简捷焊枪多功能阀的制作方法

文档序号:5603125阅读:329来源:国知局
专利名称:简捷焊枪多功能阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种钎焊焊枪上的重要、关键部件,特别是与各种不同结构、大小的枪管组件配套构成焊枪使用的简捷焊枪多功能阀。
背景技术
现有钎焊焊枪上使用的减压阀,减压调节阀功能较单一,操作时发生喷红火现象屡见不鲜,严重时还存在调节阀无法关闭气门等缺陷,不能满足操作者在安全方面的需求,给操作者带来严重的恐惧心理。专利号201010272680. 4 “焊枪多功能阀”提供了一种不仅有调节、减压、稳定压カ 的功能,同时还有防回火的功能,从根本上杜绝各种不安全事故,保证气瓶安全,但其结构还不够简单,加工零件多,加工エ艺麻烦要求高、售价高,不能满足不同层次用户的需求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简捷焊枪多功能阀,与各种不同大小的焊枪枪管配套构成焊枪使用,其功能齐全,结构简单、零件少,易制作加工成本低,能满足使用者在各种复杂环境下的操作使用。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为简捷焊枪多功能阀,由带上、下密封圈的弯管组件与减压调节阀连接构成,所述减压调节阀由阀体上安装的气瓶顶针、气门芯和活塞,手轮与阀体连接成一体构成,所述气瓶顶针内安装推力弹簧,推力弹簧的大端紧贴ー级液气分离器,所述阀体内安装的弹簧和气门芯顶杆的一端与所述带减压调节弹簧的活塞的一端面配合,所述连接有气门、气门弹簧的顶杆的另一端与推力弹簧的小端连接,所述弯管组件内安装ニ级液气分离器。与现有技术相比,本实用新型的优点在于I、因在气瓶顶杆和弯管组件中分别设置了一、ニ级液气分离器,利用液、气体间的密度差,实现液、气相燃气的充分分离,使可燃的液相组分不能进入气体通道,从根本上解决了因可燃液相组分和气相组分混合进入燃烧区,造成的燃烧不充分出现红火的现象;现有技术一、ニ级液气分离器集中在气瓶顶针处,一级还未充分气化马上进入ニ级,燃气未得到充分气化,此一、ニ级液气分离器其雾化、气化路线长,尤其是第二级液气分离器安装在经减压后的低压燃气侧,使燃气中的液相成分能够被彻底滤除和气化,燃气得到充分利用,另外减压调节阀具有调节、稳定压カ与防止回火的多重功能,杜绝了操作人员的恐惧心理;2、此焊枪减压调节阀的调节范围较宽,当气瓶压力因环境温度或储存燃气的多少而变化时,减压调节阀均能满足使用,将气瓶内燃气充分用尽;3、此焊枪多功能阀结构简单,零件少,对制造和装配エ艺要求不高,便于批量生产以达到降低成本的目的,焊枪枪管在360°范围内转动,极大地方便并满足操作者的不同エ作需求;[0010]4、此阀在阀体的左、右腔内分别增加了推力弹簧、弹簧,增加了在复杂和回火情况下气门的复位能力,做到万无一失,杜绝可能发生的各种安全事故,増加使用的可靠性、安全性,同时也保证气瓶的安全使用。

图I、本实用新型的结构示意图(阀完全打开,燃气通过量最大)。图2、本实用新型的结构示意图(防回火关闭示意图)。图3、本实用新型的使用状态參考图(剖视图)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步描述。手轮I的外端面中间设有内六角紧定螺钉1-1,其尖端紧顶在手轮内壁上的弹簧座1-2内,用于微调减压调节弹簧2-2的初始压力,手轮内壁上有螺纹,手轮内螺纹槽内或开ロ空档部位嵌入的钢丝卡圈1-3,可限制手轮I从阀体4-1上旋出。气门芯3为市售自行车上使用的气门芯,气门芯的壳体一端有螺纹,套有气门弹簧3-2的顶杆3-3,其两端分别延伸到壳体外,一端上固定有气门3-1。减压调节阀4的阀体4-1中间有横向阶梯形的螺孔、通孔,阀体分成左、右腔,左腔侧壁上还有与中心线垂直的侧向螺孔,在右腔内端面中间环槽上安装弹簧4-2的一端。在左腔横向阶梯孔的两端,用螺纹分别固定气瓶顶针6和气门芯3的一端,其间还留有气门3-1移动的间隙腔。右腔内通过密封圈2-1安装活塞2,活塞腔内、外分别安装有减压调节弹簧2-2、弹簧4-2的一端,顶杆3-3、弹簧4-2的另一端紧贴活塞2的一端面安装配合,手轮I用其上螺纹连接在阀体4-1的右腔上,减压调节弹簧2-2的另一端连接在弹簧座1-2上。在弯管组件5上安装双重的上、下密封5-1、5_4,并用螺母5_3将弯管组件5锁固在阀体的左腔上,可连同枪管组件11作360°的旋转,以满足不同角度的使用要求,见图3。在气瓶顶针6和弯管组件5内分别安装有ー级、ニ级液气分离器6-1、5_2,紧贴ー级液气分离器安装圆锥形的推力弹簧6-2的大端,推力弹簧的小端安装在固定有气门3-1处的顶杆3-3上。使用时,将气瓶7与减压调节阀4左腔ロ螺纹连接时,减压调节阀4上的气瓶顶针6将气瓶7上的气门顶开,高压燃气由气瓶顶针6经ー级液气分离器6-1进入减压调节阀4上的气门3-1下端,逆时针旋转减压调节阀上的手轮1,通过弹簧座1-2压迫减压调节弹簧2-2,推动活塞2左移,顶开气门3-1,气门3-1的开度决定了输出燃气的压力大小,低压燃气经ニ级液气分离器5-2由弯管组件5送至枪管组件11供使用,见图I。由于气瓶7内压カ随着环境温度和气瓶内燃气储量的变化而升高或降低,所以减压调节阀4上手轮I的开度会有微量变化。当发生回火现象时,由于回火是在瞬间发生,气流的压カ极高,回火气流绝大部分由空气混合器8的空气进气ロ 8-2排出而泄压,仅有约万分之几的回火气流可能会经过喷嘴8-1倒流进入弯管组件5,最终进入减压调节阀4的压カ腔内,与由气瓶7来的燃气压カ叠加,在反作用カ弹簧4-2的作用下,推动活塞2右移,使气门3-1复位关闭燃气。当气门弹簧3-2因失效或其他原因不能使气门3-1复位时,安装在气门底部的推力弹簧6-2会强制气门3-1关闭,从而提高了减压调节阀应对复杂情况的能力,保证了气瓶的安全,从根本上杜绝了回火事故的发生,见图2、图3。使用时转动手轮1,即可 调整供给枪管组件的燃气大小,从而达到控制火焰强弱的目的。在弯管组件5的出口端内孔表面,设计了一个与喷嘴8-1外螺纹匹配的内螺纹5-5,当喷嘴被堵塞后,卸下枪管组件11,拆出喷嘴8-1,利用此内螺纹3-5将喷嘴8-1拧入,瞬间打开减压调节阀4的手轮1,高压燃气将会彻底清除喷嘴8-1内异物。因使用者没有合适的工具清理喷嘴,往往采用钢丝或其他针状物品疏通喷嘴8-1的小孔,造成孔径扩大,偏离设计点而使喷嘴8-1报废,从而使整把焊枪无法使用,此焊枪能充分利用自身功能,延长了使用寿命。使用前,顺时针旋转阀体手轮1,确保阀体处于关闭状态。当气瓶7与阀体连接并检查不漏气后,逆时针缓慢旋转手轮I约I I. 5圈,当听到细微的“撕、撕”声时,推动壳体10内的点火器9,火焰即从枪管组件ロ喷出,调节手轮I至焊接状态,即可开始工作,使用完毕后,顺时针旋转手轮1,火焰熄灭,继续旋转直至彻底关闭,从气瓶7上卸下减压调节阀4。
权利要求1.一种简捷焊枪多功能阀,由带上、下密封圈(5-1、5-4)的弯管组件(5)与减压调节阀(4)连接构成,其特征在于所述减压调节阀(4)由阀体(4-1)上安装的气瓶顶针(6)、气门芯(3)和活塞(2),手轮(I)与阀体(4-1)连接成一体构成,所述气瓶顶针(6)内安装推力弹簧(6-2),推力弹簧的大端紧贴ー级液气分离器(6-1),所述阀体(4-1)内安装的弹簧(4-2)和气门芯的顶杆(3-3 )的一端与所述带减压调节弹簧(2-2 )活塞(2 )的一端面配合,所述连接有气门(3-1)、气门弹簧(3-2)的顶杆(3-3)的另一端与推力弹簧的小端连接,所述弯管组件(5)内安装ニ级液气分离器(5-2)。
2.根据权利要求I所述的简捷焊枪多功能阀,其特征在于所述手轮(I)的外端面中间有内六角紧定螺钉(1-1),其尖端紧顶在手轮内壁上的弹簧座(1-2)内,手轮螺纹槽内或开ロ空档部位嵌入钢丝卡圈(1-3),手轮(I)用其上螺纹连接在阀体(4-1)的右腔上,减压调 节弹簧(2-2)的另一端连接在弹簧座(1-2)上。
3.根据权利要求I所述的简捷焊枪多功能阀,其特征在于所述减压调节阀(4)的阀体(4-1)中间有横向阶梯形的螺孔、通孔,阀体分成左、右腔,左腔侧壁上还有与中心线垂直的侧向螺孔,在右腔内端面中间环槽上安装弹簧(4-2),在左腔横向阶梯孔的两端,用螺纹分别固定气瓶顶针(6)和气门芯(3)的一端,其间还留有气门(3-1)移动的间隙腔,右腔内通过密封圈(2-1)安装活塞(2),活塞腔内、外分别安装有减压调节弹簧(2-2),弹簧(4-2)的一端。
4.根据权利要求I所述的简捷焊枪多功能阀,其特征在于所述在气瓶顶针(6)和弯管组件(5)内分别安装有ー级、ニ级液气分离器(6-1、5-2),紧贴ー级液气分离器安装圆锥形的推力弹簧(6-2)的大端,推力弹簧的小端安装在固定有气门(3-1)处的顶杆(3-3)上。
5.根据权利要求I所述的简捷焊枪多功能阀,其特征在于所述弯管组件(5)的出ロ端内孔表面有一与喷嘴(8-1)外螺纹匹配的内螺纹(5-5)。
专利摘要一种简捷焊枪多功能阀,减压调节阀由阀体上安装的气瓶顶针、气门芯和活塞构成,带有弹簧座的手轮与阀体连成一体,气瓶顶针内安装的推力弹簧的大端紧贴一级液气分离器,阀体内安装的弹簧和气门顶针的一端与带减压调节弹簧活塞的一端面配合,连接有气门、气门弹簧的顶杆的另一端与推力弹簧的小端连接,弯管组件内安装二级液气分离器。一、二级液气分离器使燃气中的液相成分彻底滤除和气化,燃气得到充分利用,焊枪调节范围宽,可将气瓶内燃气充分用尽、节能又环保,此阀结构简单、零件少、易制造加工便于批量生产,阀体内设有推力弹簧和弹簧,增加了在复杂和回火情况下气门的复位能力,做到万无一失,杜绝可能发生的各种安全事故,使用更安全、可靠。
文档编号F16K17/20GK202646822SQ20122022738
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者蒋海翔 申请人:蒋海翔
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