专利名称：石油套管气密封螺纹接头的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关管道密封连接件，特别是石油套管的气密封连接件。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术解决方案是设计一种石油套管气密封螺纹接头，包括接箍的母螺纹、套管端部的公螺纹，母螺纹与公螺纹相互配合，其特征是所述接箍两端结构为对称设置，每一端的母螺纹是由偏梯形螺纹1构成，在其前方有内密封锥面2，在接箍内密封锥面2的端部加工有接箍内扭矩台肩3，每一端的螺纹通过退刀槽4与密封锥面相连接；所述套管端部的公螺纹前方有外密封锥面5，在其端部加工有外扭矩台肩6，接箍内密封锥面2和内扭矩台肩3与石油套管端部的外密封锥面5和外扭矩台肩6相接触。
同时，接箍内扭矩台肩3和套管端部的外扭矩台肩6均为楔形。
加工接箍内密封锥面2和套管端部的外密封锥面5的锥度均为1∶10。
本实用新型的效果是由于本石油套管气密封螺纹接头采用带接箍的连接方式与接头是金属-金属密封，密封可靠，气密封性能高；由于有负角度的扭矩台肩，就保证了精确的拧接定位，同时加强了密封能力；采用本实用新型的丝扣设计，最大限度的减少了螺纹发生粘扣的可能性，提高了螺纹的抗磨损能力，还减少了拧接后被封堵的丝扣油所产生的不利影响。
图2为套管端部半剖面示意图。
图3为接箍与套管连接部分示意图。
图中1、螺纹 2、内密封锥面 3、内扭矩台肩4、退刀槽 5、外密封锥面 6、外扭矩台肩6
如
图1、图2、图3所示，石油套管气密封螺纹接头采用接箍连接方式，接箍两端结构为对称设置，每一端的母螺纹是由偏梯形螺纹1构成，在其前方有内密封锥面2，在接箍内密封锥面2的端部加工有接箍内扭矩台肩3，每一端的螺纹通过退刀槽4与密封锥面相连接；所述石油套管端部的公螺纹前方有外密封锥面5，在其端部加工有外扭矩台肩6，接箍内密封锥面2和内扭矩台肩3与石油套管端部的外密封锥面5和外扭矩台肩6相接触。
同时，接箍内扭矩台肩3和套管端部的外扭矩台肩6均为楔形。
图2中套管外密封锥面5和接箍内密封锥面2的锥度为1∶10，接箍内密封锥面2的测量直径要小于石油套管外密封锥面5的测量直径，接箍内密封锥面2和套管外密封锥面5的测量直径依据设计的公差要求加工，保证密封锥面2和5之间的过盈量能够满足气体密封的要求。接箍内扭矩台肩3提供精确的定位，拧接后，密封锥面2和5的直径过盈量处于一个设计要求的范围内。内扭矩台肩3、外扭矩台肩6均设计为负角度的楔形结构，能够增强金属-金属密封的密封能力。
石油套管气密封螺纹接头每一端的螺纹部分是由偏梯形螺纹1构成，采用这种螺纹的石油套管，当管体的壁厚在一定的范围时，石油套管气密封螺纹接头的连接强度高于管体的屈服强度。
具体实施本实用新型的石油套管气密封螺纹接头可采用如下数据石油套管气密封螺纹接头的母螺纹采用偏梯形螺纹，承载侧面的角度为3°、导入侧面的角度为10°、螺纹的螺距为0.200in、螺纹在螺纹中径线上的厚度为0.100in、螺纹的高度为0.062in、螺纹的锥度为0.0625in/in。石油套管气密封螺纹接头的公螺纹同样采用偏梯形螺纹，载侧面的角度为3°、导入侧面的角度为10°、螺纹的螺距为0.200in、螺纹在螺纹中径线上的厚度为0.099in、螺纹的锥度为0.0625in/in。为提高石油套管气密封螺纹接头抗磨损性能，母螺纹的齿高比公螺纹略高一些。
权利要求1.一种石油套管气密封螺纹接头，包括接箍的母螺纹、套管端部的公螺纹，母螺纹与公螺纹相互配合，其特征是所述接箍两端结构为对称设置，每一端的母螺纹是由偏梯形螺纹(1)构成，在其前方有内密封锥面(2)，在接箍内密封锥面(2)的端部加工有接箍内扭矩台肩(3)，每一端的螺纹通过退刀槽(4)与密封锥面相连接；所述石油套管端部的公螺纹前方有外密封锥面(5)，在其端部加工有外扭矩台肩(6)，接箍内密封锥面(2)和内扭矩台肩(3)与套管端部的外密封锥面(5)和外扭矩台肩(6)相接触。
2.根据权利要求1所述的石油套管气密封螺纹接头，其特征是所述接箍内扭矩台肩(3)和套管端部的外扭矩台肩(6)均为楔形。
3.根据权利要求1所述的石油套管气密封螺纹接头，其特征是所述接箍内密封锥面(2)和套管端部的外密封锥面(5)的锥度均为1∶10。
专利摘要本实用新型公开了一种石油套管气密封螺纹接头，其特点是接箍两端结构是相对称设置，每一端的母螺纹是由偏梯形螺纹构成，在其前方有内密封锥面，在接箍内密封锥面的端部加工有接箍内扭矩台肩，每一端的螺纹通过退刀槽与密封锥面相连接；套管端部的公螺纹前方有外密封锥面，在其端部加工有外扭矩台肩，接箍内密封锥面和内扭矩台肩与套管端部的外密封锥面和外扭矩台肩相接触。本实用新型的效果是石油套管的连接是金属—金属密封，密封可靠，气密封性能高，保证了精确的拧接定位，同时加强了密封能力，最大限度的减少了螺纹发生粘扣的可能性，提高了螺纹的抗磨损能力，还减少了拧接后被封堵的丝扣油所产生的不利影响。
文档编号E21B17/08GK2549162SQ0220945
公开日2003年5月7日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者王京, 徐志谦, 邱锋, 容连泉, 刘光运, 白仁昭, 丛国元 申请人:天津钢管有限责任公司