专利名称：电磁加热式电熔管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电熔管件，具体涉及一种电磁加热式电熔管件。
背景技术：
现有聚乙烯电熔管件主要利用合金丝或铜丝直接加热技术，随着温度的升高电阻值发生变化，造成加热不恒定，且随着聚乙烯原料的熔化，电阻丝易发生位移，并联短路后造焊接失败。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电磁加热式电熔管 件，其是为提高聚乙烯电熔管件的焊接质量、确保电熔管件加热过程中发热恒定、减少能量损失而开发的一种新型加热技术。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种电磁加热式电熔管件，包括管体本体以及设置在管件本体内表面的电磁感应发热丝，该电磁感应发热丝为车铣加工为一体金属网状结构。加工为一体相对于网状结构避免了采用电热丝布线方式可能产生的并线、跳丝、断丝的现象；保障管件在焊接过程中发热量均匀，提高了焊接效率。所述管体本体上还设有两个焊接观察孔。所述管体本体内壁上设有至少一个向内伸出的截止柱。所述截止柱为4个所述截止柱位于管体本体内壁的中部。截止柱的作用是保障焊接管材承插到位，确保焊接质量。用于加热电熔管件的开环式电磁加热装置，其电磁加热装置分加热环和控制装置，加热环为开环结构，结构如附图4，可包覆于聚乙烯电熔管件外表面；控制装置为电磁加热控制装置，可控制电磁加热电压与能量，提供加热所需恒定电压。在聚乙烯管件注塑成型过程中埋入具有特殊结构的金属网；然后，利用电磁能加热原理，通过开环式加热线圈加热植入金属网状的电熔管件，通过金属网将电磁能转化成热能而熔化金属网周边聚乙烯原料，进而达到熔合聚乙烯管件与管材表面，确保焊接质量的目的。本实用新型的有益效果是，其是以非接触式加热方式，即电磁加热，利用开环式电磁加热装置和控制装置，加热内部具有金属网的聚乙烯管件，通过金属网发热熔化周边聚乙烯原料，进而熔化聚乙烯管材与管件表面。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型剖视图；[0016]图3是本实用新型金属网结构示意图；图4是本实用新型电磁加热环结构示意图。其中I.观察孔，2.截止柱3.金属网。
具体实施方式
以下结合附图和实 施例对本实用新型进ー步说明。如图1、2、3所示，一种电磁加热式聚こ烯电熔管件，包括管体本体以及镶嵌在管件本体内表面的电磁感应发热丝，该电磁感应发热丝为车铣加工为一体金属网状结构。 所述管体本体上还设有两个焊接观察孔I。所述管体本体内壁上设有四个向内伸出的截止柱2。截止柱2位于管体本体内壁的中部。截止柱2的作用是保障焊接管材承插到位，确保焊接质量。在聚こ烯管件注塑成型过程中埋入具有特殊结构的金属网3，即车铣加工为一体金属网状结构，加工为一体相对于网状结构避免了采用电热丝布线方式可能产生的并线、跳丝、断丝的现象；保障管件在焊接过程中发热量均匀，提高了焊接效率；然后，利用电磁能加热原理，通过开环式加热线圈加热植入金属网状的电熔管件，通过金属网3将电磁能转化成热能而熔化金属网周边聚こ烯原料，进而达到熔合聚こ烯管件与管材表面，确保焊接质量的目的。
权利要求1.一种电磁加热式电熔管件，其特征是，包括管体本体以及设置在管件本体内表面的电磁感应发热丝，该电磁感应发热丝为车铣加工为一体金属网状结构。
2.如权利要求I所述的电磁加热式电熔管件，其特征是，所述管体本体上还设有两个焊接观察孔。
3.如权利要求I或2所述的电磁加热式电熔管件，其特征是，所述管体本体内壁上设有至少一个向内伸出的截止柱。
4.如权利要求3所述的电磁加热式电熔管件，其特征是，所述截止柱位于管体本体内壁的中部。
5.如权利要求3所述的电磁加热式电熔管件，其特征是，所述截止柱为4个。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁加热式电熔管件，包括管体本体以及设置在管件本体内表面的电磁感应发热丝，该电磁感应发热丝为车铣加工为一体金属网状结构。加工为一体相对于网状结构避免了采用电热丝布线方式可能产生的并线、跳丝、断丝的现象；保障管件在焊接过程中发热量均匀，提高了焊接效率。本实用新型的有益效果是，其是以非接触式加热方式，即电磁加热，利用开环式电磁加热装置和控制装置，加热内部具有金属网的聚乙烯管件，通过金属网发热熔化周边聚乙烯原料，进而熔化聚乙烯管材与管件表面。
文档编号F16L47/03GK202442049SQ201220088130
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者景发岐, 王友印, 邹发亮 申请人:山东胜邦塑胶有限公司