专利名称：角接触球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械零件，特别涉及一种角接触球轴承。
背景技术：
在现有技术中，轴承分为圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和球轴承，每种轴承在设备上使用时具有不同的功能，如抗轴向载荷、抗径向载荷或抗轴向和径向的联合载荷又或者将滑动摩擦改变为滚动摩擦，根据不同的工作环境所需来选择轴承的类型和尺寸的大小，其中球轴承主要承受径向负荷和将滑动摩擦改变为滚动摩擦,然而球轴承却不能承受轴向负荷，这时就需要采用球轴承配合圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承使用以达到承受轴向负荷的要求，然而这样就使得投入的资金相对增高。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能满足径向负荷又能满足轴向负荷且使用寿命较长的角接触球轴承。本实用新型的技术方案是这样实现的角接触球轴承，包括外圈、内圈和滚球，所述滚球通过保持架安装在所述外圈和所述内圈之间，其特征在于，所述内圈具有凹弧面滚道，所述滚球与所述外圈和内圈的接触点的连线与径向形成夹角，所述夹角的范围为0° -45°。上述的角接触球轴承，所述滚球与所述外圈和内圈的接触点的连线与径向形成的夹角范围为34° -43°。上述的角接触球轴承，所述保持架上开有兜孔。上述的角接触球轴承，所述兜孔的数量与所述滚球的数量相同。上述的角接触球轴承，所述滚球的数量至少为三个。上述的角接触球轴承，每个所述滚球相应的设置在一个兜孔中。上述的角接触球轴承，所述滚球的数量为二十三个。本实用新型的有益效果是角接触球轴承能同时承受径向力和轴向力，根据不同的使用环境，根据轴向和径向承受压力的不同来调节圆锥滚子的轴心方向，最合理的分配轴向和径向的载荷能力，大大提高了轴承的使用寿命，降低了生产成本。
图I为本实用新型角接触球轴承的整体结构示意图，图2为本实用新型角接触球轴承的保持架剖分结构示意图，图3为本实用新型角接触球轴承的保持架结构示意图。图中1-外圈，2-内圈，3-滚球，4-凹弧面滚道，5-保持架，6-兜孔。
具体实施方式
[0017]结合附图对本实用新型做进一步的说明如图I所示，角接触球轴承，包括外圈I、内圈2和滚球3，所述滚球3通过保持架5安装在所述外圈I和所述内圈2之间，所述内圈2具有凹弧面滚道4，所述滚球3与所述外圈I和内圈2的接触点的连线与径向形成的夹角范围为34° -43°，当滚球3与内圈2和外圈I的接触点的连线与径向形成的夹角范围处于34° -43°的范围时会充分发挥其抗轴向载荷能力，而且根据不同的使用工况还可以调节滚球3与内圈2和外圈I的接触点的连线与径向想成的夹角的角度来改变径向和轴向载荷能力的分配，使得轴承能够以最完美的完成使用需求，当两个轴承成对安装时还可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴限制在轴向游隙范围内。所述保持架5上开有兜孔6，所述兜孔6为23个，在每个所述兜孔6内安放有一个滚球3，保持架5经过高精度的加工，使得相邻两个兜孔6之间的距离均相等，使得滚球3能够稳定灵活的在兜孔6中运转而不会发生滚球移位的情况。上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新 型创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.角接触球轴承，包括外圈(I)、内圈⑵和滚球(3)，所述滚球(3)通过保持架(5)安装在所述外圈(I)和所述内圈(2)之间，其特征在于，所述内圈(2)具有凹弧面滚道(4)，所述滚球⑶与所述外圈⑴和内圈⑵的接触点的连线与径向形成夹角，所述夹角的范围为 O。-45。。
2.根据权利要求I所述的角接触球轴承，其特征在于，所述滚球(3)与所述外圈(I)和内圈(2)的接触点的连线与径向形成的夹角范围为34° -43°。
3.根据权利要求I所述的角接触球轴承，其特征在于，所述保持架(5)上开有兜孔(6)。
4.根据权利要求3所述的角接触球轴承，其特征在于，所述兜孔(6)的数量与所述滚球(3)的数量相同。
5.根据权利要求1-4任一所述的角接触球轴承，其特征在于，所述滚球(3)的数量至少为三个。
6.根据权利要求5所述的角接触球轴承，其特征在于，每个所述滚球(3)相应的设置在一个兜孔(6)中。
7.根据权利要求6所述的角接触球轴承，其特征在于，所述滚球(3)的数量为二十三个。
专利摘要本实用新型公开角接触球轴承，包括外圈、内圈和滚球，所述滚球通过保持架安装在所述外圈和所述内圈之间，所述内圈具有凹弧面滚道，所述滚球与所述外圈和内圈的接触点的连线与径向形成的夹角范围为34°-43°。本实用新型能同时承受径向力和轴向力，根据不同的使用环境，根据轴向和径向承受压力的不同来调节圆锥滚子的轴心方向，最合理的分配轴向和径向的载荷能力，大大提高了轴承的使用寿命，降低了生产成本。
文档编号F16C33/58GK202531635SQ20122017577
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者李艳芬, 王苏岩, 齐玉林 申请人:北京天马轴承有限公司