专利名称：一种安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种安全阀。
背景技术：
安全阀是ー种保护液压支架安全的关键部件，所以其性能必须可靠，而目前市面上所使用的安全阀其流量都比较小，动态响应慢，无法满足很多大流量液压支架使用，产品性能不稳定，当压力过大时，容易将顶梁等零部件损坏，影响了正常工作，给エ作者带来了很大的麻烦。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供ー种结构简单合理、流量大且稳定性好的安全阀。为实现上述目的，本实用新型采用ー种安全阀，包括阀壳、阀体、调压螺丝、弹簧、弹簧座、阀芯、密封套，所述阀壳的顶端与阀体的下端固定连接在一起，所述密封套适配设置在阀体的下端空腔内，阀芯适配设置在密封套的中间通孔内，密封套与阀芯的接触面之间形成有多个环形槽，各环形槽内均设置有密封圈，所述弹簧和弹簧座设置在阀壳的内腔内，调压螺丝设置在阀壳的内腔底端，弹簧座设置在阀壳的内腔顶端并顶紧阀芯的下端面，弹簧的一端与弹簧座连接，弹簧的另一端与调压螺丝的内端面连接。本实用新型再进ー步设置，所述弹簧采用60SiMn2A为制作材料。综上所述，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的安全阀结构简单可靠，在产品的各部件连接处均设置有密封圈，产品密封性能好，另有，本实用的弹簧采用的制作材料为60SiMn2A，使得弹簧的钢度更强，利用液体压カ与弹簧カ平衡的原理，可以使得调定压カ减小、流量増大，从而稳定性好，且适用性更广。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的具体实施例是安全阀，包括阀壳I、阀体2、调压螺丝3、弹簧4、弹簧座5、阀芯6、密封套7，所述阀壳I的顶端与阀体2的下端固定连接在一起，所述密封套7适配设置在阀体2的下端空腔内，阀芯6适配设置在密封套7的中间通孔内，密封套7与阀芯6的接触面之间形成有多个环形槽，各环形槽内均设置有密封圈8，所述弹簧4和弹簧座5设置在阀壳I的内腔内，调压螺丝3设置在阀壳I的内腔底端，弹簧座5设置在阀壳I的内腔顶端并顶紧阀芯6的下端面，弹簧4的一端与弹簧座5连接，弹簧4的另ー端与调压螺丝3的内端面连接，当液体压カ低于调定压カ吋，由于弹簧4的作用，将阀芯6上的溢流小孔61推移到密封圈8左边，液体不能溢出；当工作腔内的液体压カ超过调定エ作压カ吋，液体克服弹簧カ，推动阀芯6使溢流小孔61处于密封圈8右端位置，压カ液从溢流小孔61流至阀壳I内，然后排出，安全阀可以防止立柱或千斤顶过载，保护支架安全地エ作，通过安全阀可以保证支架的可缩性和恒阻性，当立柱支承的顶板压力超过立柱工作阻カ时，安全阀溢出乳化液，使顶梁下降，本实用新型提供的安全阀结构简单可靠，另有，本实用的弹簧4采用的制作材料为60SiMn2A，使得弹簧4的钢度更强，可以使得调定压カ减小、流量増大，从而稳定性好，且适 用性更广。
权利要求1.一种安全阀，其特征在于包括阀壳、阀体、调压螺丝、弹簧、弹簧座、阀芯、密封套，所述阀壳的顶端与阀体的下端固定连接在一起，所述密封套适配设置在阀体的下端空腔内，阀芯适配设置在密封套的中间通孔内，密封套与阀芯的接触面之间形成有多个环形槽，各环形槽内均设置有密封圈，所述弹簧和弹簧座设置在阀壳的内腔内，调压螺丝设置在阀壳的内腔底端，弹簧座设置在阀壳的内腔顶端并顶紧阀芯的下端面，弹簧的一端与弹簧座连接，弹簧的另一端与调压螺丝的内端面连接。
2.根据权利要求I所述的安全阀，其特征在于所述弹簧采用60SiMn2A为制作材料。
专利摘要本实用新型涉及一种安全阀，包括阀壳、阀体、调压螺丝、弹簧、弹簧座、阀芯、密封套，所述阀壳的顶端与阀体的下端固定连接在一起，所述密封套适配设置在阀体的下端空腔内，阀芯适配设置在密封套的中间通孔内，密封套与阀芯的接触面之间形成有多个环形槽，各环形槽内均设置有密封圈，所述弹簧和弹簧座设置在阀壳的内腔内，调压螺丝设置在阀壳的内腔底端，弹簧座设置在阀壳的内腔顶端并顶紧阀芯的下端面，弹簧的一端与弹簧座连接，弹簧的另一端与调压螺丝的内端面连接，弹簧采用60SiMn2A为制作材料，弹簧相比于以往的弹簧钢度更强，可以使得调定压力减小、流量增大，从而稳定性好，且适用性更广。
文档编号F16K17/04GK202441934SQ201220088310
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者倪伟成, 闻斌楠 申请人:浙江华东矿用设备有限公司