专利名称：一种稀油润滑站设备的保护方法
技术领域：
本方发明属于液压技术领域，特别是提供了一种稀油润滑站设备的保护方法，防止稀油润滑站工作时由于加热器温度过高导致加热器附近管路损坏及润滑油变质，可广泛应用于稀油润滑站利用出口回油加热方式中对加热回路的保护装置。
背景技术：
在首秦公司所使用的为轧机、矫直机、双边剪、定尺剪设备提供润滑的稀油润滑设备中，设备中油的加热不是靠在油箱底部安装的加热装置来实现，而是依靠在输出回路中分流出来一部分润滑油经过外部独立的加热器后再返回至油箱，依靠这些返回油使整个系统中润滑油的油温慢慢的提升并达到所需要的工作温度。在稀油润滑站正常工作的时候加热管路是始终有润滑油通过而且里面的润滑油几乎能够充满加热管路。经过常时间的运行发现当出现设备管路漏油、润滑油供油管路出现短暂堵塞流通能力不好，此时的加热器继续加热，自身和临近回油管路的温度上升很快，在很短的时间内就能超出润滑油的临界温度，加热器附近油管由于温度过高油漆表面变黑，这时通过加热器和该管路的润滑油都会变质使整个润滑站里的润滑油受到影响，不能起到润滑作用，需要完全更换造成巨大损失。
发明内容
本方法的目的在于提供一种稀油润滑站设备的保护方法，防止在稀油润滑站工作时由于加热器温度过高导致加热器附近管路损坏及润滑油变质，解决了在稀油润滑站工作中由于通往设备的管路漏油和润滑油供油管路出现短暂堵塞流通能力不好时的外界原因造成加热器持续加热，温度过高后损坏加热器附近管路及造成润滑油变质。完善了设备保护机制，提高了设备保护等级，从而最大程度上保障设备正常运行。通过增加一种温度传感器来实现对现场设备的保护，保障设备安全避免不必要的损失。本发明是在现有稀油润滑站的加热器上增设一个双金属温度计(此温度计有两个常开点，可以对其事先设定其关联温度值)，安装在加热器上。添加一个开关量输入模块，安装在原有的润滑站PLC控制系统上。具体步骤按如下1、在稀油润滑站加热器安装温度计(型号为WSSX-481的双金属温度计)，温度计需要连接件与加热器本体保持连接；在润滑站加热器上靠近加热阻丝附近打孔安装传感器连接件，安装之前要先弄清楚加热器内部结构，避免传感器直接与加热元件直接接触造成所检测的数据失真。2、在原稀油润滑站控制箱内的PLC控制系统中安装一个开关量输入模块，将双金属温度计提供的两个开关量信号即常开点用导线接入开关量模块通道中；利用隔热棉降低传感器与模块间的信号线受温度影响的程度。依据(导线在不同温度下电阻值会发生变化)。3、将信号引入PLC模块后，手动操作加热器模拟实际工作，确认信号能够及时且准备无误的返回。罗克韦尔控制器会实时监控开关量输入模块中这个两个通道的状态，在PLC控制程序中添加逻辑与功能块，当加热器温度过高，程序会根据现场反馈的状态快速做出反应切断加热器主回路停止继续加热。当加热器高温报警点18返回状态为稀油润滑站加热器10触发加热器温度高报警(程序内部中间点与报警画面链接)14，当加热器停止运行19返回状态为触发稀油润滑站加热器10温度过高报警的同时发出加热器停止运行指令(通过网络将控制信号发送到MCC智能控制柜13) 15直接切断加热器主回路停止加热器继续加热。4、运行步骤双金属温度计投入运行后，对温度计两个常开点进行温度匹配的设置，结合润滑站的设备的工作特性设定一个高温报警点和一个加热器高温停车点，PLC对开关量模块的接入状态进行不间断监控，在PLC循环扫描程序中添加逻辑与功能块，当高温报警点闭合状态返回后，介质操作界面会很醒目的出现“请注意某某润滑站加热器温度过高”当加热器高温停车点闭合状态返回后PLC在发出报警的同时通过网络发出信号控制MCC智能控制柜直接切断加热器主回路，来停止加热器继续加热。
图1润滑站加热器增加保护装置方法工作示意图。其中，稀油润滑站油箱1、润滑油出口过滤器2、出口冷却器3、润滑电机(一用一备)4、出口温度传感器(量程0-100度)5、出口压力传感器(量程0-16Bar) 6、现场需要润滑的机械设备(例如双边剪、定尺剪等)7、双金属温度计(WSSX-481双金属温度、厂家计扬州瘦西湖)8、现场加热器一次温度显示仪表(0-250度)9、稀油润滑站加热器10、控制和反馈数据线11、罗克韦尔PLC控制系统12、MCC智能控制柜13。图2程序中增加的逻辑控制功能图。其中，加热器高温报警点18、加热器停止运行19、加热器温度高报警(程序内部中间点与报警画面链接)14、加热器停止运行指令(通过网络将控制信号发送到MCC智能控制柜13) 15、功能块锁定16、功能块锁定17。图3逻辑与功能块工作波形图。
具体实施例方式具体实施时分为现场硬件安装和程序功能建立两个部分首先在润滑站加热器安装型号为WSSX-481的双金属温度计，信号接收器选择的是罗克韦尔1756-1B16 (16点开关量输入模块、配套控制器为1756-L63/A)。双金属温度计直接安装在润滑站加热器身上后，用1. 5平铜导线作为信号线将双金属温度计上的两个常开点分别与PLC控制柜内罗克韦尔开关量输入模块的通道相连接(应用1756-1B16模块中的任意两个空闲通道)。如图2在PLC控制程序中添加两个逻辑与功能块，将两个通道的信号分别对应功能块的加热器高温报警点18和加热器停止运行19，罗克韦尔控制器会实时监控开关量输入模块中这个两个通道的状态，当加热器高温报警点18返回状态为稀油润滑站加热器10触发加热器温度高报警(程序内部中间点与报警画面链接)14，当加热器停止运行19返回状态为触发稀油润滑站加热器10温度过高报警的同时发出加热器停止运行指令(通过网络将控制信号发送到MCC智能控制柜13)15直接切断加热器主回路停止加热器继续加热。只有当功能块锁定16、功能块锁定17被激活后逻辑与功能块才能生效，此时加热器高温报警(程序内部中间点与报警画面链接)14和加热器停止运行指令(通过网络将控制信号发送到MCC智能控制柜13) 15的状态会与加热器高温报警点18和加热器停止运行19保持一致。如为了保持稀油润滑站正常工作又需要对加热器进行检修或更换时，屏蔽功能块锁定16、功能块锁定17，此时无论加热器高温报警点18和加热器停止运行19的状态是什么，加热器高温报警(程序内部中间点与报警画面链接)14和加热器停止运行指令(通过网络将控制信号发送到MCC智能控制柜13) 15都处于被屏蔽状态不会发出任何报警信号，以此来保证润滑站其他功能正常使用，对加热器的检修和更换完成后将功能块锁定16、功能块锁定17激活即可恢复正常使用。
权利要求
1.一种稀油润滑站设备的保护方法，其特征在于，(1)在润滑站加热器安装型号为温度计，温度计需要连接件与加热器连接；在润滑站加热器上靠近加热阻丝附近打孔安装传感器连接件；(2)在润滑站控制箱内的PLC控制系统中安装一个开关量输入模块，将温度计提供的两个开关信号即常开点接入模块通道中；(3)将信号引入PLC模块后，手动模拟操作加热器将确认信号能够准备无误的返回；在 PLC控制程序中添加逻辑与功能块，罗克韦尔控制器会实时监控开关量输入模块中这个两个通道的状态，程序会根据现场反馈的状态快速做出反应来保护加热器；当加热器高温报警点(18)返回状态为稀油润滑站加热器(10)触发加热器高温报警 (14)，当加热器停止运行(19)返回状态为稀油润滑站加热器(10)触发加热器停止运行指令(5)直接切断加热器主回路保护加热器。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，运行步骤双金属温度计投入运行后，对温度计两个常开点进行温度匹配的设置，结合润滑站的设备的工作特性设定一个高温报警点和一个加热器高温停车点，PLC对开关量模块的接入状态进行不间断监控，在PLC循环扫描程序中添加逻辑与功能块，当高温报警点闭合返回后，介质操作界面会很醒目的出现“请注意某某润滑站加热器温度过高”当加热器高温停车点闭合返回后PLC通过网络控制MCC 智能控制柜中的接触器直接切断加热器主回路，来实现对加热器的保护功能。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的温度计型号为WSSX-481的双金属温度计。
全文摘要
一种稀油润滑站设备的保护方法，属于液压润滑领域。在润滑站加热器上安装一个双金属温度计，在润滑站控制箱内的原PLC控制系统中安装一个开关量输入模块，双金属温度计提供两个常开点，将两个常开点接入模块通道中，然后进行通道设置一个表示加热器温度高需要报警，另一个表示加热器温度过高需要停止继续加热，当加热器温度高需要报警状态返回为稀油润滑站触发报警画面，画面中提示加热器温度高，当加热器温度过高需要停止继续加热状态返回为稀油润滑站触发报警画面提示加热器温度过高报警的同时切断加热器主回路接触器，防止加热器继续加热造成管路损坏及润滑油变质。优点在于，完善了设备保护机制，提高了保护等级，保障设备正常运行。
文档编号F16N29/04GK103016942SQ20121055371
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者果坤, 安俊君, 弓箭舰, 王海信, 张利, 苏生 申请人:北京首钢自动化信息技术有限公司