专利名称：一种自攻螺钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧固螺钉，特别涉及一种自攻螺钉。
背景技术：
普通自攻螺钉通常包括螺钉头，与螺钉头相连的螺杆，螺杆上具有自攻螺纹，普通自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(通常彡450HV0. 3)，可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。但对于与软材质(如塑料基材或木材)零部件的连接，上述普通自攻螺钉拧入塑料机体后紧固效果不理想，螺钉非常容易脱扣。
发明内容本实用新型的发明人经过实践研究发现，在实际工况中，用于紧固软材质如塑料零部件的自攻螺钉因其自攻螺纹线结构单一，与塑料零部件的结合面较小，难以提供足够的预紧力以应对外界环境的各个方向的施压，最终导致塑料零部件的松动和脱落。必须考虑多方因素，使得塑料零部件在复杂环境中始终保持螺纹的有效摩擦力，达到紧固目的。所以，为了解决现有技术中自攻螺钉与软材质零部件相连接的容易脱落的问题，本实用新型提供了一种自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其中，所述螺杆上沿轴向等距离分布有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型角优选为20-40度，第二螺纹的牙型角优选为50-70度。为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型角优选为30度，第二螺纹的牙型角优选为60度。为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的牙型高度优选为第二螺纹牙型高度的2倍。为更进一步解决上述问题，上述第一螺纹的螺纹大径优选为2. 95-6. 1mm，第二螺纹的螺纹大径优选为2. 45-5mm，螺纹小径优选为I. 75-3. 9mm，螺距优选为2. 1-3. 1mm。为更进一步解决上述问题，上述螺钉头可以为六角柱形，所述六角柱的一端面与螺杆连接。为更进一步解决上述问题，上述与螺杆连接的六角柱端面四周设有沿径向延伸的凸缘。为更进一步解决上述问题，上述螺钉头可以为圆弧台，所述圆弧台的一端与螺杆相连，圆弧台的另一端设有用于传递扭力的凹槽。为更进一步解决上述问题，上述凹槽可以为内六角或内六花形。为更进一步解决上述问题，上述螺杆的末端为倒圆形或截锥形。[0015]与现有技术相比，本实用新型的自攻螺钉对螺杆上的自攻螺纹进行了改进，采用了两条无论从牙型高度、还是牙型角度均不相同的螺纹结构，这样的螺纹组合设计，可以增大螺杆螺纹与塑料零部件之间的接触面积，有效的提高了螺杆与塑料零部件的紧固结合力。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
图I为本实用新型一种实施方式的自攻螺钉示意图。图2为本实用新型另一种实施方式的自攻螺钉示意图。图3为本实用新型再一种实施方式的自攻螺钉示意图。图4为本实用新型实施方式的螺纹牙型示意图。图5为本实用新型实施方式的螺钉尾部变形示意图。图6为图3所示实施方式的螺钉头凹槽形状示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图I所示，本实用新型一种实施方式的自攻螺钉，包括螺钉头I和螺杆2，螺钉头I和螺杆2相连接，螺杆2上具有自攻螺纹，其作用在于对软材质如塑料零部件的底孔进行攻丝和紧固连接。螺钉头I和螺杆2 —体成型，螺钉头和螺杆的材料采用常规自攻螺钉的要求即可，如可采用渗碳钢和热处理钢等材料制备而成。自攻螺纹包括第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4沿螺杆2的轴向等距离分布。螺钉头I的形状没有特别限定，本实施方式优选为六角柱形状，六角柱的一端面与螺杆2相连接。螺钉头I所采用的采用六角柱形可以提供较大的扭力。六角柱端面四周设有沿端面径向延伸的凸缘5，所延伸出的凸缘形状没有特别限定，其中圆形凸缘因其具有材质径向分布均匀，螺杆2对其受力均等的优点，故优选延伸为圆形凸缘，圆形凸缘形状可以为厚度均等的圆盘形状(如图I所示)。本实施方式中，六角柱体优选为正六边形的柱体，六角柱体的轴向厚度优选为2. 5-5. 9mm,凸缘的厚度优选为O. 4-1. Omm,凸缘的直径优选为5. 8-13. 5_，六角柱体的正六边形内切圆直径优选为3. 86-10. 00mm。如图2所示，本实用新型的另一种实施方式，包括螺钉头I和螺杆2，螺钉头I和螺杆2相连接，螺杆2上具有自攻螺纹，自攻螺纹包括第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4沿螺杆2的轴向等距离分布。螺钉头I的形状为六角柱形状，六角柱的一端面与螺杆2相连接。六角柱端面四周设有沿端面径向延伸的圆形凸缘5，与图I相比所不同的地方在于，圆形凸缘5形状为厚度沿径向渐变的法兰形状，法兰形状的螺钉制作工艺性更佳。本实施方式中，六角柱体优选为正六边形的柱体，六角柱体的轴向厚度优选为3. 2-6. 7mm,法兰的直径优选为4. 1-12. 8mm，六角柱体的正六边形内切圆直径优选为3. 82-8. 00mm。 如图3所示，本实用新型的再一种实施方式，包括螺钉头I和螺杆2，螺钉头I和螺杆2相连接，螺杆2上具有自攻螺纹，自攻螺纹包括第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4沿螺杆2的轴向等距离分布。与上述实施方式所不同的是，本实施方式螺钉头I的形状为圆弧台形，圆弧台的一端与螺杆2相连接，圆弧台的另一端(螺钉头的自由端)端面上设有传递扭力的凹槽7，凹槽7的形状可以为内六角或内六花形，本实施方式优选为内六花形，如图6所示。凹槽7的内六花的外接圆直径优选为大于所述螺杆2的螺纹小径，凹槽的内六花外接圆直径优选为2. 8-5. 6mm。圆弧台的轴向厚度优选为2. 15-4. 6mm,圆弧台的大圆直径(与螺钉2的连接端端面直径)优选为5. 3-12mm。这种设计可以传递更大的扭力力矩，并且对中性好，提高装配效率，使用非常方便。如图4所示，本实用新型对螺纹的牙型没有特别限定，可以为三角形、梯形等，优选采用三角形。第一螺纹3的牙型高度大于第二螺纹4的牙型高度，且第一螺纹3的牙型角b小于第二螺纹4的牙型角a。第一螺纹3的牙型角b优选为20-40度，更优选为30度；第二螺纹4的牙型角a优选为50-70度，更优选为60度。第一螺纹3的牙型高度优选为第二螺纹4牙型高度的2倍。如图I所示，螺杆2上第一螺纹3的螺纹大径优选为2. 95-6. Imm,第二螺纹4的螺纹大径优选为2. 45-5mm,螺杆2的螺纹小径优选为I. 75-3. 9mm,螺距优选为2. 1-3. 1mm。需明确的是，本实用新型中螺距是指第一螺纹相邻的两高牙之间的距离(或是第二螺纹相邻的两低牙之间的距离)，也等于第一螺纹和第二螺纹相邻的两高低牙之间距离的2倍。本实用新型的自攻螺钉通过螺杆2上的特殊第一螺纹3和第二螺纹4的结构，实现和软材质如塑料零部件的紧固连接。因本螺杆采用双螺纹线，牙型高度不同且角度也不同的特殊设计，使得螺杆和塑料零部件的接触面积增加，可有效的增强和塑料零部件的结合力。此外，如图5所示，本实用新型对螺杆2的末端顶点6没有特别限定，可以为踬制螺纹自然形成的尖顶点，也可以为倒圆形或截锥形末端顶端。本实用新型螺钉攻丝前的软性材质如塑料基体底孔的孔径优选为大于螺杆的螺纹小径，且小于第二螺纹大径，优选为2-4. 7mm，底孔的孔深优选大于等于第一螺纹大径的2倍。其中，螺杆2末端可以针对不同的应用场合采用不同形状的末端顶点6的结构，比如，尖顶点的螺钉可以用来紧固较厚实的塑料零部件，使得紧固后螺钉末端仍处在零部件内部，这样就不会因末端尖锐而伤人；而倒圆形或截锥形螺钉末端因其末端平滑，则可应用于允许螺钉末端露出环境的场合。[0031]另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进 行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其特征在于，所述螺杆上沿轴向等距离分布有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。
2.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型角为20-40度，第二螺纹的牙型角为50-70度。
3.根据权利要求2所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型角为30度，第二螺纹的牙型角为60度。
4.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙型高度为第二螺纹牙型高度的2倍。
5.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的螺纹大径为2. 95-6. Imm,第二螺纹的螺纹大径为2. 45_5mm，螺纹小径为I. 75-3. 9mm,螺距为.2.1-3. Imnin
6.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉头为六角柱形，所述六角柱的一端面与螺杆连接。
7.根据权利要求6所述的自攻螺钉，其特征在于，所述与螺杆连接的六角柱端面四周设有沿径向延伸的凸缘。
8.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉头为圆弧台，所述圆弧台的一端与螺杆相连，圆弧台的另一端设有用于传递扭力的凹槽。
9.根据权利要求8所述的自攻螺钉，其特征在于，所述凹槽为内六角或内六花形。
10.根据权利要求I所述的自攻螺钉，其特征在于，所述螺杆的末端为倒圆形或截锥形。
专利摘要本实用新型公开了一种自攻螺钉，包括螺钉头和与螺钉头相连接的螺杆，其中，所述螺杆上沿轴向等距离分布有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的牙型高度大于第二螺纹的牙型高度，且第一螺纹的牙型角小于第二螺纹的牙型角。本实用新型的自攻螺钉增大螺杆螺纹与软材质如塑料零部件之间的接触面积，有效的提高了螺杆与塑料零部件的紧固结合力。
文档编号F16B25/02GK202545498SQ20122002131
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者赵喆 申请人:广州汽车集团股份有限公司