁进行磨切，由图可知沿着加